一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置的制作方法

1.本发明涉及发泡胶灌注技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置。


背景技术：

2.发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶是将聚氨酯预聚体、发泡剂、催化剂、交联剂等的混合料灌注到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的。它分枪式和管式两种，枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用，管式配有一次性的胶管。发泡胶是一种主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是一种依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。它分枪式和管式两种，枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用，管式配有一次性的胶管。它是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。
3.当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的发泡胶泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
4.现有技术存在的不足：目前发泡胶灌注用的灌注装置大多是通过各式各样的自动化设备组成，导致了灌注装置的整体生产成本比较高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，通过驱动电机的转动可带动混料储存腔内的混合料间歇式挤出，从而实现间歇式灌注，该灌注装置仅需驱动电机的转动便可实现对混料灌注，相比于现有技术的灌注装置，生产成本比较低，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，包括混料储存腔，所述混料储存腔顶部连接有空心腔，所述空心腔一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部传动连接有第一转动杆，所述空心腔内腔远离驱动电机的一侧转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆外部以及第二转动杆外部均套设有旋转凸轮，所述第一转动杆与第二转动杆之间连接有传动机构，所述空心腔内腔底部设置有活动挤压板，所述活动挤压板顶部固定嵌入有第一磁铁环，所述活动挤压板顶部设置有环形顶盘，所述环形顶盘底部设置有封盖，所述封盖外表面连接有第二磁铁环，所述环形顶盘与第二磁铁环之间连接有连接绳，所述活动挤压板底部两侧与混料储存腔之间均连接有第一复位弹簧。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：驱动电机运行时带动第一转动杆转动，第一转动杆通过传动机构驱动第二转动杆转动，第一转动杆与第二转动杆转动时驱动其上的旋
转凸轮转动，当两侧的旋转凸轮凸起部朝下转动时，两侧的旋转凸轮会带动活动挤压板向下移动，同时带动两侧的第一复位弹簧压缩，活动挤压板向下移动时将混合料从出料管底部挤出，随着活动挤压板、第一磁铁环、封盖以及第二磁铁环的向下移动，连接绳由松弛状态逐渐被拉直，当两侧的旋转凸轮凸起部均转动至正朝下时，此时第一磁铁环与第二磁铁环分离，此时封盖不再对第一磁铁环封堵，实现对混料储存腔与空心腔底部之间做泄压处理，两侧的第一复位弹簧带动活动挤压板复位，如此往复，从而通过驱动电机的转动可带动混料储存腔内的混合料间歇式挤出，从而实现间歇式灌注，该灌注装置仅需驱动电机的转动便可实现对混料灌注，相比于现有技术的灌注装置，生产成本比较低。
8.在一个优选地实施方式中，所述环形顶盘顶部连接有调节机构，所述调节机构包括连接在空心腔顶部的固定板，所述固定板顶部转动连接有螺纹杆，所述环形顶盘顶部连接有内螺纹管，所述螺纹杆螺纹连接在内螺纹管内。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节机构调节环形顶盘的高度可调节活动挤压板对混料的单次挤出量，满足单次灌注量可变的需求，可单次灌注不同量的混合料。
10.在一个优选地实施方式中，所述混料储存腔底部连接有出料管，所述出料管内腔顶部连接有固定块，所述固定块底部设置有电磁铁，所述固定块与电磁铁之间连接有第二复位弹簧，所述出料管底部连接有第三磁铁环。
11.在一个优选地实施方式中，所述第三磁铁环底部固定嵌入有感应器，所述混料储存腔底部一侧固定设置有控制器。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一磁铁环与第二磁铁环磁极相反，所述电磁铁通电后的磁极与第三磁铁环的磁极相同。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：活动挤压板向下移动时，电磁铁处于通电状态，由于电磁铁通电后的磁极与第三磁铁环的磁极相同，电磁铁与第三磁铁环磁性相斥带动第三电磁铁向上移动，此时通过第三磁铁环上的开口可实现下料，当感应器感应到灌注完成的信号时，感应器将信号传递至控制器，控制器控制电磁铁断电，此时电磁铁通过第二复位弹簧向下移动将第三磁铁环封堵，避免出料管底部有混合料滴落，避免造成混合料的浪费，同时保证出料管底部的清洁。
14.在一个优选地实施方式中，所述传动机构包括连接在第一转动杆外部的主动链轮、以及连接在第二转动杆外部的从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间连接有链条。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：传动机构的设置用于第一转动杆与第二转动杆之间的传动，只需使用一个驱动电机，节约能源以及电力资源。
16.在一个优选地实施方式中，所述环形顶盘两侧均连接有限位块，所述固定板底部两侧均连接有限位条，两侧的所述限位条分别安插在两侧的限位块内。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：限位条以及限位块的设置起到限位的作用。
18.在一个优选地实施方式中，所述活动挤压板表面连接有密封垫，所述活动挤压板通过密封垫与空心腔内壁密封连接。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、通过驱动电机的转动可带动混料储存腔内的混合料间歇式挤出，从而实现间歇式灌注，该灌注装置仅需驱动电机的转动便可实现对混料灌注，相比于现有技术的灌注装置，生产成本比较低；
21.2、当环形顶盘向下移动时，由于连接绳的长度不变，随着活动挤压板的下移，第一磁铁环与第二磁铁环的分离时间向后推迟，此时活动挤压板可将更多的混合料挤出，当环形顶盘向上移动时，随着活动挤压板的下移，第一磁铁环与第二磁铁环的分离时间提前，此时活动挤压板可将较少的混合料挤出，通过调节机构调节环形顶盘的高度可调节活动挤压板对混料的单次挤出量，满足单次灌注量可变的需求，可单次灌注不同量的混合料；
22.3、当灌注完成时，感应器将信号传递至控制器，控制器控制电磁铁断电，此时电磁铁通过第二复位弹簧向下移动将第三磁铁环封堵，避免出料管底部有混合料滴落，避免造成混合料的浪费，同时保证出料管底部的清洁。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图。
24.图2为本发明中混料储存腔、空心腔以及出料管的剖视图。
25.图3为本发明中图2的a部结构放大图。
26.图4为本发明中图2的b部结构放大图。
27.图5为本发明中第一转动杆、第二转动杆以及传动机构的示意图。
28.图6为本发明中活动挤压板、环形顶盘以及封盖等的局部结构分离示意图。
29.图7为本发明中旋转凸轮凸起部转动至最底部的示意图。
30.图8为本发明中电磁铁将第三磁铁环封堵的示意图。
31.附图标记为：1、混料储存腔；2、空心腔；3、驱动电机；4、第一转动杆； 5、第二转动杆；6、旋转凸轮；7、传动机构；71、主动链轮；72、从动链轮；73、链条；8、活动挤压板；9、第一磁铁环；10、环形顶盘；11、封盖；12、第二磁铁环；13、连接绳；14、第一复位弹簧；15、调节机构；151、固定板； 152、螺纹杆；153、内螺纹管；16、出料管；17、固定块；18、电磁铁；19、第二复位弹簧；20、第三磁铁环；21、感应器；22、控制器；23、限位块；24、限位条；25、密封垫。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1-3以及图5-6所示，一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，包括混料储存腔1，所述混料储存腔1顶部连接有空心腔2，所述空心腔2一侧固定设置有驱动电机3，所述驱动电机3输出轴端部传动连接有第一转动杆4，所述空心腔2内腔远离驱动电机3的一侧转动连接有第二转动杆5，所述第一转动杆 4外部以及第二转动杆5外部均套设有旋转凸轮6，所述第一转动杆4与第二转动杆5之间连接有传动机构7，所述空心腔2内腔底部设置有活动挤压板8，所述活动挤压板8顶部固定嵌入有第一磁铁环9，所述活动挤压板8顶部设置有环形顶盘10，所述环形顶盘10底部设置有封盖11，所述封盖11外表面连接有第二磁铁环12，所述环形顶盘10与第二磁铁环12之间连接有连接绳13，所述活动挤压板8底部两侧与混料储存腔1之间均连接有第一复位弹簧14，所述第一磁铁环9与第二磁铁环12磁极相反，所述传动机构7包括连接在第一转动杆4 外部的主动链轮71、以及连接在第二转动杆5外部的从动
链轮72，所述主动链轮71与从动链轮72之间连接有链条73，所述活动挤压板8表面连接有密封垫 25，所述活动挤压板8通过密封垫25与空心腔2内壁密封连接。
34.向混料储存腔1中加注制备发泡胶所需的混合料，由于第一磁铁环9与第二磁铁环12磁极相反，如图3所示，第一磁铁环9与第二磁铁环12磁性相吸，通过封盖11实现将第一磁铁环9封堵，驱动电机3运行时带动第一转动杆4转动，第一转动杆4通过传动机构7驱动第二转动杆5转动，第一转动杆4与第二转动杆5转动时驱动其上的旋转凸轮6转动，当两侧的旋转凸轮6凸起部朝下转动时，两侧的旋转凸轮6会带动活动挤压板8向下移动，同时带动两侧的第一复位弹簧14压缩，由于封盖11将第一磁铁环9封堵，且活动挤压板8通过密封垫25与空心腔2内壁密封连接，活动挤压板8向下移动时将混合料从出料管16底部挤出，随着活动挤压板8、第一磁铁环9、封盖11以及第二磁铁环12的向下移动，连接绳13由松弛状态逐渐被拉直，当两侧的旋转凸轮6凸起部均转动至正朝下时，此时第一磁铁环9与第二磁铁环12分离，如图7所示，此时封盖11不再对第一磁铁环9封堵，实现对混料储存腔1与空心腔2底部之间做泄压处理，两侧的第一复位弹簧14带动活动挤压板8复位，如此往复，从而通过驱动电机3的转动可带动混料储存腔1内的混合料间歇式挤出，从而实现间歇式灌注，该灌注装置仅需驱动电机3的转动便可实现对混料灌注，相比于现有技术的灌注装置，生产成本比较低。
35.如图1-3以及图5-6所示，所述环形顶盘10顶部连接有调节机构15，所述调节机构15包括连接在空心腔2顶部的固定板151，所述固定板151顶部转动连接有螺纹杆152，所述环形顶盘10顶部连接有内螺纹管153，所述螺纹杆152 螺纹连接在内螺纹管153内，所述环形顶盘10两侧均连接有限位块23，所述固定板151底部两侧均连接有限位条24，两侧的所述限位条24分别安插在两侧的限位块23内。
36.在限位块23以及限位条24的作用下，顺时针转动螺纹杆152时螺纹杆152 带动内螺纹管153以及环形顶盘10向下移动，逆时针转动螺纹杆152时螺纹杆 152带动内螺纹管153以及环形顶盘10向上移动，通过调节机构15可调节环形顶盘10的高度，当环形顶盘10向下移动时，由于连接绳13的长度不变，随着活动挤压板8的下移，第一磁铁环9与第二磁铁环12的分离时间向后推迟，此时活动挤压板8可将更多的混合料挤出，当环形顶盘10向上移动时，随着活动挤压板8的下移，第一磁铁环9与第二磁铁环12的分离时间提前，此时活动挤压板8可将较少的混合料挤出，通过调节机构15调节环形顶盘10的高度可调节活动挤压板8对混料的单次挤出量，满足单次灌注量可变的需求，可单次灌注不同量的混合料。
37.如图2、图4以及图8所示，所述混料储存腔1底部连接有出料管16，所述出料管16内腔顶部连接有固定块17，所述固定块17底部设置有电磁铁18，所述固定块17与电磁铁18之间连接有第二复位弹簧19，所述出料管16底部连接有第三磁铁环20，所述第三磁铁环20底部固定嵌入有感应器21，所述混料储存腔1底部一侧固定设置有控制器22，所述电磁铁18通电后的磁极与第三磁铁环20的磁极相同。
38.当活动挤压板8向下移动时，电磁铁18处于通电状态，由于电磁铁18通电后的磁极与第三磁铁环20的磁极相同，电磁铁18与第三磁铁环20磁性相斥带动第三电磁铁18向上移动，此时通过第三磁铁环20上的开口可实现下料，当感应器21感应到灌注完成的信号时，感应器21将信号传递至控制器22，控制器22控制电磁铁18断电，如图8所示，此时电磁铁18通过第二复位弹簧19 向下移动将第三磁铁环20封堵，避免出料管16底部有混合料滴落，避免
造成混合料的浪费，同时保证出料管16底部的清洁。
39.工作原理：通过驱动电机的转动可带动混料储存腔内的混合料间歇式挤出，从而实现间歇式灌注，该灌注装置仅需驱动电机的转动便可实现对混料灌注，相比于现有技术的灌注装置，生产成本比较低，通过调节机构调节环形顶盘的高度可调节活动挤压板对混料的单次挤出量，满足单次灌注量可变的需求，可单次灌注不同量的混合料，当灌注完成时，感应器将信号传递至控制器，控制器控制电磁铁断电，此时电磁铁通过第二复位弹簧向下移动将第三磁铁环封堵，避免出料管底部有混合料滴落，避免造成混合料的浪费，同时保证出料管底部的清洁。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
41.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
42.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，包括混料储存腔(1)，其特征在于：所述混料储存腔(1)顶部连接有空心腔(2)，所述空心腔(2)一侧固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴端部传动连接有第一转动杆(4)，所述空心腔(2)内腔远离驱动电机(3)的一侧转动连接有第二转动杆(5)，所述第一转动杆(4)外部以及第二转动杆(5)外部均套设有旋转凸轮(6)，所述第一转动杆(4)与第二转动杆(5)之间连接有传动机构(7)，所述空心腔(2)内腔底部设置有活动挤压板(8)，所述活动挤压板(8)顶部固定嵌入有第一磁铁环(9)，所述活动挤压板(8)顶部设置有环形顶盘(10)，所述环形顶盘(10)底部设置有封盖(11)，所述封盖(11)外表面连接有第二磁铁环(12)，所述环形顶盘(10)与第二磁铁环(12)之间连接有连接绳(13)，所述活动挤压板(8)底部两侧与混料储存腔(1)之间均连接有第一复位弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，其特征在于：所述环形顶盘(10)顶部连接有调节机构(15)，所述调节机构(15)包括连接在空心腔(2)顶部的固定板(151)，所述固定板(151)顶部转动连接有螺纹杆(152)，所述环形顶盘(10)顶部连接有内螺纹管(153)，所述螺纹杆(152)螺纹连接在内螺纹管(153)内。3.根据权利要求1所述的一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，其特征在于：所述混料储存腔(1)底部连接有出料管(16)，所述出料管(16)内腔顶部连接有固定块(17)，所述固定块(17)底部设置有电磁铁(18)，所述固定块(17)与电磁铁(18)之间连接有第二复位弹簧(19)，所述出料管(16)底部连接有第三磁铁环(20)。4.根据权利要求3所述的一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，其特征在于：所述第三磁铁环(20)底部固定嵌入有感应器(21)，所述混料储存腔(1)底部一侧固定设置有控制器(22)。5.根据权利要求3所述的一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，其特征在于：所述第一磁铁环(9)与第二磁铁环(12)磁极相反，所述电磁铁(18)通电后的磁极与第三磁铁环(20)的磁极相同。6.根据权利要求1所述的一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括连接在第一转动杆(4)外部的主动链轮(71)、以及连接在第二转动杆(5)外部的从动链轮(72)，所述主动链轮(71)与从动链轮(72)之间连接有链条(73)。7.根据权利要求2所述的一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，其特征在于：所述环形顶盘(10)两侧均连接有限位块(23)，所述固定板(151)底部两侧均连接有限位条(24)，两侧的所述限位条(24)分别安插在两侧的限位块(23)内。8.根据权利要求1所述的一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，其特征在于：所述活动挤压板(8)表面连接有密封垫(25)，所述活动挤压板(8)通过密封垫(25)与空心腔(2)内壁密封连接。

技术总结
本发明公开了一种用于新型建筑材料发泡胶灌注装置，具体涉及发泡胶灌注技术领域，包括混料储存腔，所述混料储存腔顶部连接有空心腔，所述空心腔一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部传动连接有第一转动杆，所述空心腔内腔远离驱动电机的一侧转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆外部以及第二转动杆外部均套设有旋转凸轮，所述第一转动杆与第二转动杆之间连接有传动机构，所述空心腔内腔底部设置有活动挤压板。通过驱动电机的转动可带动混料储存腔内的混合料间歇式挤出，从而实现间歇式灌注，该灌注装置仅需驱动电机的转动便可实现对混料灌注，相比于现有技术的灌注装置，生产成本比较低。生产成本比较低。生产成本比较低。


技术研发人员：吴晓东 戚志影 吴垂衡 吴海波 李伟伟
受保护的技术使用者：徐州鹰格电子技术有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8