一种减震型真空泵的制作方法

1.本发明涉及真空泵技术领域，具体的涉及一种减震型真空泵。


背景技术：

2.真空泵的作用就是产生负压，从而增加制动力。汽车发电机的真空泵一般都是油泵，也就是真空泵芯跟发电机的轴是一起转动的，通过不断的吸油、抽油，使真空泵泵壳内产生负压。其是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
3.真空泵，在使用过程中，容易产生震动，使得周围环境中噪音较大。现有的真空泵减震装置，仅能够实现对真空泵上下的震动具有抑制效果，而对于真空泵的左右震动，并无有效解决，针对上述问题，我们提出一种减震型真空泵。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明要解决的技术问题在于提供一种减震型真空泵，能有效解决现有的真空泵仅能够实现真空泵上下的震动的抑制作用，而对于真空泵的左右震动无法有效抑制的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
8.一种减震型真空泵，包括防护箱体和箱盖，所述防护箱体内腔下端部设有导向座，所述导向座上端部活动插接有支撑板，所述支撑板左右端部对称开设有导向斜槽，所述支撑板前端面固定安装有挤压筒体，所述挤压筒体前后端部分别连通有吸气管和排气管，所述挤压筒体左右端部对称插接有滑动杆，所述滑动杆上固定插接有限位杆，所述防护箱体内腔左右两侧从下至上依次安装有第二活塞筒和第一活塞筒，所述第二活塞筒和第一活塞筒之间通过第一连接管相连通，所述第一活塞筒内端部铰接有抗震装置；
9.所述抗震装置包括减震箱、与减震箱内腔上下端部分别铰接的上腔筒和下腔筒，所述上腔筒和下腔筒内腔分别活动连接有上推筒和下推筒，所述上推筒通过第四弹簧与上腔筒连接，所述下推筒通过第三弹簧与下腔筒连接，所述上推筒和下推筒内部分别活动连接有上活塞杆和下活塞杆，所述上活塞杆和下活塞杆内端部均固定安装于插接筒上，所述插接筒内外侧分别活动插接有第二滑动块和第一滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块与插接筒之间分别设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一滑动块固定安装于减震箱上，所述减震箱内端部活动插接有导向杆，所述第二滑动块活动套接于导向杆上，所述导向杆内端部固定安装有仿形块。
10.所述调节装置包括油箱，所述减震箱通过第二连接管与油箱连通，所述油箱上端部活动插接有插杆，所述插杆上端部活动套接有配重块，所述油箱设于相邻减震箱之间。
11.优选的，所述第二活塞筒右端部与滑动杆固定安装。
12.优选的，所述吸气管和排气管上均设有单向阀。
13.优选的，所述上腔筒和下腔筒相对端部均呈开口，且上腔筒内径与上推筒外径相等，下腔筒内径与下推筒外径相等。
14.优选的，所述第一滑动块和第二滑动块均呈“t”字形。
15.优选的，所述限位杆活动连接于导向斜槽的槽内，且限位杆的外径与导向斜槽的槽宽相等。
16.优选的，所述第一活塞筒、第二活塞筒和挤压筒体均连通。
17.优选的，所述防护箱体上设有用于第二活塞筒安装的支板，所述支板上端面与滑动杆下端面滑动接触。
18.优选的，所述上活塞杆和下活塞杆呈“t”字形分别卡接于上推筒和下推筒上。
19.3.有益效果
20.(1)本发明通过安装有抗震装置，在真空泵受到作用力作用而产生上下震动时，向上震动，能够使位于真空泵两侧的下推筒同时从下腔筒内部向上抽出，挤压减震箱内部的油液，使其通过第二连接管进入油箱内，同理，向下震动，能够使位于真空泵两侧上推筒从上腔筒内部向下抽出，挤压减震箱内部的油液进入油箱内；而当真空泵受到作用力，而产生左右震动时，向左震动，位于真空泵左侧的导向杆推动第一滑动块挤压第一弹簧从插接筒向左抽出，挤压减震箱内部的油液进入油箱，与此同时，位于真空泵右侧的导向杆拉动真空泵右侧的第二滑动块挤压第二弹簧，第二滑动块从右侧的插接筒内向左运动，也可以挤压减震箱内部的油液进入油箱内，进入油箱内部的油液，进入油液时，则需要抵抗来自配重块向下作用力，如此设置，能够对真空泵的震动起到抑制效果，对真空泵减震的同时，降低了真空泵使用过程中的噪音。
21.(2)本发明通过安装有调节装置，在油箱内部活动插接呈“十”字形的插杆，并在插杆上套接环形配重块，在油箱内部进入油液时，需要抵抗来自配重块的向下作用力，配重块直接套接于插杆的上方，通过更换不同规格的配重块，能够调节真空泵的抗震强度。
22.(3)本发明通过安装有挤压筒体、滑动杆、限位杆、导向斜槽和支撑板结构，在支撑板受到作用力，驱动相邻两个滑动杆产生相对运的过程中，在相邻两个滑动杆同时向内运动时，由于吸气管上的单向阀设置，能够将挤压筒体内部的空气挤压进排气管内，通过排气管向防护箱体内部吹风，能够辅助真空泵的散热；同理相反，在相邻两个滑动杆同时向外运动时，由于排气管上的单向阀设置，在挤压筒体内部逐渐形成负压状态时，通过吸气管将气体吸入挤压筒体内部，辅助真空泵的工作，降低部分能源的消耗。
附图说明
23.图1本发明结构的左视示意图
24.图2为本发明结构的a-a剖视示意图；
25.图3为本发明结构的抗震装置与调节装置连接示意图；
26.图4为本发明结构支撑板的后视示意图；
27.图5为本发明的挤压筒体的俯视图。
28.附图标记：1、防护箱体；2、箱盖；3、抗震装置；300、插接筒；301、仿形块；302、第一弹簧；303、第二滑动块；304、第二弹簧；305、第一滑动块；306、导向杆；31、减震箱；32、上腔
筒；33、下腔筒；34、下推筒；35、上推筒；36、上活塞杆；37下活塞杆；38、第三弹簧；39、第四弹簧；4、支撑板；5、挤压筒体；6、滑动杆；7、吸气管；8、排气管；9、调节装置；90、插杆；91配重块；92油箱；10、第一活塞筒；11、导向座；12、限位杆；13、导向斜槽；14、第一连接管；15、第二连接管；16、第二活塞筒；17、支板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：
31.一种减震型真空泵，包括防护箱体1和箱盖2，其中，防护箱体1和箱盖2通过铰链连接。在防护箱体1内腔下端部设有导向座11，导向座11上端部活动插接有支撑板4，导向座11通过螺丝固定安装于防护箱体1上，导向座11的设置，能够对支撑板4的上下运动起到导向的作用。支撑板4前端面固定安装有挤压筒体5，挤压筒体5前后端部分别连通有吸气管7和排气管8，吸气管7和排气管8上均设有单向阀。其中，吸气管7用于连接真空泵的工作端管道，排气管8直接连通与防护箱体1内部，挤压筒体5左右端部对称插接有滑动杆6，在相邻两个滑动杆6同时向内运动时，由于吸气管7上的单向阀设置，能够将挤压筒体5内部的空气挤压进排气管8内，通过排气管8向防护箱体1内部吹风，能够辅助真空泵的散热；同理相反，在相邻两个滑动杆6同时向外运动时，由于排气管8上的单向阀设置，在挤压筒体5内部逐渐形成负压状态时，通过吸气管7将气体吸入挤压筒体5内部，辅助真空泵的工作，降低部分能源的消耗。滑动杆6上固定插接有限位杆12，限位杆12活动连接于导向斜槽13的槽内，且限位杆12的外径与导向斜槽13的槽宽相等。在支撑板4左右端部对称开设有导向斜槽13，导向斜槽13呈倒置的“八”字形。如此设计，在支撑板4向下运动的过程中，相邻限位杆12的间距增加，同理相反，在支撑板4向上运动的过程中，相邻限位杆12的间距减小。
32.请参阅图2，防护箱体1内腔左右两侧从下至上依次安装有第二活塞筒16和第一活塞筒10，第一活塞筒10、第二活塞筒16和挤压筒体5均连通。其中，第一活塞筒10设于第二活塞筒16的上方，且第一活塞筒10和第二活塞筒16均与防护箱体1固定。在防护箱体1上设有用于第二活塞筒16安装的支板17，支板17呈水平设置，支板17上端面与滑动杆6下端面滑动接触。将滑动杆6的下端面与支板17上端面接触，也可以起到对滑动杆6的左右运动导向和限制作用。第二活塞筒16和第一活塞筒10之间通过第一连接管14相连通，第二活塞筒16右端部与滑动杆6固定安装。第一活塞筒10内端部铰接有抗震装置3；
33.请参阅图3，其中，抗震装置3包括减震箱31、与减震箱31内腔上下端部分别铰接的上腔筒32和下腔筒33，其中，上腔筒32和下腔筒33分别设于减震箱31的上下端部，且上腔筒32和下腔筒33均与减震箱31采用铰接的方式连接，其中，上腔筒32和下腔筒33相对端部均呈开口，且上腔筒32内径与上推筒35外径相等，下腔筒33内径与下推筒34外径相等。上腔筒32和下腔筒33内腔分别活动连接有上推筒35和下推筒34，其中，上推筒35和下推筒34相对端部开口，且上推筒35和下推筒34相对端部的内径小于上推筒35和下推筒34外端部的内径，上推筒35通过第四弹簧39与上腔筒32连接，下推筒34通过第三弹簧38与下腔筒33连接，
第四弹簧39内外两端部分别固定于上腔筒32和上推筒35连接，第三弹簧38内外两端部分别固定安装于下腔筒33和下推筒34连接，通过设置第三弹簧38和第四弹簧39，通过弹簧的弹力作用，能够方便上推筒35和下推筒34的复位，保障上推筒35位于上腔筒32靠近插接筒300的一端部，下推筒34位于下腔筒33靠近插接筒300的一端部，上推筒35和下推筒34内部分别活动连接有上活塞杆36和下活塞杆37，上活塞杆36和下活塞杆37呈“t”字形分别卡接于上推筒35和下推筒34上。上活塞杆36和下活塞杆37内端部均固定安装于插接筒300上，上活塞杆36和下活塞杆37的上下位置相对应，且上活塞杆36和下活塞杆37与插接筒300的内径均不相通。插接筒300内外侧分别活动插接有第二滑动块303和第一滑动块305，第一滑动块305和第二滑动块303与插接筒300之间分别设有第一弹簧302和第二弹簧304，第一滑动块305固定安装于减震箱31上，减震箱31内端部活动插接有导向杆306，第二滑动块303活动套接于导向杆306上，导向杆306内端部固定安装有仿形块301。其中，仿形块301为柔性橡胶，柔性橡胶的弹性作用，能够使得仿形块301与真空泵更加贴合，保障了真空泵的卡接固定效果。在真空泵受到作用力作用而产生上下震动时，向上震动，能够使位于真空泵两侧的下推筒34同时从下腔筒33内部向上抽出，挤压减震箱31内部的油液，使其通过第二连接管15进入油箱92内，同理，向下震动，能够使位于真空泵两侧上推筒35从上腔筒32内部向下抽出，挤压减震箱31内部的油液进入油箱92内；而当真空泵受到作用力，而产生左右震动时，向左震动，位于真空泵左侧的导向杆306推动第一滑动块305挤压第一弹簧302从插接筒300向左抽出，挤压减震箱31内部的油液进入油箱92，与此同时，位于真空泵右侧的导向杆306拉动真空泵右侧的第二滑动块303挤压第二弹簧304，第二滑动块303从右侧的插接筒300内向左运动，也可以挤压减震箱31内部的油液进入油箱92内，进入油箱92内部的油液，进入油液时，则需要抵抗来自配重块向下作用力，如此设置，能够对真空泵的震动起到抑制效果。
34.其中，调节装置9包括油箱92，减震箱31通过第二连接管15与油箱92连通，在油箱92的左右端部均连通有第二连接管15，第二连接鼓15为软管，第二连接管15的设置，能够起到将油箱92与减震箱31内部连通的作用，油箱92上端部活动插接有插杆90，插杆90上端部活动套接有配重块91，油箱92设于相邻减震箱31之间。其中，插杆90呈“十”字形，且插杆90的下端部活动插接于油箱92的内部，在油箱92内部进入油液时，需要抵抗来自配重块91向下作用力，配重块91为圆环形，直接将其套接于插杆90的上方，通过更换不同规格的配重块91，能够调节真空泵的抗震效果。
35.工作原理：使用时，该种减震型真空泵，在真空泵产生上下的震动，可将其分解成真空泵的向上和向下的微运动来说明，当真空泵向上震动时，位于真空泵两侧的抗震装置3内部的元件产生运动，位于减震箱31内腔上端部的上活塞杆36插入上推筒35内，下活塞杆37拉动下推筒34从下腔筒33内腔向上滑出，能够推动减震箱31的油箱92内部，通过油箱92配重，来抵抗真空泵向上的作用力，直至震动幅度停止，通过第三弹簧38和第四弹簧39的作用，使上推筒35和下推筒34复位；同样，在真空泵向下震动时，位于减震箱31内腔下端部的下活塞杆37插入下推筒34内部，上活塞杆36拉动上推筒35从上腔筒32内腔向下滑出，能够推动减震箱31的油箱92内部，通过油箱92配重，来抵抗真空泵向上的作用力，直至震动幅度停止；当真空泵产生左右震动时，可将其分解成真空泵的向左和向右的微运动来说明，当真空泵向左运动时，真空泵左侧的导向杆306推动第一滑动块305挤压第一弹簧302，与此同时，真空泵右侧的导向杆306拉动位于真空泵右侧的第二滑动块303挤压第二弹簧304，此过
程中，能够通过左侧第一滑动块305和右侧第二滑动块303运动，挤压减震箱31内部的油液进入油箱92内，同理相反，真空泵向右运动时，真空泵右侧的导向杆306推动第一滑动块305挤压第一弹簧302，并拉倒真空泵左侧的第二滑动块303挤压第二弹簧304，同时挤压减震箱31内部的油液进入油箱92内。
36.在真空泵上下震动幅度较大时，支撑板4会产生上下运动，驱动相邻两个滑动杆6产生相对运的过程中，在相邻两个滑动杆6同时向内运动时，由于吸气管7上的单向阀设置，能够将挤压筒体5内部的空气挤压进排气管8内，通过排气管8向防护箱体1内部吹风，能够辅助真空泵的散热；同理相反，在相邻两个滑动杆6同时向外运动时，由于排气管8上的单向阀设置，在挤压筒体5内部逐渐形成负压状态时，通过吸气管7将气体吸入挤压筒体5内部，辅助真空泵的工作，降低部分能源的消耗。
37.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种减震型真空泵，包括防护箱体(1)和箱盖(2)，所述防护箱体(1)内腔下端部设有导向座(11)，所述导向座(11)上端部活动插接有支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)左右端部对称开设有导向斜槽(13)，所述支撑板(4)前端面固定安装有挤压筒体(5)，所述挤压筒体(5)前后端部分别连通有吸气管(7)和排气管(8)，所述挤压筒体(5)左右端部对称插接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)上固定插接有限位杆(12)，所述防护箱体(1)内腔左右两侧从下至上依次安装有第二活塞筒(16)和第一活塞筒(10)，所述第二活塞筒(16)和第一活塞筒(10)之间通过第一连接管(14)相连通，所述第一活塞筒(10)内端部铰接有抗震装置(3)，所述抗震装置(3)下端部通过第二连接管(15)与调节装置(9)连接；所述抗震装置(3)包括减震箱(31)、与减震箱(31)内腔上下端部分别铰接的上腔筒(32)和下腔筒(33)，所述上腔筒(32)和下腔筒(33)内腔分别活动连接有上推筒(35)和下推筒(34)，所述上推筒(35)通过第四弹簧(39)与上腔筒(32)连接，所述下推筒(34)通过第三弹簧(38)与下腔筒(33)连接，所述上推筒(35)和下推筒(34)内部分别活动连接有上活塞杆(36)和下活塞杆(37)，所述上活塞杆(36)和下活塞杆(37)内端部均固定安装于插接筒(300)上，所述插接筒(300)内外侧分别活动插接有第二滑动块(303)和第一滑动块(305)，所述第一滑动块(305)和第二滑动块(303)与插接筒(300)之间分别设有第一弹簧(302)和第二弹簧(304)，所述第一滑动块(305)固定安装于减震箱(31)上，所述减震箱(31)内端部活动插接有导向杆(306)，第二滑动块(303)活动套接于导向杆(306)上，导向杆(306)内端部固定安装有仿形块(301)。所述调节装置(9)包括油箱(92)，所述减震箱(31)通过第二连接管(15)与油箱(92)连通，所述油箱(92)上端部活动插接有插杆(90)，所述插杆(90)上端部活动套接有配重块(91)，所述油箱(92)设于相邻减震箱(31)之间。2.根据权利要求1所述的一种减震型真空泵，其特征在于，所述第二活塞筒(16)右端部与滑动杆(6)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种减震型真空泵，其特征在于，所述吸气管(7)和排气管(8)上均设有单向阀。4.根据权利要求1所述的一种减震型真空泵，其特征在于，所述上腔筒(32)和下腔筒(33)相对端部均呈开口，且上腔筒(32)内径与上推筒(35)外径相等，下腔筒(33)内径与下推筒(34)外径相等。5.根据权利要求1所述的一种减震型真空泵，其特征在于，所述第一滑动块(305)和第二滑动块(303)均呈“t”字形。6.根据权利要求1所述的一种减震型真空泵，其特征在于，所述限位杆(12)活动连接于导向斜槽(13)的槽内，且限位杆(12)的外径与导向斜槽(13)的槽宽相等。7.根据权利要求1所述的一种减震型真空泵，其特征在于，所述第一活塞筒(10)、第二活塞筒(16)和挤压筒体(5)均连通。8.根据权利要求1所述的一种减震型真空泵，其特征在于，所述防护箱体(1)上设有用于第二活塞筒(16)安装的支板(17)，所述支板(17)上端面与滑动杆(6)下端面滑动接触。9.根据权利要求1所述的一种减震型真空泵，其特征在于，所述上活塞杆(36)和下活塞杆(37)呈“t”字形分别卡接于上推筒(35)和下推筒(34)上。

技术总结
本发明公开了一种减震型真空泵，属于真空泵技术领域，包括防护箱体和箱盖，防护箱体内腔下端部设有导向座，导向座上端部活动插接有支撑板，支撑板左右端部对称开设有导向斜槽，支撑板前端面固定安装有挤压筒体，挤压筒体前后端部分别连通有吸气管和排气管，挤压筒体左右端部对称插接有滑动杆，滑动杆上固定插接有限位杆，防护箱体内腔左右两侧从下至上依次安装有第二活塞筒和第一活塞筒，第二活塞筒和第一活塞筒之间通过第一连接管相连通，第一活塞筒内端部铰接有抗震装置，减震箱下端部通过第二连接管连通有调节装置，本发明能够起到对真空泵全方位抗震到的同时，且可以根据需要调整真空泵的减震强度。真空泵的减震强度。真空泵的减震强度。


技术研发人员：黄立福 陆江艺 黄春雨
受保护的技术使用者：东莞福运莱真空科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8