一种胶合板表覆膜颜料配置方法与流程

1.本发明涉及覆膜颜料技术领域，具体为一种胶合板表覆膜颜料配置方法。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑。
4.为了增加胶合板的美观性，会在胶合板表面喷涂颜料涂层，不仅可以提高胶合板的观赏效果，同时，涂层形成覆膜结构，能够对胶合板基层材料进行保护，但是，目前的胶合板颜料涂层基本都是以颜料与防水剂混合，防护效果单一，在一些人员或货物来往频繁的地方，该类胶合板涂层的耐久性能和安全性能大大降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种胶合板表覆膜颜料配置方法，以解决胶合板颜料涂层耐久性和安全性低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板表覆膜颜料配置方法，所述胶合板表覆膜颜料配置方法如下：
7.第一步：主料准备，选用材料包括改性有机硅树脂30-40份、特种耐温抗蚀颜料20-25份；
8.第二步：辅料准备，选用固化剂5-8份、防腐剂2-3份、抗氧剂3-6份、增溶剂4-7份、抗静电剂4-6份、增塑剂2-5份；
9.第三步：配料准备，选用香精油3-8份、乙醇2-5份、纯化水10-12份；
10.第四步：将主料混合，通过搅拌容器x将改性有机硅树脂与特种耐温抗蚀颜料进行混合搅拌，获得产品a；
11.第五步：将辅料依次加入到产品a中，升温继续搅拌，获得产品b；
12.第六步：将配料通过搅拌容器y进行混料溶解稀释，获得产品c；
13.第七步：将产品c倒入到产品b中，降温搅拌，冷却后，获得产品d。
14.优选的，所述第二步中的固化剂为聚酰胺。
15.优选的，所述第二步中的防腐剂为山梨酸。
16.优选的，所述第二步中的抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯任选其一。
17.优选的，所述第二步中的增溶剂为脂溶性维生素。
18.优选的，所述第二步中的抗静电剂为硬脂酞胺、丙基二甲基召一轻乙基硝酸盐、三甲基钱硫酸甲s盐任选其一。
19.优选的，所述第三步中的香精油为玫瑰花精油、茉莉花精油、百合花精油以及薰衣
草精油任选其一。
20.优选的，所述第四步的搅拌容器x和第六步中的搅拌容器y均优选反应釜。
21.优选的，所述第四步到第五步的温度变化为80度到100度调整，所述第七步中的降温为55度。
22.优选的，所述第四步至第七步中的搅拌速度不低于120转/每分钟。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.本发明通过辅料的选择，使得表覆膜颜料有防腐抗氧化能力，大大体了颜料涂覆后的耐久性。
25.2.本发明通过配料的选择，使得颜料能够在涂刷完成后带有香味，在一些空气流通不佳的场所，可减少材料本身带来异味感。
具体实施方式
26.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例ⅰ28.一种胶合板表覆膜颜料配置方法，胶合板表覆膜颜料配置方法如下：
29.第一步：主料准备，选用材料包括改性有机硅树脂40份、特种耐温抗蚀颜料20份；
30.第二步：辅料准备，选用固化剂6份、防腐剂2份、抗氧剂3份、增溶剂4份、抗静电剂5份、增塑剂2份；
31.第三步：配料准备，选用香精油4份、乙醇4份、纯化水10份；
32.第四步：将主料混合，通过搅拌容器x将改性有机硅树脂与特种耐温抗蚀颜料进行混合搅拌，获得产品a；
33.第五步：将辅料依次加入到产品a中，升温继续搅拌，获得产品b；
34.第六步：将配料通过搅拌容器y进行混料溶解稀释，获得产品c；
35.第七步：将产品c倒入到产品b中，降温搅拌，冷却后，获得产品d。
36.第二步中的固化剂为聚酰胺。
37.第二步中的防腐剂为山梨酸。
38.第二步中的抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯任选其一。
39.第二步中的增溶剂为脂溶性维生素。
40.第二步中的抗静电剂为硬脂酞胺、丙基二甲基召一轻乙基硝酸盐、三甲基钱硫酸甲s盐任选其一。
41.第三步中的香精油为玫瑰花精油、茉莉花精油、百合花精油以及薰衣草精油任选其一。
42.第四步的搅拌容器x和第六步中的搅拌容器y均优选反应釜。
43.第四步到第五步的温度变化为80度到100度调整，第七步中的降温为55度。
44.第四步至第七步中的搅拌速度不低于120转/每分钟。
45.实施例ⅱ46.一种胶合板表覆膜颜料配置方法，胶合板表覆膜颜料配置方法如下：
47.第一步：主料准备，选用材料包括改性有机硅树脂30份、特种耐温抗蚀颜料20份；
48.第二步：辅料准备，选用固化剂8份、防腐剂2份、抗氧剂4份、增溶剂4份、抗静电剂6份、增塑剂2份；
49.第三步：配料准备，选用香精油4份、乙醇3份、纯化水12份；
50.第四步：将主料混合，通过搅拌容器x将改性有机硅树脂与特种耐温抗蚀颜料进行混合搅拌，获得产品a；
51.第五步：将辅料依次加入到产品a中，升温继续搅拌，获得产品b；
52.第六步：将配料通过搅拌容器y进行混料溶解稀释，获得产品c；
53.第七步：将产品c倒入到产品b中，降温搅拌，冷却后，获得产品d。
54.第二步中的固化剂为聚酰胺。
55.第二步中的防腐剂为山梨酸。
56.第二步中的抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯任选其一。
57.第二步中的增溶剂为脂溶性维生素。
58.第二步中的抗静电剂为硬脂酞胺、丙基二甲基召一轻乙基硝酸盐、三甲基钱硫酸甲s盐任选其一。
59.第三步中的香精油为玫瑰花精油、茉莉花精油、百合花精油以及薰衣草精油任选其一。
60.第四步的搅拌容器x和第六步中的搅拌容器y均优选反应釜。
61.第四步到第五步的温度变化为80度到100度调整，第七步中的降温为55度。
62.第四步至第七步中的搅拌速度不低于120转/每分钟。
63.实施例ⅲ64.一种胶合板表覆膜颜料配置方法，胶合板表覆膜颜料配置方法如下：
65.第一步：主料准备，选用材料包括改性有机硅树脂35份、特种耐温抗蚀颜料25份；
66.第二步：辅料准备，选用固化剂5份、防腐剂2份、抗氧剂3份、增溶剂4份、抗静电剂6份、增塑剂2份；
67.第三步：配料准备，选用香精油3份、乙醇5份、纯化水10份；
68.第四步：将主料混合，通过搅拌容器x将改性有机硅树脂与特种耐温抗蚀颜料进行混合搅拌，获得产品a；
69.第五步：将辅料依次加入到产品a中，升温继续搅拌，获得产品b；
70.第六步：将配料通过搅拌容器y进行混料溶解稀释，获得产品c；
71.第七步：将产品c倒入到产品b中，降温搅拌，冷却后，获得产品d。
72.第二步中的固化剂为聚酰胺。
73.第二步中的防腐剂为山梨酸。
74.第二步中的抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯任选其一。
75.第二步中的增溶剂为脂溶性维生素。
76.第二步中的抗静电剂为硬脂酞胺、丙基二甲基召一轻乙基硝酸盐、三甲基钱硫酸甲s盐任选其一。
77.第三步中的香精油为玫瑰花精油、茉莉花精油、百合花精油以及薰衣草精油任选其一。
78.第四步的搅拌容器x和第六步中的搅拌容器y均优选反应釜。
79.第四步到第五步的温度变化为80度到100度调整，第七步中的降温为55度。
80.第四步至第七步中的搅拌速度不低于120转/每分钟。
81.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种胶合板表覆膜颜料配置方法，其特征在于：所述胶合板表覆膜颜料配置方法如下：第一步：主料准备，选用材料包括改性有机硅树脂30-40份、特种耐温抗蚀颜料20-25份；第二步：辅料准备，选用固化剂5-8份、防腐剂2-3份、抗氧剂3-6份、增溶剂4-7份、抗静电剂4-6份、增塑剂2-5份；第三步：配料准备，选用香精油3-8份、乙醇2-5份、纯化水10-12份；第四步：将主料混合，通过搅拌容器x将改性有机硅树脂与特种耐温抗蚀颜料进行混合搅拌，获得产品a；第五步：将辅料依次加入到产品a中，升温继续搅拌，获得产品b；第六步：将配料通过搅拌容器y进行混料溶解稀释，获得产品c；第七步：将产品c倒入到产品b中，降温搅拌，冷却后，获得产品d。2.根据权利要求1所述的一种胶合板表覆膜颜料配置方法，其特征在于：所述第二步中的固化剂为聚酰胺。3.根据权利要求1所述的一种胶合板表覆膜颜料配置方法，其特征在于：所述第二步中的防腐剂为山梨酸。4.根据权利要求1所述的一种胶合板表覆膜颜料配置方法，其特征在于：所述第二步中的抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯任选其一。5.根据权利要求1所述的一种胶合板表覆膜颜料配置方法，其特征在于：所述第二步中的增溶剂为脂溶性维生素。6.根据权利要求1所述的一种胶合板表覆膜颜料配置方法，其特征在于：所述第二步中的抗静电剂为硬脂酞胺、丙基二甲基召一轻乙基硝酸盐、三甲基钱硫酸甲s盐任选其一。7.根据权利要求1所述的一种胶合板表覆膜颜料配置方法，其特征在于：所述第三步中的香精油为玫瑰花精油、茉莉花精油、百合花精油以及薰衣草精油任选其一。8.根据权利要求1所述的一种胶合板表覆膜颜料配置方法，其特征在于：所述第四步的搅拌容器x和第六步中的搅拌容器y均优选反应釜。9.根据权利要求1所述的一种胶合板表覆膜颜料配置方法，其特征在于：所述第四步到第五步的温度变化为80度到100度调整，所述第七步中的降温为55度。10.根据权利要求1所述的一种胶合板表覆膜颜料配置方法，其特征在于：所述第四步至第七步中的搅拌速度不低于120转/每分钟。

技术总结
本发明公开了一种胶合板表覆膜颜料配置方法，胶合板表覆膜颜料配置方法如下：第一步：主料准备，选用材料包括改性有机硅树脂30-40份、特种耐温抗蚀颜料20-25份；第二步：辅料准备，选用固化剂5-8份、防腐剂2-3份、抗氧剂3-6份、增溶剂4-7份、抗静电剂4-6份、增塑剂2-5份；第三步：配料准备，选用香精油3-8份、乙醇2-5份、纯化水10-12份。本发明通过辅料的选择，使得表覆膜颜料有防腐抗氧化能力，大大体了颜料涂覆后的耐久性，通过配料的选择，使得颜料能够在涂刷完成后带有香味，在一些空气流通不佳的场所，可减少材料本身带来异味感。可减少材料本身带来异味感。


技术研发人员：马太平 杨水平 廖金武 朱立均 王红光 汤迪辉
受保护的技术使用者：湖南红四方新材料有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/8