一种便于不规则工件上料的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床相关领域，具体为一种便于不规则工件上料的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.而现有的数控机床在进行使用时，常常难以实现对不规则工件的快速上料处理，进而极易影响到整个数控机床的加工效率；因此市场急需研制一种便于不规则工件上料的数控机床来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于不规则工件上料的数控机床，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有数控机床对不规则工件加工效率较为低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于不规则工件上料的数控机床，包括夹具板，所述夹具板的上端设置有第一转动条，所述第一转动条设置有两个，所述第一转动条的前端设置有第二转动条，所述第二转动条设置有四个，所述第二转动条上设置有联动轴，相邻两个所述第二转动条之间通过联动轴连接，所述第二转动条与第一转动条通过联动轴连接，所述联动轴上设置有压头，所述压头设置有三个，所述压头与联动轴设置为转动连接。
6.优选的，所述夹具板上设置有安装孔，所述压头的一侧设置有软垫条，所述软垫条的一侧设置有压条。
7.优选的，所述夹具板的下端设置有移动滑轨，所述移动滑轨的下端设置有机床主体架，所述机床主体架上设置有行进臂，所述行进臂上设置有驱动箱，所述驱动箱上设置有加工刀头。
8.优选的，所述第一转动条的上端设置有转动片，所述转动片的前端设置有固定板，所述固定板上设置有调节槽，所述调节槽的下端设置有调节块。
9.优选的，所述调节槽的内部设置有调节杆，所述转动片的一侧设置有调节条，所述调节条上设置有调节螺杆。
10.优选的，所述调节螺杆上设置有连接套，所述连接套的两侧均设置有固定套，所述固定套的内部设置有滑动条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过压头、压条、第一转动条与第二转动条的设置，使用者在对该数控机床进行使用时，使用者可以通过压头与压条相互挤压来实现对工件的固定，同时再通过调节第一转动条与第二转动条的位置，可以始终保持压头是压在压条上的，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而解决现有数控机床难以对不规则工件进行上料的问题；
13.2、该实用新型通过调节螺杆与滑动条的设置，使用者在使用该数控机床的过程中，使用者可以通过调节螺杆的设置，来使得该数控机床可以适应不同厚度的不规则工件进行安装，同时也可以通过滑动条的设置，来使得调节条在移动的过程中不会产生偏移的现象，进而可以大幅度的提高整个数控机床的工作寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种便于不规则工件上料的数控机床的结构图；
15.图2为本实用新型的夹具板的结构图；
16.图3为本实用新型的夹具板的后视结构图。
17.图中：1、机床主体架；2、行进臂；3、驱动箱；4、加工刀头； 5、移动滑轨；6、夹具板；7、安装孔；8、压条；9、软垫条；10、压头；11、第一转动条；12、联动轴；13、第二转动条；14、调节块； 15、调节条；16、固定板；17、调节槽；18、调节杆；19、调节螺杆； 20、连接套；21、固定套；22、滑动条；23、转动片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于不规则工件上料的数控机床，包括夹具板6，夹具板6的上端设置有第一转动条11，第一转动条11设置有两个，第一转动条11的前端设置有第二转动条13，第二转动条13设置有四个，第二转动条13上设置有联动轴12，相邻两个第二转动条13之间通过联动轴12连接，第二转动条13与第一转动条11通过联动轴12连接，联动轴12上设置有压头10，压头10设置有三个，压头10与联动轴12设置为转动连接。
20.进一步，夹具板6上设置有安装孔7，安装孔7设置有多个，安装孔7设置为圆孔状，安装孔7的深度与夹具板6的厚度设置为一致，压头10的一侧设置有软垫条9，软垫条9设置为矩形条状，软垫条9 的一侧设置有压条8，压条8与软垫条9粘贴连接。
21.进一步，夹具板6的下端设置有移动滑轨5，移动滑轨5的下端设置有机床主体架1，机床主体架1上设置有行进臂2，行进臂2上设置有驱动箱3，驱动箱3上设置有加工刀头4。
22.进一步，第一转动条11的上端设置有转动片23，转动片23设置有四个，转动片23与第一转动条11通过转轴设置为转动连接，转动片23的前端设置有固定板16，固定板16设置为矩形板状，固定板16上设置有调节槽17，调节槽17的深度与固定板16的厚度设置为一致，调节槽17的下端设置有调节块14，调节块14设置为侧“凹”状。
23.进一步，调节槽17的内部设置有调节杆18，调节杆18设置为圆杆状，调节杆18与调
节块14固定连接，调节杆18上设置有防脱环，且防脱环与调节杆18固定连接，转动片23的一侧设置有调节条 15，调节条15设置为矩形条状，调节条15上设置有调节螺杆19。
24.进一步，调节螺杆19上设置有连接套20，连接套20与调节螺杆19设置为间隙配合，连接套20的两侧均设置有固定套21，固定套21与连接套20固定连接，固定套21的内部设置有滑动条22，滑动条22设置有两个，滑动条22与固定套21设置为贴合，滑动条22 与调节条15固定连接。
25.工作原理：使用时，先对整个数控机床进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过压头10与压条8来将工件进行夹取，确认夹取完成后，通过行进臂2与驱动箱3，来使得加工刀头4可以对工件进行加工处理，而使用者在使用该数控机床的过程中，可以通过调节第一转动条11与第二转动条13的位置，可以始终保持压头10是压在压条8上的，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而解决现有数控机床难以对不规则工件进行上料的问题，同时也可以通过调节螺杆19的设置，来使得该数控机床可以适应不同厚度的不规则工件进行安装，同时也可以通过滑动条 22的设置，来使得调节条15在移动的过程中不会产生偏移的现象，进而可以大幅度的提高整个数控机床的工作寿命。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。