一种单边孔扁平管及制备方法与流程

1.本发明涉及线缆设计制造技术领域，具体为一种单边孔扁平管及制备方法。


背景技术：

2.机械设备和电子设备中电缆进行电路导通以及信号传输的作用，虽然导线外包覆有绝缘保护层，以提高线缆的使用寿命，但是容易磨损导致绝层破坏，尤其是在一些运动部件中更加损坏，其次，由于设备中线缆数量较多，而且导线不加束缚会非常凌乱，容易卡挂，工作效率低，设备后续组装安装螺丝时有可能会碰到导线，破坏导线绝缘层，也有可能打断导线，会造成短路会有火灾隐患，同时也增加了维护的难度。
3.针对上述情况，有必要设计线缆保护装置，以提高线缆的寿命，同时避免布线混乱的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种单边孔扁平管及制备方法和模具。
5.本发明是通过以下技术方案来实现：
6.一种单边孔扁平管，包括扁带，其一侧为束线区，另一侧为固定区，所述扁带束线区的内部设置有线孔，线孔的轴向沿扁带的延长方向设置并且贯穿扁带。
7.优选的，所述线孔的数量为多个，多个线孔沿扁带的一侧向另一侧间隔排布。
8.优选的，所述扁带的顶角均设置有倒角。
9.优选的，所述扁带顶面和顶面正对线孔的区域为波纹面，用于对线孔的位置进行标识。
10.优选的，所述线孔的数量为多个，多个线孔沿扁带的宽度方向间隔设置。
11.一种单边孔扁平管的制备方法，包括以下步骤：
12.步骤1，对tpu颗粒进行干燥处理；
13.步骤2，将干燥后的tpu颗粒加入挤出机进行热熔，熔体温度为170-225℃；
14.步骤3，设定挤压机的挤压参数，将熔融的tpu材料挤压至模具中，得到单边孔扁平管；
15.步骤4，对步骤3得到单边孔扁平管进行冷却，得到冷却后的单边孔扁平管；
16.步骤5，将冷却后单边孔扁平管切断成预定长度。
17.优选的，步骤1中所述干燥温度为80～120℃，干燥时间为2-3小时。
18.优选的，步骤4中采用水冷方式对单边孔扁平管进行冷却，第一段水槽的75～85℃温度开始，逐段降低水温直至室温。
19.优选的，所述模具包括外模、内模和压力管；
20.所述外模为一端开口的空心结构，外模的封闭端设置有产品出口，内模的内部设置有气道，气道的入口位于内模的一端，空心的压力管设置在内模另一端的端面上，压力管的端部穿过端面与气道连通，外模同轴空套在内模外部，压力管的自由端伸出产品出口，外
模和内模之间形成的空间为进胶口。
21.优选的，所述压力管的数量与扁平管的线孔数量相同。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
23.本发明提供的一种单边孔扁平管，包括扁带，其一侧为束线区，另一侧为固定区，在束线区间隔设置多个线孔，将控制线分别穿在线孔中对其进行保护，导线绝缘保护得到加强，然后在固定区通过螺丝对扁带进行固定，导线在束缚下进行固定，安装更加便捷，由于束缚区和固定区位于两侧，也避免螺丝安装错位造成导线损坏的问题，同时也提高控制线的美观性，其次也便于维护。
附图说明
24.图1为本发明单边孔扁平管的结构示意图；
25.图2为本发明单边孔扁平管的端面图；
26.图3为本发明内模的结构示意图；
27.图4为本发明内模气道的结构示意图；
28.图5为本发明外模的结构示意图；
29.图6为本发明模具的剖视图；
30.图7为本发明模具装配状态的结构示意图。
31.图中：1、扁带；2、线孔；3、内模；4、压力管；5、固定环；6、外模；7、产品出口；8、气道；9、进胶口。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
33.参阅图1和2，一种单边孔扁平管，包括扁带1以及设置在其内部的线孔2，线孔的轴向沿扁带1的延长方向设置并且贯穿扁带，线孔和扁带的安装区位于扁带的两侧。
34.所述线孔的数量为至少一个，当线孔的数量为多个时，多个线孔沿扁带的一侧向另一侧间隔排布，同时需要保证线孔与扁带的安装区不重合，避免在安装过程中对线孔造成破坏。
35.所述扁带的顶角均设置有倒角，避免扁带顶角因为应力集中造成撕裂，以延长扁带的使用寿命。
36.所述扁带顶面和顶面正对线孔的区域为波纹面，对线孔的位置进行标识，扁带安装区一侧的边缘为弧形，形成与另一侧不相同的结构，使扁带的两侧形成防错结构，避免在安装的过程中螺栓穿过线孔造成导线的损坏。
37.该单边孔扁平管根据具体的需求进行设置线孔的数量，因此减小了扁平管的体积，较小了制造成本，所述扁平带采用tpu材料制成，根据导线数量制作相应线孔，优选为间隔设置的三个线孔。
38.以车座椅安装的安全气囊为例，控制线路需要用线管保护，控制线路需3根线，扁带的一侧为束线区，另一侧为固定区，在束线区设置3个线孔，将3根控制线分别穿在线孔中对其进行保护，导线绝缘保护得到加强，然后在固定区通过螺丝对扁带进行固定，导线在束
缚下进行固定，安装更加便捷，由于束缚区和固定区位于两侧，也避免螺丝安装错位造成导线损坏的问题。
39.一种单边孔扁平管的制备方法，包括以下步骤：
40.步骤1，对tpu颗粒进行干燥处理。
41.因tpu具有吸湿特性，因此需要对tpu颗粒进行烘干，避免挤出制品表面有鼓起的气泡或制品截面有空洞。干燥温度为80～120℃，干燥时间为2-3小时。
42.例如，采用料斗式干燥温度为80～110℃，干燥时间为3小时；采用烘箱干燥温度为90～120℃，干燥时间为2小时；同时对于硬度稍微软的tpu,比如低于80a，推荐干燥温度在80℃以下，以防止tpu在干燥过程中结块。
43.步骤2，将干燥后的tpu颗粒加入挤出机进行热熔，熔体温度为170-225℃。在该温度范围区间，提高成品率，降低原料损耗。
44.热熔温度与制品的大下有关，对于尺寸小的制品，挤出温度可相应的提高，温度对制品的光泽很有影响，通过提高温度来增加光泽，对于模口区的温度可比简体相应的降低，这样可提高熔体强度保证挤出的稳定性。
45.挤出机模头170～190℃，前区180～200℃，中区180-210℃；后区160-180℃。
46.步骤3，设定挤压机的挤压参数，将熔融的tpu材料挤压至模具中，得到单边孔扁平管。
47.步骤4，对步骤3得到单边孔扁平管进行冷却，得到冷却后的单边孔扁平管。
48.采用水冷方式对单边孔扁平管进行冷却，第一段水槽的75"c～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。
49.步骤5，将冷却后单边孔扁平管切断成预定长度。
50.一种单边孔扁平管的模具，包括外模6、内模3和压力管4，外模6为一端开口的空心结构，外模的封闭端设置有产品出口7，产品出口7的形状与扁平管的截面外形相同，内模3的内部设置有气道，气道8的入口位于内模的一端，空心的压力管4设置在内模另一端的端面上，并沿内模的轴向设置，压力管的端部穿过端面与气道连通，所述压力管的数量与扁平管的线孔数量相同，外模空套在内模外部，压力管的自由端伸出产品出口7，外模和内模之间形成的空间为进胶口9，内模的开口端设置有用于与挤出机连接的固定环5。
51.外膜与内模分别与挤出机的机头连接，内模的气道与气压管控装置的出气孔连接，胶粒热熔后通过挤出机器的螺杆，旋转挤出至机头部位，然后自内模与外膜之间的进胶口进入内模与外模之间，胶料自产品出口挤出，形成扁平带，同时气体自压力管出气，以保证穿线孔不会堵塞，且大小在指定尺寸内。
52.以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

技术特征：
1.一种单边孔扁平管，其特征在于，包括扁带(1)，其一侧为束线区，另一侧为固定区，所述扁带束线区的内部设置有线孔(2)，线孔的轴向沿扁带(1)的延长方向设置并且贯穿扁带。2.根据权利要求1所述的一种单边孔扁平管，其特征在于，所述线孔的数量为多个，多个线孔沿扁带的一侧向另一侧间隔排布。3.根据权利要求1所述的一种单边孔扁平管，其特征在于，所述扁带的顶角均设置有倒角。4.根据权利要求1所述的一种单边孔扁平管，其特征在于，所述扁带顶面和顶面正对线孔的区域为波纹面，用于对线孔的位置进行标识。5.根据权利要求1所述的一种单边孔扁平管，其特征在于，所述线孔的数量为多个，多个线孔沿扁带的宽度方向间隔设置。6.一种权利要求1-5任一项所述的一种单边孔扁平管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对tpu颗粒进行干燥处理；步骤2，将干燥后的tpu颗粒加入挤出机进行热熔，熔体温度为170-225℃；步骤3，设定挤压机的挤压参数，将熔融的tpu材料挤压至模具中，得到单边孔扁平管；步骤4，对步骤3得到单边孔扁平管进行冷却，得到冷却后的单边孔扁平管；步骤5，将冷却后单边孔扁平管切断成预定长度。7.根据权利要求6所述的一种单边孔扁平管的制备方法，其特征在于，步骤1中所述干燥温度为80～120℃，干燥时间为2-3小时。8.根据权利要求6所述的一种单边孔扁平管的制备方法，其特征在于，步骤4中采用水冷方式对单边孔扁平管进行冷却，第一段水槽的75～85℃温度开始，逐段降低水温直至室温。9.根据权利要求6所述的一种单边孔扁平管的制备方法，其特征在于，所述模具包括外模(6)、内模(3)和压力管(4)；所述外模(6)为一端开口的空心结构，外模的封闭端设置有产品出口(7)，内模(3)的内部设置有气道，气道(8)的入口位于内模的一端，空心的压力管(4)设置在内模另一端的端面上，压力管的端部穿过端面与气道连通，外模同轴空套在内模外部，压力管的自由端伸出产品出口(7)，外模和内模之间形成的空间为进胶口(9)。10.根据权利要求9所述的一种单边孔扁平管的制备方法，其特征在于，所述压力管的数量与扁平管的线孔数量相同。

技术总结
本发明提供的一种单边孔扁平管及制备方法，包括扁带，其一侧为束线区，另一侧为固定区，在束线区间隔设置多个线孔，将控制线分别穿在线孔中对其进行保护，导线绝缘保护得到加强，然后在固定区通过螺丝对扁带进行固定，导线在束缚下进行固定，安装更加便捷，由于束缚区和固定区位于两侧，也避免螺丝安装错位造成导线损坏的问题，同时也提高控制线的美观性，其次也便于维护。其次也便于维护。其次也便于维护。


技术研发人员：吕方佳 周妮娅
受保护的技术使用者：广西星辉电子有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/8