用于检测显示屏内部零部件松动的敲打设备的制作方法

1.本实用型涉及零部件检查技术领域，特别是用于检测显示屏内部零部件松动的敲打设备。


背景技术：

2.各种设备零部件之间，以及各种设备壳体和零部件之间往往通过螺钉进行安装固定，例如电视机、电脑的壳体、显示屏，以及壳体、显示屏内部的部件之间的连接。
3.现有技术的缺陷在于：
4.螺钉上不紧或螺钉松动，经常难以发现，为了提高出厂产品的质量，防止因螺钉松动造成设备损坏，引起经济损失，厂家就需要一次次的检查，上紧螺钉，但就算如此也会产生遗漏，且采用人工目测和手动检查等方式完成螺钉检查，不够自动化，使得生产效率低，并耗费大量时间和人力。
5.因此，针对现有技术中的存在问题，亟待一种能快速、轻松检查出螺钉松动情况的用于检测显示屏内部零部件松动的敲打设备。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了用于检测显示屏内部零部件松动的敲打设备，通过设置敲打机构对外壳进行敲击，从而从声音判断出螺钉松紧状况，进而判断零部件松动情况，并能快速高效的完成螺钉松动的检查和上紧。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
8.用于检测显示屏内部零部件松动的敲打设备：
9.包括输送机构，敲打机构，阻挡机构；
10.所述输送机构上放置有载板，输送机构输送载板至敲打机构下方，敲打机构设置在输送机构上方，用于敲打安装在载板上的产品；
11.所述阻挡机构设置在所述输送机构上，并位于敲打机构前方，用于阻挡载板在输送机构上的传送。敲打机构对产品进行敲打，从而使得产品上松动以及掉落的螺钉和零部件振动发出声响，且同时也可将松落的螺钉从螺纹孔处振出，进而便于工作人员进行快速检查螺钉和零部件的松动情况。
12.进一步地，所述的输送机构包括输送机架和双倍速链，所述双倍速链设置在所述输送机架上，载板设置所述双倍速链上。
13.进一步地，所述的阻挡机构包括沿输送机构输送方向前后间隔设置的两个阻挡件，两个阻挡件分别通过一块气缸固定板设置在输送机架上；
14.所述阻挡件包括升降气缸、滚轮座、滚轮，升降气缸安装在气缸固定板上，升降气缸的活塞杆上端通过滚轮座连接有滚轮。
15.进一步地，所述的气缸固定板上还设有指示灯。
16.进一步地，所述的敲打机构包括对称设置在输送机构上方的两个敲打器，所述敲
打器包括可绕自身轴心发生自转的驱动轴，驱动轴通过固定架设置在输送机构上方，驱动轴前端垂直安装有敲打臂，敲打臂前端设置有弹性球。
17.进一步地，所述的敲打臂尾端穿插在驱动轴的安装孔内并通过螺钉锁紧；所述敲打臂尾端设有一个对接槽，安装孔内设有与对接槽相配合的凸起部。从而使得敲打臂和驱动轴间的安装更稳固。
18.进一步地，所述的弹性球内部设有球形空腔，同时，在弹性球内部，球形空腔的下方设置有配重物。
19.进一步地，所述的载板上表面沿输送方向设有两个用于放置产品的产品放置位，两个产品放置位的前部分别设有两个挡板；所述载板四周边缘还设有防落围边。能便于收集松落的螺钉，防止松落的螺钉掉落在地上。
20.进一步地，所述的气缸固定板的两端分别通过一滑槽可前后调节的安装在输送机架上，并通过螺钉锁紧固定。从而使得阻挡件的位置可调，从而便于根据不同产品尺寸，调节阻挡产品的阻挡位置，使产品被阻挡时停在敲打机构下方。
21.本实用新型具有以下优点：(1)通过阻挡机构配合敲打机构对产品上表面进行敲打，击打产品使产品振动，通过松动螺钉和零部件的碰撞声判断螺钉的松紧情况，同时，也通过敲打振动可将松动的螺钉振出螺钉的安装孔，进而便于快速检查出螺钉和内部零部件的松动情况，便于快速发现松落点并重新上紧螺钉；
22.(2)本方案中，敲打机构、阻挡机构、指示灯等构成的整体系统可自动完成产品是否有螺钉和零部件的松动检测，无需工作人员手动操作检查，从而使得装置可快速完成检查，大大提高了生产效率，节约了时间和人力成本。
附图说明
23.图1为本实用新型示意图；
24.图2为本实用新型的阻挡件处示意图；
25.图3为本实用新型弹性球剖视图；
26.图4为本实用新型敲打杆尾端放大图示意图；
27.图5为本实用新型凸起部处示意图；
28.其中：1、输送机构；2、敲打器；3、阻挡件；4、载板；101、输送机架；102、双倍速链；201、驱动轴；202、敲打臂；203、弹性球；204、对接槽；205、安装孔；207、凸起部；208、球形空腔；209、配重物；301、升降气缸；302、气缸固定板；303、滚轮座；304、滚轮；305、指示灯；401、产品放置位；402、挡板；403、防落围边。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
30.如图1～图5所示，用于检测显示屏内部零部件松动的敲打设备，包括输送机构1，和通过固定架设置在输送机构1上方的敲打机构，以及设置在敲打机构前方用于阻挡载板4向前传送的阻挡机构；阻挡机构将产品阻挡拦截在敲打机构下方，敲打机构对产品进行敲打，从而使得产品上松动以及掉落的螺钉和零部件振动发出声响，且同时可将松落的螺钉
从螺纹孔处振动出，进而便于工作人员进行快速检查螺钉松落情况，并便于后续重新上紧螺钉。
31.同时，输送机构1包括输送机架101和双倍速链102，双倍速链102设置在输送机架101 上，载板4设置双倍速链102上，输送机架101上沿输送方向前后安装有两块气缸固定板302，每块气缸固定板302安装有一个阻挡件3，前后设置的两个阻挡件3构成整个阻挡机构，每块气缸固定板302上还分别设有一个指示灯305和一个激光传感器(图中未画出)。
32.当第一个激光传感器检测到产品时，第一个阻挡件3的升降气缸301立刻升起，滚轮304 通过滚轮座303安装在升降气缸301的活塞杆上端，当载板4载着产品到达第一个阻挡件3 处时，载板4前端与滚轮304相抵从而停止向前运动，同时，位于第一个阻挡件3旁的指示灯305亮起，然后，敲打机构对产品进行敲打，敲打到设定次数后，升降气缸301的活塞杆下降，滚轮304下移动，载板4和产品继续向前移动，然后，第二个激光传感器检测到产品，随即第二个阻挡件3的升降气缸301上升，载板4与第二个阻挡件3相抵，产品再次停止向前移动，同时第二个阻挡件3旁的指示灯305亮起，随后敲打机构再次对产品进行敲打，到达设定敲打次数后，第二个阻挡件3的升降气缸301下降，产品继续移动进入下一个设备加工位或检测位，敲打机构敲打产品，引起产品振动，松动的螺钉和零部件振动发出声响，脱落螺钉振动出螺纹孔，从而便于工作人员快速判断产品上的螺钉是否松动，并快速的发现松动处重新上紧螺钉。
33.本方案中，载板4上设有两个用于放置产品的产品放置位401，两个产品放置位401前后设置，当第一个阻挡件3阻挡产品前进时，前方的产品放置位401刚好停留在敲打机构下方，敲打机构可对前方放置的产品进行敲打，当第二个阻挡件3阻挡产品前进时，位于后方的产品放置位401刚好停在敲打机构下方，从而敲打机构可对位于后方的第二个产品进行敲打，同时，本方案两个阻挡件3的设计也可用于尺寸较长的产品，能便于对尺寸较长的产品进行分段敲打。
34.本方案中，敲打机构包括两个敲打器2，两个敲打器2对称设置在输送机构1两侧上方，敲打器2包括可绕自身轴心自转的驱动轴201，驱动轴201通过固定架设置在输送机构1上方，驱动轴201的前端连接有敲打臂202，敲打臂202前端连接有弹性球203，并且驱动轴 201轴心与输送机构1的传送方向平行，敲打臂202尾端垂直穿插在驱动轴201上并通过螺钉锁紧，敲打时，两个敲打器2上的敲打臂202均在相应驱动轴201的带动下旋转一定角度，从而使得敲打臂202前端连接的弹性球203向下敲打产品，敲打次数可根据需求设定，两个敲打器2的转动频率和转动角度大小均相同，停止敲打时，敲打臂202停止在敲打臂202初始位置。
35.载板4上沿输送方向前后设有两个产品放置位401，可用于同时放置两个产品，两个产品放置位401前部别设有两个挡板402，挡板402的设置能防护产品，避免阻挡件3阻挡住产品时，产品因惯性向前移动，同时，为了便于固定产品和收集掉落的螺钉，载板4四周边缘设有防落围边403，便于防止螺钉掉落在地上，收集松落的螺钉。
36.本方案中，弹性球203具有一定弹性，其内部设有球形空腔203，球形空腔203的设置位置靠近敲打臂202一侧，弹性球203内部，在球形空腔208下方还设置有配重物，在对显示屏内部零部件松动进行检测时，设备的显示屏显示面朝向放置位401放置，显示屏的壳体朝向敲打机构，弹性球203敲打产品时直接与显示屏背部壳体接触并敲打。
37.本方案中，气缸固定板302的两端分别通过一滑槽(图中未画出)可前后调节的安装在输送机架101上，滑槽设置在输送机架101的底部，气缸固定板302的两端上表面分别设有一块与滑槽相配合的滑块，调节气缸固定板302的位置后，气缸固定板302可通过螺钉锁紧固定，从而在检查不同尺寸的产品时，可根据产品情况选择适合尺寸的挡板4，并同时根据需求调节两个气缸固定板302的位置，使得经阻挡件3阻挡的产品恰好停在敲打机构下方，从而便于调整本装置适用于多种尺寸规格的产品。
38.本方案中，为了保障敲打臂202与驱动轴201之间的稳定安装，敲打臂202尾端设有对接槽204，驱动轴201上的安装孔205内对应敲打臂202设有一个凸起部207，对接槽204与凸起部207相配合使的敲打臂202与驱动轴201的安装更稳定，避免发生相对转动。