一种健身哑铃生产自动化浸塑设备的制作方法

1.本发明涉及健身器材生产领域，具体的说是一种健身哑铃生产自动化浸塑设备。


背景技术：

2.哑铃是举重和健身练习的一种辅助器材，其中浸塑哑铃是哑铃的一种，因其自身手感比普通铁制哑铃更好，且表面颜色附着时间长，并有着较高的性价比，在健身爱好者中广受欢迎，浸塑哑铃在生产过程中采用浸塑工艺从而得名为浸塑哑铃，但是现有的哑铃在进行浸塑时常存在着一定的不足。
3.现有的哑铃在浸塑过程中存在着以下问题：a：现有的哑铃在进行浸塑处理时，多是将哑铃浸泡至浸塑液中，常会出现浸塑不充分的情况，影响哑铃的质量；b：现有的哑铃浸塑完成后进行水冷处理时，会使用大量的冷却水，冷却水使用过后常直接排放至外界环境，水源的使用效率不高，容易造成水资源浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明具体提供了一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，包括底座板、牵引组件、浸塑箱和冷凝箱，底座板上端面从左到右依次设置有浸塑箱和冷凝箱，浸塑箱和冷凝箱的上方设置有牵引组件，牵引组件安装在底座板上端面。
5.所述牵引组件包括抬高杆、上盖板、电动推杆、连接t块、运输板和装料架，底座板上端面均匀安装有抬高杆，抬高杆上端之间共同安装有上盖板，上盖板上开设有引导滑槽，上盖板的上端面安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有连接t块，连接t块穿过引导滑槽，连接t块的下端面设置有运输板，运输板下端面前后对称设置有装料架。
6.所述浸塑箱左端面连接有加热箱，加热箱上开设有与装料架相互配合使用的让位槽，浸塑箱的内壁上安装有分隔板，浸塑箱内壁上通过转动连接的方式前后对称安装有搅拌柱，搅拌柱穿过浸塑箱，搅拌柱的左端通过传动带相连接，前端搅拌柱和驱动电机的输出轴相连接，驱动电机安装在底座板的上端面，搅拌柱的侧壁上安装有拨动板，拨动板的右端沿搅拌柱周向均匀设置有搅拌片，搅拌片安装在搅拌柱侧壁上。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述运输板下端面上前后对称安装有连接块，连接块上开设有t形滑槽，连接块上左右对称开设有连接通孔，前后相对的连接通孔之间插接有定位销杆。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述装料架上端面前后对称安装有与t形滑槽相互配合使用的对接板，对接板上左右对称开设有与定位销杆相互配合使用的让位通孔，装料架下端面通过转动连接的方式前后对称安装有绕线辊，绕线辊上左右对称缠绕有牵引钢绳，牵引钢绳头部安装有连接钩，连接钩与勾连块配合使用，勾连块安装在装料架的下端面，且勾连块位置与牵引钢绳一一对应，绕线辊的左端面安装有配合转盘，配合转盘侧壁上沿其周向均匀安装有接触拨板，装料架前端面安装有限位板，限位板的后端面设置有推挤弹簧，推挤弹簧抵靠着接触拨板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述勾连块为壳体结构，勾连块上开设有钩连通孔，钩连通孔侧壁上下对称开设有让位通孔，勾连块内部通过上下滑动的方式安装有滑动框，滑动框和勾连块内壁之间通过辅助弹簧相连接，滑动框的上下内壁上分别安装有下压杆和滑动杆，下压杆上通过上下滑动的方式安装有受压杆，受压杆和滑动杆之间通过挤压弹簧相连接，滑动杆和受压杆的相近端包裹橡胶垫，橡胶垫表面均匀设置有点状凸起，勾连块内壁上安装有磁铁片。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述分隔板上从左往右均匀插接有加热棒。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝箱上前后对称开设有通过孔，通过孔侧壁上均匀设置有喷水管，喷水管穿过冷凝箱并和自吸泵相连接，自吸泵安装在冷凝箱上端面，通过孔的下端面从左到右均匀设置有过水孔，冷凝箱下端开设有存物空腔，过水孔和存物空腔相连通，存物空腔内部设置有滤渣板，滤渣板通过卡接的方式安装在存物空腔内壁上，冷凝箱右端面外接连接水管，连接水管和自吸泵以及存物空腔相连通。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述过水孔的孔径从上往下逐渐减小。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌片上通过上下滑动的方式安装有滑动板，滑动板和搅拌片之间通过减震弹簧相连接，滑动板的上端面安装有接触板，接触板为弧形结构。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接t块水平部分的下端面上通过滚动连接的方式均匀安装有滚动珠，连接t块竖直部分开设有避位槽i，避位槽i内部安装有进给气缸，进给气缸的输出轴穿过连接t块和运输板相连接。
15.本发明具有以下优点：1.本发明中设计了浸塑箱，当哑铃进入至浸塑箱中，通过驱动电机使得拨动板拨动接触拨板，进而带动绕线辊进行转动，使得牵引钢绳进行收卷和延伸，从而使得哑铃进行上下运动，并通过搅拌柱对浸塑液进行搅动，使得浸塑液晃动，进而能够让哑铃表面和浸塑液之间接触得更加充分，提高了哑铃表面的浸塑效果，避免了哑铃表面浸塑不充分的情况发生。
16.2.本发明中设计了冷凝箱，浸塑完成后的哑铃在牵引组件的作用下进入至冷凝箱上的通过孔中，之后自吸泵喷水通过喷水管喷洒至哑铃表面，加速哑铃表面浸塑液的冷却速率，冷却后的冷却水通过冷凝箱上的过水孔进入至存物空腔中，之后通过滤渣板在存物空腔内部聚集，滤渣板对清洗后水流进行过滤，将小的浸塑颗粒滤除，同时通过连接水管、自吸泵将过滤后的冷却水向上吸，可以再次对哑铃进行冷却，从而提高了水资源的利用率，避免了水源浪费的情况发生。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明的主视图。
20.图3是本发明的浸塑箱的结构示意图。
21.图4是本发明的搅拌柱和搅拌片的连接示意图。
22.图5是本发明的连接t块和运输板的连接示意图。
23.图6是本发明的图2的a区域的放大示意图。
24.图7是本发明的勾连块的正面剖视图。
25.图8是本发明将哑铃吊起后的示意图。图中：1、底座板；2、牵引组件；3、浸塑箱；4、冷凝箱；21、抬高杆；22、上盖板；23、电动推杆；24、连接t块；25、运输板；26、装料架；27、引导滑槽；31、加热箱；32、让位槽；33、分隔板；34、搅拌柱；35、传动带；36、驱动电机；37、拨动板；38、搅拌片；251、连接块；252、t形滑槽；253、连接通孔；254、定位销杆；261、对接板；262、让位通孔；263、绕线辊；264、牵引钢绳；265、连接钩；266、勾连块；267、配合转盘；268、接触拨板；269、限位板；260、推挤弹簧；2661、钩连通孔；2662、让位通孔；2663、滑动框；2664、辅助弹簧；2665、下压杆；2666、滑动杆；2667、橡胶垫；2668、受压杆；2669、挤压弹簧；2670、磁铁片；331、加热棒；41、通过孔；42、喷水管；43、自吸泵；44、过水孔；45、存物空腔；46、滤渣板；47、连接水管；381、滑动板；382、减震弹簧；383、接触板；241、滚动珠；242、避位槽i；243、进给气缸。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.参阅图1至图8，一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，包括底座板1、牵引组件2、浸塑箱3和冷凝箱4，底座板1上端面从左到右依次设置有浸塑箱3和冷凝箱4，浸塑箱3和冷凝箱4的上方设置有牵引组件2，牵引组件2安装在底座板1上端面。
28.参阅图1、图2和图5，所述牵引组件2包括抬高杆21、上盖板22、电动推杆23、连接t块24、运输板25和装料架26，底座板1上端面均匀安装有抬高杆21，抬高杆21上端之间共同安装有上盖板22，上盖板22上开设有引导滑槽27，上盖板22的上端面安装有电动推杆23，电动推杆23的输出端安装有连接t块24，连接t块24穿过引导滑槽27，连接t块24的下端面设置有运输板25，运输板25下端面前后对称设置有装料架26，具体工作时，人工将需要进行浸塑处理的哑铃安装到装料架26上，之后在电动推杆23作用下，带动连接t块24沿着引导滑槽27进行滑动，带着哑铃依次通过浸塑箱3和冷凝箱4，从而完成哑铃的浸塑和冷却处理。
29.参阅图5，所述连接t块24水平部分的下端面上通过滚动连接的方式均匀安装有滚动珠241，连接t块24竖直部分开设有避位槽i242，避位槽i242内部安装有进给气缸243，进给气缸243的输出轴穿过连接t块24和运输板25相连接，具体工作时，当连接t块24在电动推杆23的作用下沿着引导滑槽27进行运动时，连接t块24上的滚动珠241能够减小连接t块24和上盖板22之间的摩擦阻力，使得连接t块24运动得更加流畅。
30.继续参阅图5，所述运输板25下端面上前后对称安装有连接块251，连接块251上开设有t形滑槽252，连接块251上左右对称开设有连接通孔253，前后相对的连接通孔253之间插接有定位销杆254。
31.参阅图2、图6和图8，所述装料架26上端面前后对称安装有与t形滑槽252相互配合使用的对接板261，对接板261上左右对称开设有与定位销杆254相互配合使用的让位通孔262，装料架26下端面通过转动连接的方式前后对称安装有绕线辊263，绕线辊263上左右对称缠绕有牵引钢绳264，牵引钢绳264头部安装有连接钩265，连接钩265与勾连块266配合使
用，勾连块266安装在装料架26的下端面，且勾连块266位置与牵引钢绳264一一对应，绕线辊263的左端面安装有配合转盘267 ，配合转盘267侧壁上沿其周向均匀安装有接触拨板268，装料架26前端面安装有限位板269，限位板269的后端面设置有推挤弹簧260，推挤弹簧260抵靠着接触拨板268，具体工作时，人工将对接板261插入至连接块251上的t形滑槽252中，接着推动定位销杆254，使得定位销杆254穿过连接通孔253和让位通孔262，完成装料架26和运输板25之间的连接，之后人工拉动牵引钢绳264将哑铃吊住，之后将连接钩265钩在勾连块266上，从而完成哑铃的吊起作业。
32.参阅图6和图7，所述勾连块266为壳体结构，勾连块266上开设有钩连通孔2661，钩连通孔2661侧壁上下对称开设有让位通孔2662，勾连块266内部通过上下滑动的方式安装有滑动框2663，滑动框2663和勾连块266内壁之间通过辅助弹簧2664相连接，滑动框2663的上下内壁上分别安装有下压杆2665和滑动杆2666，下压杆2665上通过上下滑动的方式安装有受压杆2668，受压杆2668为可被磁铁吸附的材质，勾连块266与勾连块266中安装的其余结构为不可被磁铁吸附的材质，受压杆2668和滑动杆2666之间通过挤压弹簧2669相连接，滑动杆2666和受压杆2668的相近端均包裹有橡胶垫2667，橡胶垫2667表面均匀设置有点状凸起，勾连块266内壁上安装有磁铁片2670，在初始状态时，受压杆2668上端吸附在磁铁片2670上，因此受压杆2668无法在挤压弹簧2669的作用下向下移动，能够留出足够的操作空间，以免对连接钩265的放置造成阻碍，具体工作时，人工通过牵引钢绳264将哑铃吊起之后，再将连接钩265钩在勾连块266上的钩连通孔2661中，通过连接钩265对滑动杆2666的挤压作用，使得滑动框2663向下运动，辅助弹簧2664收缩，同时下压杆2665跟随滑动框2663向下运动，此时受压杆2668受到的向下的拉力大于磁铁片2670的磁力，受压杆2668与磁铁片2670分离，接着受压杆2668在挤压弹簧2669的作用下将连接钩265的上端压住，下压杆2665和受压杆2668头部的橡胶垫2667上设置的点状凸起，增大了其与连接钩265接触时的摩擦力，从而进一步提高了勾连块266和连接钩265钩连时的牢固性。
33.参阅图2和图3，所述浸塑箱3左端面连接有加热箱31，加热箱31上开设有与装料架26相互配合使用的让位槽32，浸塑箱3的内壁上安装有分隔板33，分隔板33上从左往右均匀插接有加热棒331，浸塑箱3内壁上通过转动连接的方式前后对称安装有搅拌柱34，搅拌柱34穿过浸塑箱3，搅拌柱34的左端通过传动带35相连接，前端搅拌柱34和驱动电机36的输出轴相连接，驱动电机36安装在底座板1的上端面，搅拌柱34的侧壁上安装有拨动板37，拨动板37的右端沿搅拌柱34周向均匀设置有搅拌片38，搅拌片38安装在搅拌柱34侧壁上，具体工作时，当牵引组件2带着哑铃沿着引导滑槽27进行运动时，哑铃先进入加热箱31中，之后进给气缸243工作驱动运输板25和装料架26向下运动，使得装料架26和让位槽32相配合，之后加热箱31通电使得内部的加热管工作进而对哑铃进行预热，加热完成后的哑铃随着牵引组件2的牵引进入至浸塑箱3中，哑铃表面和浸塑箱3内部的浸塑液接触，进行表面浸塑处理，同时在驱动电机36的作用下，通过传动带35带动两个搅拌柱34进行转动，使得浸塑箱3内部的浸塑液晃动，同时拨动板37跟随搅拌柱34进行转动，转动的同时拨动接触拨板268，使得转动盘267进行转动，并且随着接触拨板268的转动推挤弹簧260发生收缩，同时转动盘267带动绕线辊263进行转动，使得牵引钢绳264收卷，带动哑铃向上运动，之后当接触拨板268和拨动板37分离之后，推挤弹簧260推动转动盘267发生反转，使得牵引钢绳264伸长，带动哑铃向下运动，通过驱动电机36的不断转动，能够带动哑铃进行上下运动，使得哑铃表面
和浸塑液之间接触得更加充分，提高了哑铃表面的浸塑效果，并且浸塑箱3上安装有分隔板33对哑铃进行分隔，避免了哑铃进行上下运动时出现磕碰的情况发生，同时因分隔板33上安装有加热棒331，加热棒331为现有技术，能够提高浸塑液和哑铃的温度，进而提高哑铃表面的浸塑效果。
34.参阅图4，所述搅拌片38上通过上下滑动的方式安装有滑动板381，滑动板381和搅拌片38之间通过减震弹簧382相连接，滑动板381的上端面安装有接触板383，接触板383为弧形结构，具体工作时，当搅拌柱34带动搅拌片38进行转动时，搅拌片38对浸塑液进行拨动，提高浸塑液的流动性，并且当哑铃在驱动电机36的作用下进行上下运动时，接触板383和哑铃底面进行接触，通过减震弹簧382进行缓冲，避免了牵引钢绳发生断裂的情况发生。
35.参阅图2，所述冷凝箱4上前后对称开设有通过孔41，通过孔41侧壁上均匀设置有喷水管42，喷水管42穿过冷凝箱4并和自吸泵43相连接，自吸泵43安装在冷凝箱4上端面，通过孔41的下端面从左到右均匀设置有过水孔44，过水孔44的孔径从上往下逐渐减小，能够在一定程度上增大水流对滤渣板46的冲击力，以免滤渣板46上堆积的浸塑颗粒对水流的排出造成阻碍，冷凝箱4下端开设有存物空腔45，过水孔44和存物空腔45相连通，存物空腔45内部设置有滤渣板46，滤渣板46通过卡接方式安装在存物空腔45内壁上，冷凝箱4右端面外接连接水管47，连接水管47和自吸泵43以及存物空腔45相连通，具体工作时，浸塑完成后的哑铃在牵引组件2的作用下进入至冷凝箱4上的通过孔41中，之后自吸泵43将水通过喷水管42喷洒至哑铃表面，加速哑铃表面浸塑液的冷却速率，冷却后的冷却水通过冷凝箱4上的过水孔44进入至存物空腔45中，之后通过滤渣板46在存物空腔45内部聚集，滤渣板46对清洗后的水流进行过滤，将小的浸塑颗粒滤除，冷凝箱4的右侧挡板可拆卸，方便人工将滤渣板46拆下后进行清理，同时通过连接水管47，自吸泵43将过滤后的冷却水向上吸，可以再次对哑铃进行冷却，从而提高了水资源的利用率，避免了水资源浪费的情况发生。
36.工作时：s1、人工通过牵引钢绳264将哑铃吊起之后，再将连接钩265钩在勾连块266上的钩连通孔2661中，通过连接钩265对滑动杆2666的挤压作用，使得滑动框2663向下运动，辅助弹簧2664收缩，同时下压杆2665跟随滑动框2663向下运动，下压杆2665上的受压杆2668在挤压弹簧2669的作用下将连接钩265的上端压住，完成哑铃的安装作业。
37.s2、完成哑铃安装作业之后，在电动推杆23作用下，带动连接t块24沿着引导滑槽27进行滑动，哑铃先进入加热箱31中，之后进给气缸243工作驱动运输板25和装料架26向下运动，使得装料架26和让位槽32相配合，之后加热箱31对哑铃进行加热，加热完成后的哑铃随着牵引组件2的牵引进入浸塑箱3中，哑铃表面和浸塑箱3内部的浸塑液接触，进行表面浸塑处理。
38.s3、完成哑铃表面浸塑处理之后，哑铃在电动推杆23的作用下再次进入加热箱31中，以进行固化处理，固化完成后，再将哑铃移动至冷凝箱4上的通过孔41中，之后自吸泵43将水通过喷水管42喷洒至哑铃表面，加速哑铃表面浸塑液的冷却速率，从而完成哑铃表面冷却作业。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，包括底座板(1)、牵引组件(2)、浸塑箱(3)和冷凝箱(4)，其特征在于：底座板(1)上端面从左到右依次设置有浸塑箱(3)和冷凝箱(4)，浸塑箱(3)和冷凝箱(4)的上方设置有牵引组件(2)，牵引组件(2)安装在底座板(1)上端面，其中：所述牵引组件(2)包括抬高杆(21)、上盖板(22)、电动推杆(23)、连接t块(24)、运输板(25)和装料架(26)，底座板(1)上端面均匀安装有抬高杆(21)，抬高杆(21)上端之间共同安装有上盖板(22)，上盖板(22)上开设有引导滑槽(27)，上盖板(22)的上端面安装有电动推杆(23)，电动推杆(23)的输出端安装有连接t块(24)，连接t块(24)穿过引导滑槽(27)，连接t块(24)的下端面设置有运输板(25)，运输板(25)下端面前后对称设置有装料架(26)；所述浸塑箱(3)左端面连接有加热箱(31)，加热箱(31)上开设有与装料架(26)相互配合使用的让位槽(32)，浸塑箱(3)的内壁上安装有分隔板(33)，浸塑箱(3)内壁上通过转动连接的方式前后对称安装有搅拌柱(34)，搅拌柱(34)穿过浸塑箱(3)，搅拌柱(34)的左端通过传动带(35)相连接，前端搅拌柱(34)和驱动电机(36)的输出轴相连接，驱动电机(36)安装在底座板(1)的上端面，搅拌柱(34)的侧壁上安装有拨动板(37)，拨动板(37)的右端沿搅拌柱(34)周向均匀设置有搅拌片(38)，搅拌片(38)安装在搅拌柱(34)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，其特征在于：所述运输板(25)下端面上前后对称安装有连接块(251)，连接块(251)上开设有t形滑槽(252)，连接块(251)上左右对称开设有连接通孔(253)，前后相对的连接通孔(253)之间插接有定位销杆(254)。3.根据权利要求2所述的一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，其特征在于：所述装料架(26)上端面前后对称安装有与t形滑槽(252)相互配合使用的对接板(261)，对接板(261)上左右对称开设有与定位销杆(254)相互配合使用的让位通孔(262)，装料架(26)下端面通过转动连接的方式前后对称安装有绕线辊(263)，绕线辊(263)上左右对称缠绕有牵引钢绳(264)，牵引钢绳(264)头部安装有连接钩(265)，连接钩(265)与勾连块(266)配合使用，勾连块(266)安装在装料架(26)的下端面，且勾连块(266)位置与牵引钢绳(264)一一对应，绕线辊(263)的左端面安装有配合转盘(267) ，配合转盘(267)侧壁上沿其周向均匀安装有接触拨板(268)，装料架(26)前端面安装有限位板(269)，限位板(269)的后端面设置有推挤弹簧(260)，推挤弹簧(260)抵靠着接触拨板(268)。4.根据权利要求3所述的一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，其特征在于：所述勾连块(266)为壳体结构，勾连块(266)上开设有钩连通孔(2661)，钩连通孔(2661)侧壁上下对称开设有让位通孔(2662)，勾连块(266)内部通过上下滑动的方式安装有滑动框(2663)，滑动框(2663)和勾连块(266)内壁之间通过辅助弹簧(2664)相连接，滑动框(2663)的上下内壁上分别安装有下压杆(2665)和滑动杆(2666)，下压杆(2665)上通过上下滑动的方式安装有受压杆(2668)，受压杆(2668)和滑动杆(2666)之间通过挤压弹簧(2669)相连接，滑动杆(2666)和受压杆(2668)的相近端包裹橡胶垫(2667)，橡胶垫(2667)表面均匀设置有点状凸起，勾连块(266)内壁上安装有磁铁片(2670)。5.根据权利要求1所述的一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，其特征在于：所述分隔板(33)上从左往右均匀插接有加热棒(331)。6.根据权利要求1所述的一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，其特征在于：所述冷凝箱
(4)上前后对称开设有通过孔(41)，通过孔(41)侧壁上均匀设置有喷水管(42)，喷水管(42)穿过冷凝箱(4)并和自吸泵(43)相连接，自吸泵(43)安装在冷凝箱(4)上端面，通过孔(41)的下端面从左到右均匀设置有过水孔(44)，冷凝箱(4)下端开设有存物空腔(45)，过水孔(44)和存物空腔(45)相连通，存物空腔(45)内部设置有滤渣板(46)，滤渣板(46)通过卡接的方式安装在存物空腔(45)内壁上，冷凝箱(4)右端面外接连接水管(47)，连接水管(47)和自吸泵(43)以及存物空腔(45)相连通。7.根据权利要求6所述的一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，其特征在于：所述过水孔(44)的孔径从上往下逐渐减小。8.根据权利要求1所述的一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，其特征在于：所述搅拌片(38)上通过上下滑动的方式安装有滑动板(381)，滑动板(381)和搅拌片(38)之间通过减震弹簧(382)相连接，滑动板(381)的上端面安装有接触板(383)，接触板(383)为弧形结构。9.根据权利要求1所述的一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，其特征在于：所述连接t块(24)水平部分的下端面上通过滚动连接的方式均匀安装有滚动珠(241)，连接t块(24)竖直部分开设有避位槽(242)，避位槽(242)内部安装有进给气缸(243)，进给气缸(243)的输出轴穿过连接t块(24)和运输板(25)相连接。

技术总结
本发明涉及健身器材生产领域，具体的说是一种健身哑铃生产自动化浸塑设备，包括底座板、牵引组件、浸塑箱和冷凝箱，底座板上端面从左到右依次设置有浸塑箱和冷凝箱，浸塑箱和冷凝箱的上方设置有牵引组件，牵引组件安装在底座板上端面，本发明可以解决哑铃在浸塑过程中存在的问题：a：现有的哑铃在进行浸塑处理时，多是将哑铃浸泡至浸塑液中，常会出现浸塑不充分的情况发生，影响哑铃的质量；b：现有的哑铃浸塑完成后进行水冷时，会使用大量的冷却水，冷却水使用过后常直接排放至外界环境，水源的使用效率不高，容易造成水资源浪费。容易造成水资源浪费。容易造成水资源浪费。


技术研发人员：李海燕 宗国兵 刘子瓅 李汉波
受保护的技术使用者：南通宝鹏健身器材科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/8