一种11M型的圆弧齿同步带的制作方法

一种11m型的圆弧齿同步带
技术领域
1.本发明属于同步带技术领域，特指一种11m型的圆弧齿同步带。


背景技术：

2.工业所用的圆弧齿同步带往往国标化，并以型号3m、5m、8m、14m以及20m为主，国标化的节距虽然给行业统一，生产以及使用上提供便利，但随着工业二十多年的高速发展，越来越多的制造行业发现传统节距为8m的同步带，往往轮上力度不够，同时抗冲击力不足，同步带轮容易出现滑齿，而节距为14m的同步带局限太大，并不较常使用，针对于特殊工业如重工、特殊用途的自行车或者摩托车往往并不能适配8m或者14m，国标化的圆弧齿同步带存在局限性。
3.同时传统圆弧齿同步带的齿顶以及齿根弧度的设计，在应用于同步带轮时，会产生配合间隙，使得轮上的带齿无法将受力点集中于同步带的经线层，导致同步带上的齿脱落，以至于损坏同步带。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决上述问题，而提供一种11m型的圆弧齿同步带，其能够适用节距为11m的带轮，同时抗冲击，抗老化。
5.本发明的目的是这样实现的：
6.一种11m型的圆弧齿同步带，包括同步带本体，同步带本体由齿体以及带体组成，齿体与带体之间设置有芯线，相邻的齿体的节距l1为11mm，所述齿体包括有顶面为平面的齿顶，同步带本体内齿高h1为7.40mm～7.50mm、齿顶圆角半径r1为4.15mm～4.20mm、齿根圆角半径r2为1.30mm～1.35mm、齿根厚s1为3.80mm～3.85mm、齿顶厚s2为1.28mm～1.33mm，所述芯线与齿顶的距离为6.10mm～6.15mm。
7.本发明进一步设置为，所述齿体表面以及带体表面均设置有防护层。
8.本发明进一步设置为，所述防护层由布料通过在齿体的工作面以及带体的背面进行刮胶后，再经过烘干相连接。
9.本发明进一步设置为，所述芯线为玻璃纤维，玻璃纤维由若干股玻璃纤维丝螺旋捻合而成，玻璃纤维层与带体以及齿体为一体挤出成型。
10.本发明进一步设置为，所述带体以及齿体的材质为氯丁胶。
11.本发明进一步设置为，所述齿体的侧壁呈抛物线曲线。
12.本发明进一步设置为，抛物线函数为：y＝cx2。
13.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
14.1、本发明所提供的11m型的圆弧齿同步带适用节距为11mm，适用于特殊工业，如矿山机械，重工以及摩托车等，所提供齿体相应数据范围，齿顶与齿根之间让相适配的同步轮的作用力集中于芯线位置，受力更为均匀。
15.2、本发明进一步在齿体表面以及带体表面设置防护层，以增强同步带表面抗冲
击，抗老化以及抗氧化的特性。
附图说明
16.图1是本发明的局部剖截面示意图；
17.图2是本发明中齿顶与齿根之间的抛物线示意图；
18.图3是本发明的受力分析图；
19.图4是本发明在受力状态下力的分解图；
20.附图标记：
21.1-齿体；10-齿顶；2-带体；3-芯线；4-防护层；l
1-节距；h
1-齿高；r
1-齿顶圆角半径；r
2-齿根圆角半径；s
1-齿根厚；s
2-齿顶厚。
具体实施方式
22.下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图4：
23.一种11m型的圆弧齿同步带，包括同步带本体，同步带本体由齿体1以及带体2组成，齿体1与带体2之间设置有芯线3，相邻齿体1的节距l1为11mm，所述齿体1包括有顶面为平面的齿顶10，同步带本体内齿高h1为7.40mm～7.50mm、齿顶圆角半径r1为4.15mm～4.20mm、齿根圆角半径r2为1.30mm～1.35mm、齿根厚s1为3.80mm～3.85mm、齿顶厚s2为1.28mm～1.33mm，所述芯线3与齿顶10的距离为6.10mm～6.15mm。
24.优选的，所述齿体1表面以及带体2表面均设置有防护层4。
25.优选的，所述防护层4由布料通过在齿体1的工作面以及带体2的背面进行刮胶后，再经过烘干相连接。
26.防护层主要以布面材料进入溶液，然后再布面的内侧面进行刮胶，再与同步带本体的外表面进行粘附，防护层主要提供抗冲击，防紫外线以及防氧化等作用，溶液的材料现有技术较为成熟不以赘述。
27.上述中，布料的材料为尼龙pa66材质。
28.优选的，所述芯线3为玻璃纤维，玻璃纤维由若干股玻璃纤维丝螺旋捻合而成，玻璃纤维层与带体以及齿体为一体成型。芯线的材质可以是玻璃纤维、碳纤维或芳纶线中的一种或者混合所捻合。
29.优选的，所述带体以及齿体的材质为氯丁胶。氯丁胶是一种被大量生产的合成的高模量橡胶化合物，应用范围较广。
30.优选的，所述齿体1的侧壁呈抛物线曲线，且曲线函数为y＝cx2。
31.以上述y＝cx2为举例，且齿轮廓的的侧面为函数为y＝cx2其中c为常数，优选为0.485。并参照图2与图3，同步带与带轮适配时，驱动的受力面，受力面为齿轮廓的法向面，受力垂直于法向面上集中于齿顶与齿根，齿顶与齿根垂直的受力方向上，集中于一点，该点位于所述芯线上。
32.较传统的国标型同步带长效使用是通过齿轮廓的法向面函数的不断计算，实现8m型以及14m型的标准化加工参数要求，但针对11mm节距的并未出现，且若采用传统8mm或者14mm的节距所提供的函数计算方式，齿体受力时，受力较为分散，不作用在芯线上，从而导致齿体的断裂或者滑落。
33.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种11m型的圆弧齿同步带，包括同步带本体，同步带本体由齿体(1)以及带体(2)组成，齿体(1)与带体(2)之间设置有芯线(3)，其特征在于，相邻齿体(1)的节距l1为11mm，所述齿体(1)包括有顶面为平面的齿顶(10)，同步带本体内齿高h1为7.40mm～7.50mm、齿顶圆角半径r1为4.15mm～4.20mm、齿根圆角半径r2为1.30mm～1.35mm、齿根厚s1为3.80mm～3.85mm、齿顶厚s2为1.28mm～1.33mm，所述芯线(3)与齿顶(10)的距离为6.10mm～6.15mm。2.根据权利要求1所述的一种11m型的圆弧齿同步带，其特征在于，所述齿体(1)表面以及带体(2)表面均设置有防护层(4)。3.根据权利要求2所述的一种11m型的圆弧齿同步带，其特征在于，所述防护层(4)由布料通过在齿体(1)的工作面以及带体(2)的背面进行刮胶后，再经过烘干相连接。4.根据权利要求1所述的一种11m型的圆弧齿同步带，其特征在于，所述芯线(3)为玻璃纤维，玻璃纤维由若干股玻璃纤维丝螺旋捻合而成，玻璃纤维层与带体以及齿体为一体成型。5.根据权利要求1或4所述的一种11m型的圆弧齿同步带，其特征在于，所述带体以及齿体的材质为氯丁胶。6.根据权利要求1所述的一种11m型的圆弧齿同步带，其特征在于，所述齿体(1)的侧壁呈抛物线曲线。7.根据权利要求6所述的一种11m型的圆弧齿同步带，其特征在于，抛物线函数为：y＝c x2。

技术总结
本发明提供了一种11M型的圆弧齿同步带，属于同步带技术领域。其包括同步带本体，同步带本体由齿体以及带体组成，齿体与带体之间设置有芯线，相邻的齿体的节距L1为11mm，所述齿体包括有顶面为平面的齿顶，同步带本体内齿高H1为7.40mm～7.50mm、齿顶圆角半径R1为4.15mm～4.20mm、齿根圆角半径R2为1.30mm～1.35mm、齿根厚S1为3.80mm～3.85mm、齿顶厚S2为1.28mm～1.33mm，所述芯线与齿顶的距离为6.10mm～6.15mm。本发明具有适用11M节距带轮，同时抗冲击，抗老化等优点。抗老化等优点。抗老化等优点。


技术研发人员：陈益 常许洋
受保护的技术使用者：浙江三特科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8