光纤盒按钮帽装配装置的制作方法

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1.本发明涉及光纤盒加工技术领域，尤其涉及一种光纤盒按钮帽装配装置。


背景技术：

2.现有的光纤盒在装配过程中需要将按钮帽插接到光纤盒上，以往都是采用人工手动逐个插接，需要工人大量的劳动强度，装配效率较低，且容易产生插接不到位的现象，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、自动化程度高、装配效率高、产品质量好的光纤盒按钮帽装配装置。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：
5.一种光纤盒按钮帽装配装置，包括工作台及设置在工作台上的光纤盒送料机构、按钮帽送料机构、压装机构及出料机构；
6.所述光纤盒送料机构包括光纤盒送料通道、推料板及推料气缸，所述推料板对应设置在光纤盒送料通道的出口端，所述推料气缸与推料板连接，推料气缸能够驱动推料板将送料通道出口端的光纤盒推送入压装机构处；
7.所述按钮帽送料机构包括震动盘及按钮帽送料通道，所述震动盘通过按钮帽送料通道将按钮帽送入压装机构内；
8.所述压装机构包括滑块、滑块气缸、插片、插片气缸、吸盘及吸盘气缸，所述滑块对应设置在按钮帽送料通道的出口端，所述滑块气缸与滑块连接，滑块气缸能够驱动滑块前后移动，用于接收按钮帽送料通道输送过来的按钮帽，所述插片为多个且平行设置，对应设置在滑块上方，所述插片气缸与插片连接，插片气缸能够驱动插片前后移动，用于将按钮帽隔开，所述吸盘对应设置在插片上方，所述吸盘气缸与吸盘连接，吸盘气缸能够驱动吸盘上下升降，用于吸附按钮帽并将按钮帽压装至光纤盒上；
9.所述出料机构包括出料通道、顶块及顶块气缸，所述出料通道对应设置在滑块下方，所述顶块对应设置在出料通道进口端，所述顶块气缸与顶块连接，顶块气缸能够驱动顶块前后移动，用于推送压装完成后的光纤盒。
10.为了便于实现光纤盒自动逐个下料，所述光纤盒送料通道包括两挡板及设置在两挡板之间并向下倾斜的斜面滑道。
11.为了便于光纤盒逐个进入出料通道，所述光纤盒送料通道与出料通道相平行设置，光纤盒送料通道与出料通道之间通过过渡通道连通。
12.为了便于实现按钮帽逐个有序下料，所述按钮帽送料通道为向下倾斜的矩形滑道。
13.为了进一步提高装配效率，所述按钮帽送料通道具有两列，两列按钮帽送料通道平行设置；所述插片具有两列，对称设置在按钮帽送料通道出口端的两侧；所述吸盘具有两
列，对应设置在插片上方。
14.由于光纤盒上的按钮为两个一组，因此，相邻两插片之间具有能够容纳两个按钮帽的空腔。
15.本发明的有益效果是：该光纤盒按钮帽装配装置通过光纤盒送料机构、按钮帽送料机构、压装机构及出料机构的相互配合，能够一次同时压装两列按钮帽，大大提高了装配效率，保证了产品质量。
附图说明：
16.图1为本发明的光纤盒按钮帽装配装置的立体结构示意图；
17.图2为本发明的光纤盒按钮帽装配装置的俯视图；
18.图3为本发明的光纤盒送料机构及出料机构的结构示意图；
19.图4为本发明的压装机构的结构示意图；
20.图5为本发明的压装机构的局部结构示意图。
具体实施方式：
21.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
22.如图1、图2所示的一种光纤盒按钮帽装配装置，包括工作台1及设置在工作台1上的光纤盒送料机构、按钮帽送料机构、压装机构及出料机构。
23.结合图3所示，所述光纤盒送料机构包括光纤盒送料通道2、推料板9及推料气缸8，所述光纤盒送料通道2包括两挡板及设置在两挡板之间并向下倾斜的斜面滑道，所述推料板9对应设置在光纤盒送料通道2的出口端(底端)，所述推料气缸8与推料板9连接，推料气缸8能够驱动推料板9将送料通道出口端的光纤盒3推送入压装机构下方的出料机构处。所述出料机构包括出料通道7、顶块13及顶块气缸12，所述出料通道7为矩形通道，其宽度与光纤盒3的宽度相同，出料通道7与光纤盒送料通道2相平行设置，光纤盒送料通道2与出料通道7之间通过过渡通道10连通，所述顶块13对应设置在出料通道7的进口端，所述顶块气缸12与顶块13连接，顶块气缸12能够驱动顶块13前后移动，用于推送压装完成后的光纤盒。
24.所述按钮帽送料机构包括震动盘4及两列按钮帽送料通道5，按钮帽送料通道5为向下倾斜的矩形滑道，所述震动盘4通过按钮帽送料通道5将按钮帽6送入压装机构内。
25.结合图4、图5所示，所述压装机构包括安装板14及安装在安装板14上的滑块15、滑块气缸11、插片17、插片气缸16、吸盘20及吸盘气缸18，所述滑块15对应设置在按钮帽送料通道5的出口端，所述滑块气缸11与滑块15连接，滑块气缸11能够驱动滑块15前后移动，用于接收按钮帽送料通道5输送过来的按钮帽6，所述插片17具有两列，两列插片17与两列按钮帽送料通道5相对应，插片17设置在滑块15上方，相邻两插片17之间具有能够容纳两个按钮帽的空腔，插片17一侧还设置有限位挡板171，所述插片气缸16与插片17连接，插片气缸16能够驱动插片17前后移动，用于将按钮帽6隔开，所述吸盘20也为两列，对应设置在插片17上方，所述吸盘气缸18通过升降座19与吸盘20连接，吸盘气缸18能够驱动吸盘20上下升
降，用于吸附按钮帽6并将按钮帽6压装至光纤盒3顶端的插孔内。另外，安装板14一侧还固定有用于定位光纤盒3的定位板21。
26.加工时，人工装好光纤盒3和按钮帽6后，按下控制开关，光纤盒3自动逐个沿光纤盒送料通道2向下移动，推料气缸8通过推料板9将最底端的光纤盒3推送至压装机构下方，与此同时，震动盘4内的按钮帽6通过按钮帽送料通道5自动进入滑块15上，两插片气缸16推动两列插片17向内移动，使按钮帽6两个为一组，而后吸盘气缸18驱动两列吸盘20下降，将两列按钮帽6吸附，待吸住按钮帽6后，滑块气缸11驱动滑块15回退，吸盘气缸18继续下压，即可将按钮帽6压装在下方的光纤盒3上，压装完成后，顶块气缸12驱动顶块13将成品推送入出料通道7。
27.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种光纤盒按钮帽装配装置，其特征在于：包括工作台及设置在工作台上的光纤盒送料机构、按钮帽送料机构、压装机构及出料机构；所述光纤盒送料机构包括光纤盒送料通道、推料板及推料气缸，所述推料板对应设置在光纤盒送料通道的出口端，所述推料气缸与推料板连接，推料气缸能够驱动推料板将送料通道出口端的光纤盒推送入压装机构处；所述按钮帽送料机构包括震动盘及按钮帽送料通道，所述震动盘通过按钮帽送料通道将按钮帽送入压装机构内；所述压装机构包括滑块、滑块气缸、插片、插片气缸、吸盘及吸盘气缸，所述滑块对应设置在按钮帽送料通道的出口端，所述滑块气缸与滑块连接，滑块气缸能够驱动滑块前后移动，用于接收按钮帽送料通道输送过来的按钮帽，所述插片为多个且平行设置，对应设置在滑块上方，所述插片气缸与插片连接，插片气缸能够驱动插片前后移动，用于将按钮帽隔开，所述吸盘对应设置在插片上方，所述吸盘气缸与吸盘连接，吸盘气缸能够驱动吸盘上下升降，用于吸附按钮帽并将按钮帽压装至光纤盒上；所述出料机构包括出料通道、顶块及顶块气缸，所述出料通道对应设置在滑块下方，所述顶块对应设置在出料通道进口端，所述顶块气缸与顶块连接，顶块气缸能够驱动顶块前后移动，用于推送压装完成后的光纤盒。2.根据权利要求1所述的光纤盒按钮帽装配装置，其特征在于：所述光纤盒送料通道包括两挡板及设置在两挡板之间并向下倾斜的斜面滑道。3.根据权利要求1所述的光纤盒按钮帽装配装置，其特征在于：所述光纤盒送料通道与出料通道相平行设置，光纤盒送料通道与出料通道之间通过过渡通道连通。4.根据权利要求1所述的光纤盒按钮帽装配装置，其特征在于：所述按钮帽送料通道为向下倾斜的矩形滑道。5.根据权利要求4所述的光纤盒按钮帽装配装置，其特征在于：所述按钮帽送料通道具有两列，两列按钮帽送料通道平行设置。6.根据权利要求5所述的光纤盒按钮帽装配装置，其特征在于：所述插片具有两列，对称设置在按钮帽送料通道出口端的两侧。7.根据权利要求1或6所述的光纤盒按钮帽装配装置，其特征在于：相邻两插片之间具有能够容纳两个按钮帽的空腔。8.根据权利要求6所述的光纤盒按钮帽装配装置，其特征在于：所述吸盘具有两列。

技术总结
本发明涉及一种光纤盒按钮帽装配装置，包括工作台及设置在工作台上的光纤盒送料机构、按钮帽送料机构、压装机构及出料机构。该光纤盒按钮帽装配装置通过光纤盒送料机构、按钮帽送料机构、压装机构及出料机构的相互配合，能够一次同时压装两列按钮帽，大大提高了装配效率，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。


技术研发人员：潘修河 种遥 高洁
受保护的技术使用者：江苏苏德涂层有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/8