电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。


背景技术：

2.随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，各个电子零件的体积也越来越小，越来越轻薄化，对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。现有的电连接器通常具有绝缘本体、导电端子及安装于绝缘本体上的金属件（如金属壳体、金属固定件），所述金属件可用于保护绝缘本体、屏蔽外界信号，其通常会与电路板焊接连接，以将绝缘本体固定在电路板上。而电连接器与电路板之间往往需要足够的结合力，才能确保电连接器在经受频繁插拔情况下依然能够可靠连接至电路板上。对于一些尺寸特殊或结构特殊的电连接器来说，现有的金属件与绝缘本体的结合力不够稳固，导致金属件的焊接部位容易发生翘起，使得焊接部位与电路板之间的焊接不稳，易造成空焊，这种情况会导致插接失效、接触不良等问题，更存在金属件脱落的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，以改善现有技术中金属件与绝缘本体、电路板结合力不佳的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干端子及固定于绝缘本体两端的一对金属固定件，所述绝缘本体设有一纵向延伸的主体部及自主体部的纵向两端向前延伸出的一对限位部，所述限位部上设有一限位凹孔，所述金属固定件设有一覆盖于限位部上的主臂、自主臂的前端向前延伸超过所述限位部的前端安装臂、自主臂的后端向后延伸出的后端安装臂，所述主臂设有一向下弯折延伸的折片，所述折片插置于所述限位凹孔内。
5.进一步地，所述前端安装臂设有一l型焊装片，所述后端安装臂设有一焊接尾部，且所述折片和所述后端安装臂的两侧边缘均设有卡持于绝缘本体的倒刺。
6.进一步地，所述主臂设有一与所述后端安装臂相邻设置的缺口，所述折片位于所述缺口内。
7.进一步地，所述限位部设有一基部及一收窄部，所述基部与所述主体部一体相连，所述收窄部自所述基部向前延伸并宽度逐渐减小，所述限位凹孔形成于所述基部上。
8.进一步地，所述收窄部设有一外壁面及一内壁面，所述外壁面向内侧倾斜延伸，所述内壁面上设有一向内凸出的限位凸块。
9.进一步地，所述限位部设有一远离主体部的自由末端，所述限位凸块形成于所述自由末端处，且限位凸块设有一倾斜向下延伸的顶面。
10.进一步地，所述主体部的纵向两端还设有一对固定槽，所述后端安装臂卡持于所
述固定槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型通过优化金属固定件的结构，利用带倒刺的折片和后端安装臂能够稳固可靠地与绝缘本体固定连接，再借由前端安装臂、后端安装臂与所述电路板实现焊接固定，使得金属固定件、绝缘本体及电路板之间形成可靠牢固的连接关系。
附图说明
12.图1为本实用新型所述电连接器的绝缘本体及端子组装时的示意图。
13.图2为本实用新型所述电连接器的端子的示意图。
14.图3为本实用新型所述电连接器的金属固定件与绝缘本体的组装关系示意图。
15.图4为本实用新型所述电连接器的金属固定件的示意图。
具体实施方式
16.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种电连接器，其包括：绝缘本体10、安装于绝缘本体10内的若干端子20及固定于绝缘本体10两端的一对金属固定件30，所述绝缘本体10通过塑胶一体注塑成型，所述端子20卡持于所述绝缘本体10上，所述金属固定件30用于将绝缘本体10固定在一电路板（未图示）上。
17.所述绝缘本体10设有一纵向延伸的主体部11及自所述主体部11的纵向两端向前延伸出的一对限位部12，其中，所述主体部11设有若干纵向排列的端子槽13，用于容纳并卡持住所述若干端子20，所述端子槽13沿前后方向贯通所述主体部11，使得所述若干端子20可自后向前插入所述端子槽13内，另外，所述主体部11的纵向两端还设有一对固定槽14，用于与所述金属固定件30卡持固定，且所述一对固定槽14分别位于所述若干端子槽13的纵向两端，且固定槽14在竖直方向上贯通所述主体部11的顶面及底面，并向后进一步贯通所述主体部11的后端面，并在该后端面上形成一槽口。所述限位部12与所述主体部11一体注塑成型，且限位部12上设有一限位凹孔15，所述限位凹孔15自所述限位部12的顶面向下凹陷延伸至限位部12的内部，所述限位部12设有一基部16及一收窄部17，所述基部16与所述主体部11一体相连，所述收窄部17自所述基部16向前延伸并宽度逐渐减小、收窄，所述限位凹孔15形成于所述基部16上，所述收窄部17设有一外壁面171及一内壁面172，所述外壁面171向内侧倾斜延伸，所述内壁面172上设有一向内凸出的限位凸块18，用于卡持住一对接端电连接器（未图示），所述限位凸块18设有一倾斜向下延伸的顶面181，可起到一定的导引作用，便于对接端电连接器的插接，如图1所示，所述限位凸块18形成于所述限位部12的自由末端（即远离所述主体部11的一端）。
18.所述端子20呈片状结构，其设有若干片状的接触片21及自所述接触片21的后侧向下延伸出的焊接脚22，所述片状的接触片21排列于所述两个限位部12之间，且呈等间距分布设置，所述片状接触片21的顶边设有向上凸出的突刺，用于卡持于所述端子槽13内。
19.所述金属固定件30设有一覆盖于所述限位部12上的主臂31、自主臂31的后端向后延伸出的后端安装臂32及自主臂31的前端向前延伸出的前端安装臂33，其中，所述主臂31覆盖于所述限位部12的基部16及收窄部17上，且主臂31设有一缺口34及位于缺口34内且向下弯折延伸出的一折片35，所述折片35向下插置于所述限位凹孔15内，且折片35的两侧边缘设有突刺，从而实现与限位部12的卡持固定，所述主臂31向前延伸并覆盖住所述限位部
12的自由末端。所述前端安装臂33自所述主臂31的前端进一步向前延伸超过所述限位部12的自由末端，且所述前端安装臂33设有一向下延伸出的l型焊装片36，用于焊接在电路板上。所述后端安装臂32卡持于所述固定槽14内，且后端安装臂32的两侧边缘设有突刺，可强化与绝缘本体10的固定连接，所述后端安装臂32设有一焊接尾部37，用于焊接至电路板上。
20.综上所述，本实用新型通过优化金属固定件30的结构，利用带倒刺的折片35和后端安装臂32能够稳固可靠地与绝缘本体10固定连接，再借由前端安装臂33、后端安装臂32与所述电路板实现焊接固定，使得金属固定件30、绝缘本体10及电路板之间形成可靠牢固的连接关系。
21.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。


技术特征：
1.一种电连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干端子及固定于绝缘本体两端的一对金属固定件，所述绝缘本体设有一纵向延伸的主体部及自主体部的纵向两端向前延伸出的一对限位部，其特征在于：所述限位部上设有一限位凹孔，所述金属固定件设有一覆盖于限位部上的主臂、自主臂的前端向前延伸超过所述限位部的前端安装臂、自主臂的后端向后延伸出的后端安装臂，所述主臂设有一向下弯折延伸的折片，所述折片插置于所述限位凹孔内。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述前端安装臂设有一l型焊装片，所述后端安装臂设有一焊接尾部，且所述折片和所述后端安装臂的两侧边缘均设有卡持于绝缘本体的倒刺。3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述主臂设有一与所述后端安装臂相邻设置的缺口，所述折片位于所述缺口内。4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述限位部设有一基部及一收窄部，所述基部与所述主体部一体相连，所述收窄部自所述基部向前延伸并宽度逐渐减小，所述限位凹孔形成于所述基部上。5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述收窄部设有一外壁面及一内壁面，所述外壁面向内侧倾斜延伸，所述内壁面上设有一向内凸出的限位凸块。6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述限位部设有一远离主体部的自由末端，所述限位凸块形成于所述自由末端处，且限位凸块设有一倾斜向下延伸的顶面。7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述主体部的纵向两端还设有一对固定槽，所述后端安装臂卡持于所述固定槽内。

技术总结
本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干端子及固定于绝缘本体两端的一对金属固定件，所述绝缘本体设有一纵向延伸的主体部及自主体部的纵向两端向前延伸出的一对限位部，所述限位部上设有一限位凹孔，所述金属固定件设有一覆盖于限位部上的主臂、自主臂的前端向前延伸超过所述限位部的前端安装臂、自主臂的后端向后延伸出的后端安装臂，所述主臂设有一向下弯折延伸的折片，所述折片插置于所述限位凹孔内。与现有技术相比，本实用新型通过优化金属固定件的结构，利用带倒刺的折片和后端安装臂能够稳固可靠地与绝缘本体固定连接，再借由前端安装臂、后端安装臂与所述电路板实现焊接固定，使得金属固定件、绝缘本体及电路板之间形成可靠牢固的连接关系。的连接关系。的连接关系。


技术研发人员：吴永发 常玉婷 吴祝平 方志宏
受保护的技术使用者：昆山德朋电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8