一种便于固定和拆卸铝材强度性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产检测技术领域，具体为一种便于固定和拆卸铝材强度性能检测装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材在生产的过程中需要使用强度性能检测装置对其进行检测。
3.但是，现有的强度性能检测装置在对铝材进行检测时，对铝材的固定不够稳定，同时，不能够根据铝材长度尺寸进行便捷的调整，从而减小了检测装置的使用范围，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于固定和拆卸铝材强度性能检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定和拆卸铝材强度性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的铝材强度性能检测装置使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定和拆卸铝材强度性能检测装置，包括操作台，所述操作台上端的一侧安装有控制检测器和固定底板，且控制检测器和固定底板与操作台固定连接，所述固定底板外部的两侧均安装有固定侧板，所述固定侧板上端内部的一侧安装有固定顶板，所述固定顶板下端的一侧安装有滑动板，所述滑动板下端的一侧安装有第一固定块，所述固定底板上端的一侧安装有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块外部前端的一侧均安装有前挡板，且前挡板与第一固定块与第二固定块转动连接，所述前挡板外部的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆与前挡板通过螺纹配合连接，所述螺纹杆位于前挡板内部的一端安装有压块，所述压块内部的一侧安装有第三防滑垫。
6.优选的，所述螺纹杆位于前挡板外部的一侧安装有调节盘，且调节盘与螺纹杆固定连接，所述第一固定块与第二固定块外部后端的一侧安装有后挡板，且后挡板与第一固定块与第二固定块固定连接，所述后挡板外部的一侧安装有第一防滑垫，且第一防滑垫与后挡板固定连接，所述第一固定块与第二固定块外部的一侧安装有气动夹具，所述气动夹具内部的一侧安装有第二防滑垫，且第二防滑垫与气动夹具固定连接。
7.优选的，所述前挡板外部的一侧安装有拨杆，且拨杆与前挡板滑动连接，所述拨杆位于前挡板内部的一侧安装有伸缩弹簧，所述拨杆外部的一端安装有限位钩，所述第一固定块与第二固定块外部前端靠近前挡板的一侧安装有限位立杆，所述限位立杆内部的一侧设置有限位槽，且限位钩与限位槽相适配。
8.优选的，所述固定侧板内部的下端安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制检测器的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端安装有丝杆，所述滑动板外部的两侧均
安装有滑块，且滑块与滑动板固定连接。
9.优选的，所述滑块贯穿并延伸至固定侧板的内部，且滑块与固定侧板滑动连接，所述滑块与丝杆通过螺纹配合连接。
10.优选的，所述操作台外部下端的四角处均安装有支撑柱，且支撑柱与操作台固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在前挡板外部的一侧安装拨杆，向两侧拨动拨杆，拨杆一侧的限位钩从限位槽中移出，随后向外翻转前挡板使其开启，将需要检测的铝材两端分别放置在第一固定块和第二固定块中气动夹具的内部，将铝材与后挡板贴合，启动气动夹具将铝材夹住，翻转闭合前挡板，旋转调节盘使得螺纹杆转动，螺纹杆与前挡板在螺纹配合下进行直线运动，从而使得压块对铝材产生作用力使其被固定，以此方式增强了对铝材的固定。
13.2、本实用新型通过在固定侧板的内部安装驱动电机，通过控制检测器控制驱动电机，驱动电机输出端的丝杆转动，滑块与丝杆在螺纹配合下将旋转运动转换为直线运动，从而使得滑块与滑动板向上移动，使得第一固定块和第二固定块之间的距离增加，从而方便根据不同尺寸的铝材进行调整，提高装置的检测范围。
14.3、本实用新型通过在拨杆位于前挡板内部的一侧安装有伸缩弹簧，当前挡板闭合时，限位钩与限位立杆碰撞产生作用力，从而使得伸缩弹簧受力收缩，前挡板完全闭合时，限位钩与限位槽处于同一水平线，此时伸缩弹簧复位产生作用力推动限位钩插入限位槽，从而将前挡板固定，以此方式使得前挡板的闭合更加方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二固定块结构俯视图；
18.图4为本实用新型的图3中a区域局部放大图。
19.图中：1、操作台；2、支撑柱；3、控制检测器；4、固定侧板；5、固定底板；6、固定顶板；7、驱动电机；8、丝杆；9、滑动板；10、滑块；11、第一固定块；12、第二固定块；13、限位立杆；14、第一防滑垫；15、后挡板；16、气动夹具；17、第二防滑垫；18、前挡板；19、螺纹杆；20、调节盘；21、压块；22、第三防滑垫；23、拨杆；24、伸缩弹簧；25、限位槽；26、限位钩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于固定和拆卸铝材强度性能检测装置，包括操作台1，操作台1上端的一侧安装有控制检测器3和固定底板5，且控制检测器3和固定底板5与操作台1固定连接，固定底板5外部的两侧均安装有固定侧板4，固定侧板4上端内部的一侧安装有固定顶板6，固定顶板6下端的一侧安装有滑动板9，滑动板9下端的一侧安装有第一固定块11，固定底板5上端的一侧安装有第二固定块12，第一固定块11与第
二固定块12外部前端的一侧均安装有前挡板18，且前挡板18与第一固定块11与第二固定块12转动连接，前挡板18外部的一侧安装有螺纹杆19，且螺纹杆19与前挡板18通过螺纹配合连接，螺纹杆19位于前挡板18内部的一端安装有压块21，压块21内部的一侧安装有第三防滑垫22，通过气动夹具16将铝材固定，再使用压块21将其夹住，提升了固定的稳定性。
22.进一步，螺纹杆19位于前挡板18外部的一侧安装有调节盘20，且调节盘20与螺纹杆19固定连接，第一固定块11与第二固定块12外部后端的一侧安装有后挡板15，且后挡板15与第一固定块11与第二固定块12固定连接，后挡板15外部的一侧安装有第一防滑垫14，且第一防滑垫14与后挡板15固定连接，第一固定块11与第二固定块12外部的一侧安装有气动夹具16，气动夹具16内部的一侧安装有第二防滑垫17，且第二防滑垫17与气动夹具16固定连接，第二防滑垫17增强了防滑性。
23.进一步，前挡板18外部的一侧安装有拨杆23，且拨杆23与前挡板18滑动连接，拨杆23位于前挡板18内部的一侧安装有伸缩弹簧24，拨杆23外部的一端安装有限位钩26，第一固定块11与第二固定块12外部前端靠近前挡板18的一侧安装有限位立杆13，限位立杆13内部的一侧设置有限位槽25，且限位钩26与限位槽25相适配。
24.进一步，固定侧板4内部的下端安装有驱动电机7，且驱动电机7的输入端与控制检测器3的输出端电性连接，驱动电机7的输出端安装有丝杆8，滑动板9外部的两侧均安装有滑块10，且滑块10与滑动板9固定连接，通过丝杆8的转动使得滑块10移动，从而使得装置能够根据不同尺寸的铝材进行调整。
25.进一步，滑块10贯穿并延伸至固定侧板4的内部，且滑块10与固定侧板4滑动连接，滑块10与丝杆8通过螺纹配合连接。
26.进一步，操作台1外部下端的四角处均安装有支撑柱2，且支撑柱2与操作台1固定连接，支撑柱2起到支撑作用。
27.工作原理：使用时，通过控制检测器3控制驱动电机7，驱动电机7输出端的丝杆8转动，滑块10与丝杆8在螺纹配合下将旋转运动转换为直线运动，从而使得滑块10与滑动板9向上移动，使得第一固定块11和第二固定块12之间的距离增加，从而方便根据不同尺寸的铝材进行调整，提高装置的检测范围，向两侧拨动拨杆23，拨杆23一侧的限位钩26从限位槽25中移出，随后向外翻转前挡板18使其开启，将需要检测的铝材两端分别放置在第一固定块11和第二固定块12中气动夹具16的内部，将铝材与后挡板15贴合，启动气动夹具16将铝材夹住，翻转闭合前挡板18，旋转调节盘20使得螺纹杆19转动，螺纹杆19与前挡板18在螺纹配合下进行直线运动，从而使得压块21对铝材产生作用力使其被固定，以此方式增强了对铝材的固定，随后启动控制检测器3调节第一固定块11的位置，通过传感器对铝材的抗拉强度性能进行检测。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。