一种烤瓷炉的制作方法

1.本技术涉及义齿加工技术领域，尤其是涉及一种烤瓷炉。


背景技术：

2.烤瓷是一种牙科技术，通过烤瓷技术能够对缺失的牙齿进行修复，达到修复缺牙的理想的功能、形态。烤瓷技术通常是将烤瓷粉刷在定型后的义齿胚上，再经过真空高温烤瓷炉的烘烤处理，形成外观逼真、表面光滑、耐磨性强、色泽稳定的义齿。
3.现有的烤瓷炉包括工作台和设置在工作台上的烤瓷主机，工作台和烤瓷主机通过升降机构连接在一起；工作台上设置有用于放置义齿的托盘，托盘位于烤瓷主机下方。在对义齿进行烤瓷时，将刷好烤瓷粉的义齿胚放到托盘上，并且升降机构控制烤瓷主机向下移动，使得托盘和托盘上的义齿进入到烤瓷主机内，接着启动烤瓷主机进而实现对义齿进行烘烤，待烘烤后的义齿冷却后，即可对义齿进行下一步的加工工艺。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在对义齿烘烤完成后，义齿在自然状态下冷却容易导致义齿的加工效率较低。


技术实现要素：

5.为了有助于提高义齿的加工效率，本技术提供一种烤瓷炉。
6.本技术提供的一种烤瓷炉采用如下的技术方案：一种烤瓷炉，包括工作台,所述工作台上设置有烤瓷壳体，所述烤瓷壳体内设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有内衬箱，所述内衬箱与所述冷却箱和所述烤瓷壳体之间均留有空隙形成制冷腔，所述制冷腔内设置有制冷件；所述冷却箱的底端和所述内衬箱上均开设有通孔，两个所述通孔的边缘连接在一起，所述冷却箱的底端设置有入料口，所述入料口位于所述通孔下方。
7.通过采用上述技术方案，将经过烘烤后的义齿放在内衬箱内，制冷腔内的制冷件有助于对内衬箱内的空气进行制冷，进而有助于加快义齿的冷却速度，提高义齿的加工效率。
8.优选的，所述内衬箱上开设有若干通风孔，所述冷却箱上开设有吹风口，所述冷却箱与烤瓷壳体之间设置有风扇，所述风扇朝向吹风口。
9.通过采用上述技术方案，制冷腔内冷气通过通风孔进入到内衬箱内，风扇有助于加速内衬箱内的冷气的流动，均匀内衬箱内的温度，进而有助于避免义齿因受冷不均匀导致裂开，提高义齿的生产质量。
10.优选的，所述内衬箱内设置有抓取组件，所述抓取组件用于将供烤瓷炉进行冷却的义齿夹起至所述冷却箱内。
11.通过采用上述技术方案，夹物组件夹住义齿，有助于义齿的底部与内衬箱内的冷空气的接触，进而有助于对义齿的底部进行降温，使得义齿受冷均匀，提高义齿的生产质量。
12.优选的，所述抓取组件包括设置在所述内衬箱内的位移杆和四个夹爪，四个所述夹爪沿环状分布在所述位移杆的四周并且每个所述夹爪的一端连接在所述位移杆上，每个所述夹爪均呈弧形，并且所述夹爪的弧心与位移杆的轴心线位于同一条直线上；所述内衬箱上设置有施压组件，所述施压组件用于在抓取义齿时使所述夹爪向靠近所述夹爪弧心的方向弯曲。
13.通过采用上述技术方案，在对四个夹爪向靠近夹爪弧心的方向的弯曲时，夹爪发生形变，进而有助于夹爪对义齿进行夹取。
14.优选的，所述施压组件包括管套和滑管，所述管套连接在所述内衬箱上；所述滑管沿所述管套长度方向设置，所述滑管的一端插在所述管套内并且设置有限位板，所述限位板与所述管套供所述滑管插入的一端的内表面接触；所述位移杆从所述滑管和所述管套内穿过，所述位移杆能够沿所述滑管长度方向发生位移；四个所述夹爪位于所述滑管的下方，所述滑管的底端用于在抓取义齿时向四个所述夹爪施加向下的力。
15.通过采用上述技术方案，位移杆向远离托盘的运动，使得滑管下端能够向夹爪施加力，进而使得夹爪发生形变实现对托盘上义齿的抓取。位移杆继续向上移动，使得滑管向远离托盘的方向移动，滑管也在管套内向插入管套的方向运动，使得义齿能够与托盘分离，进而有助于义齿底部受冷，有助于加强义齿受冷的均匀性。
16.优选的，所述烤瓷壳体上设置有第一电机，所述第一电机用于使位移杆以位移杆的轴心线为轴发生转动。
17.通过采用上述技术方案，位移杆发生转动使得位移杆底部连接的夹爪夹取的义齿也发生转动，有助于避免义齿靠近风扇的一端一直接受风扇直接吹过来的冷空气导致义齿受冷不均匀，进而有助于提高义齿的生产质量。
18.优选的，所述冷却箱位于所述烤瓷壳体内的烤瓷箱的一侧，所述工作台上设置有两个托盘，两个所述托盘分别位于所述烤瓷箱和所述入料口的下方。
19.通过采用上述技术方案，烤瓷炉在对一个义齿进行烘烤处理的同时同时能够对另一个义齿进行降温处理，进而有助于提高设备的加工效率。
20.优选的，所述工作台内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述工作台的顶端，工作台上设置有可伸缩的转杆组件，所述托盘设置在转杆组件上，所述第二电机用于驱动所述转杆组件发生转动。
21.通过采用上述技术方案，当对义齿经过烘烤后，第二电机驱动转动组件发生转动，使得托盘的位置发生变化，位于所述出料口下方的托盘转动至通孔的下方，进而便于实现对烘烤后的义齿进行降温处理。烘烤后的义齿温度较高，通过第二电机驱动更换托盘位置有助于避免人工更换托盘时容易造成烫伤。
22.优选的，所述转杆组件包括连杆和两个连接杆，其中所述第二电机的输出轴连接在所述连杆上；所述连杆沿水平方向设置，所述连杆的两个端部分别设置有伸缩腔，每一个所述连接杆的一端分别插在一个所述伸缩腔内，每一个所述连接杆远离所述连杆的一端均用于固定对应的一个所述托盘；每个所述伸缩腔内均设置有第一弹簧，每个所述连接杆位于所述伸缩腔内的一端均用于压缩对应的所述第一弹簧。
23.通过采用上述技术方案，在第二电机驱动连杆进行转动时，连杆两端的连接杆远离连杆的一端接触到障碍后会向靠近连杆的方向移动，此时的第一弹簧压缩，当连接杆远
离连杆的一端远离障碍后，第一弹簧自动延展使得连接杆恢复到原来的位置，进而有助于避免托盘在碰到障碍后无法完成位置转换。
24.优选的，每个所述托盘上均设置有保护垫。
25.通过采用上述技术方案，当夹爪松开义齿时，义齿掉落在托盘上，托盘上的保护垫有助于避免义齿在掉落时与托盘发生碰撞造成损伤。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将经过烘烤处理后的义齿放在内衬箱内，制冷腔内的制冷件有助于对内衬箱内的空气进行制冷，进而有助于对义齿进行降温处理加快义齿的冷却速度，提高义齿的加工效率；2.内衬箱内设置夹爪，夹爪能够夹持义齿并且发生转动，有助于避免义齿因受冷不均匀导致裂开，进而有助于提高义齿的生产质量；3.烤瓷炉在对一个义齿进行烘烤处理的同时同时能够对另一个义齿进行降温处理，进而有助于提高设备的加工效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的烤瓷炉的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的烤瓷炉的剖视图。
29.图3是本技术实施例的转杆组件的爆炸视图。
30.图4是本技术实施例的冷却箱的剖视图。
31.图5是本技术实施例抓取组件的结构示意图。
32.图6是图5中a部分的局部放大图。
33.附图标记说明：1、工作台；11、托盘；111、限位环；112、容置槽；113、保护垫；12、第二电机；13、第一电机；14、升降机构；2、烤瓷壳体；21、烤瓷箱；211、入料口；22、冷却箱；221、内衬箱；222、通风孔；223、通孔；224、吹风口；23、管道；24、制冷腔；25、风扇；26、电动推杆；27、管套；28、滑管；281、轴承；29、第二弹簧；282、限位板；3、转杆组件；31、连接杆；311、伸缩腔；312、第一弹簧；32、连杆；321、限位块；322、卡环；4、抓取组件；41、位移杆；42、夹爪；5、施压组件。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种烤瓷炉。参照图1，烤瓷炉包括工作台1、升降机构14和烤瓷壳体2，其中烤瓷壳体2通过升降机构14与工作台1连接在一起，并且烤瓷壳体2位于工作台1上方。结合图2，烤瓷壳体2内设置有烤瓷箱21和冷却箱22，烤瓷箱21和冷却箱22沿水平方向分布，烤瓷箱21和冷却箱22下方均设置有一个托盘11，托盘11用于盛放义齿。工作台1上且位于烤瓷壳体2的下方设置有转杆组件3，转动转杆组件3能够发生转动，托盘11连接在转杆组件3的端部。冷却箱22内设置有抓取组件4和施压组件5。在对义齿进行冷却处理时，通过驱动转杆组件3的转动，将烤瓷箱21下方的托盘11转动到冷却箱22下方，接着通过施压组件5和抓取组件4相互配合将需要进行冷却的义齿抓到冷却箱22内，冷却箱22有助于加快义齿的冷却速度，进而有助于提高义齿的加工效率。并且在义齿被抓起后，义齿与托盘11分离，
进而有助于对义齿的底面进行降温，使得义齿均匀降温，避免义齿受冷不均匀产生裂痕。
36.参照图2，一个托盘11位于烤瓷箱21的下方，另一个托盘11位于冷却箱22的下方，当升降机构14驱动烤瓷壳体2向下移动时，烤瓷壳体2带动烤瓷箱21和冷却箱22向下移动，使得烤瓷箱21下方的托盘11进入到烤瓷箱21，同时冷却箱22下方的托盘11进入冷却箱22内。
37.参照图3，转杆组件3包括连接杆31和两个连杆32，连接杆31的两端均设置有伸缩腔311，两个连杆32与两个伸缩腔311一一对应，并且连杆32的一端插在对应的伸缩腔311内且设置有限位块321，限位块321与伸缩腔311供连接杆31插入的一端的内表面相抵，限位块321与伸缩腔311远离供连接杆31插入的一端的内表面之间连接有第一弹簧312，进而进而使得连杆32能够在伸缩腔内发生伸缩并且自动复位。
38.参照图3，每个连杆32远离连接杆31的一端均设置有卡环322，并且每个卡环322内均设置有一个托盘11，托盘11的底端插在卡环322内并且与卡环322的内表面贴合，托盘11的顶端设置有限位环111，限位环111抵在卡环322顶端的表面上，限位环111便于在更换托盘11时将托盘11从卡环322中取出。每个托盘11上均设置有容置槽112，并且每个容置槽112内均设置有保护垫113，保护垫113为抗高温的橡胶材质，保护垫113有助于对义齿进行保护。
39.参照图2，工作台1呈中空设置，并且工作台1内设置有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿工作台1的上表面连接在连接杆31的中间位置，连接杆31沿水平方向设置，第二电机12为连接杆31的转动提供驱动力，使得连接杆31能够以第二电机12的输出轴为轴发生转动。当对义齿完成烘烤处理后，通过第二电机12驱动连接杆31发生转动，其中一个卡环322的边缘触碰到升降机构14的侧表面时，卡环322对应的连杆32向靠近连接杆31的方向移动并且压缩对应的第一弹簧312，当该卡环322与升降机构14分离时，该第一弹簧312自动回弹，连杆32向远离连接杆31的方向移动并且恢复到原来的位置，连接杆31继续转动使得位于烤瓷箱21下方的托盘11转动到冷却箱22下方，进而便于对经过烘烤的义齿进行降温处理。
40.参照图4，冷却箱22内设置有内衬箱221，并且内衬箱221与冷却箱22之间留有空隙并且形成制冷腔24。内衬箱221和冷却箱22的底端分别设置有通孔223，并且内衬箱221上的通孔223与冷却箱22上的通孔223连接在一起，结合图2，烤瓷壳体2的底部设置有入料口211，入料口211与通孔223形状大小相同，并且入料口211位于通孔223的下方，使得托盘11能够通过入料口211进入到冷却箱22内。
41.参照图4，制冷腔24内设置有制冷件，制冷件为管道23或者干冰，本实施例中以管道23为例进行叙述：参照图4，管道23用于供流动的冷水流通，管道23的进水口和出水口贯穿冷却箱22的顶端，冷水从管道23的进水口进入到管道23内，顺着管道23流动至制冷腔24的各个部分，有助于对制冷腔24内的温度进行降温。结合图2，冷却箱22与烤瓷壳体2之间且位于冷却箱22远离烤瓷箱21的一端设置有风扇25，冷却箱22远离烤瓷箱21的一端设置有吹风口224，风扇25朝向吹风口224，内衬箱221上设置有若干通风孔222，冷空气通过通风孔222进入到内衬箱221内，风扇25有助于加速冷空气流动速度，均匀内衬箱221内不同位置的温度，进而有助于使经过烘烤后的义齿均匀受冷。
42.参照图4，施压组件5包括设置在内衬箱221内的管套27和滑管28，其中管套27沿竖直方向设置，并且管套27的顶端连接在内衬箱221顶端的内表面上。滑管28的一端从管套27的底端插入管套27内，滑管28的另一端设置有轴承281。抓取组件4包括能够沿竖直方向运动的位移杆41和四个夹爪42，位移杆41穿过管套27和滑管28，位移杆41的底端穿过轴承281，并且夹爪42位于轴承281的下方。结合图5，四个夹爪42呈环状分布在位移杆41底端，每个夹爪42均呈弧形，夹爪42的弧心与位移杆41的轴心线位于同一条直线上，夹爪42的一端连接在位移杆41的底部，夹爪42的另一端沿远离位移杆41的方向延伸。在对义齿的进行抓取时，位移杆41向上运动，使得夹爪42抵在轴承281的内环的底端上，夹爪42受到轴承281向下的压力会发生弯曲，进而有助于实现对义齿的抓取。在抓取到义齿后位移杆41继续向上运动，抵在轴承281上的夹爪42与轴承281一起向上运动，此时滑管28在管套27内向上运动，进而能够将义齿抓起，使得义齿的底面与托盘11分离，有助于义齿的底面受到降温，进而有助于使得义齿均匀受冷，提高义齿的加工效果。
43.参照图6，滑管28插在管套27内的一端设置有限位板282，限位板282与管套27底端的内表面接触，限位板282避免滑管28脱离管套27，并且限位板282能够与滑管28一起在管套27内滑动。
44.参照图4，管套27内且位于滑管28的上方设置有第二弹簧29，第二弹簧29套设在位移杆41的外侧，第二弹簧29的一端连接在内衬箱221顶端的内表面上，第二弹簧29的另一端连接在滑管28的顶端。第二弹簧29有助于在夹爪42夹取义齿时对滑管28提供一定向下的作用力，有助于连接在滑管28底端的轴承281对夹爪42施加压力，进而有助于夹爪42将义齿夹紧。
45.参照图2，位移杆41的顶端贯穿冷却箱22的顶端和内衬箱221的顶端，烤瓷壳体2内且位于烤瓷壳体2顶端设置有电动推杆26，电动推杆26沿竖直方向设置并且电动推杆26的输出轴与位移杆41的顶端连接，电动推杆26为位移杆41提供竖直方向上的驱动力，使得位移杆41能够沿竖直方向运动。
46.参照图2，烤瓷壳体2顶端的外表面上设置有第一电机13，第一电机13的输出轴沿竖直方向贯穿烤瓷壳体2与电动推杆26连接，使得电动推杆26能以电动推杆26输出轴的轴心线为轴发生转动。在对义齿进行降温时，通过夹爪42将义齿夹起，接着第一电机13驱动电动推杆26发生转动，位移杆41也发生转动，使得位于位移杆41下方且抵在轴承281内环上的夹爪42与轴承281的内环一起转动，轴承281有助于减小夹爪42在转动时四个夹爪42受到的摩擦力。同时，夹爪42抓取的义齿也会发生转动，有助于避免义齿靠近吹风口224的一端一直接收风扇25的直接吹来的冷气，进而有助于使义齿均匀受冷。
47.本技术实施例一种烤瓷炉的实施原理为：在对烘烤后的义齿进行降温处理时，第二电机12驱动连接杆31发生转动，使得位于烤瓷箱21下方的托盘11转动到冷却箱22下方，进而有助于避免人工更换托盘11时因温度太高受到烫伤。烤瓷壳体2向下移动至冷却箱22下方的托盘11通过通孔223伸入到冷却箱22内，使得义齿位于夹爪42的四个夹爪42之间。接着电动推杆26驱动位移杆41向远离托盘11移动，轴承281的底端与夹爪42的夹爪42相抵，使夹爪42受发生弯曲进而实现义齿的抓取，此时滑管28受到第二弹簧29作用力使得滑管28的位置保持不变。位移杆41继续向远离托盘11的方向移动，此时移动夹爪42抵住轴承281一起向远离托盘11的方向移动，与轴承281连接的位移杆41也会向远离托盘11的方向移动并且
位移杆41压缩第二弹簧29，此时义齿的底面与托盘11分离，有助于义齿的底面受到降温。第一电机13驱动电动推杆26发生转动，位移杆41也发生转动，使得位于位移杆41下方且抵在轴承281内环上的夹爪42与轴承281的内环一起转动，轴承281有助于减小夹爪42在转动时四个夹爪42受到的摩擦力。同时，夹爪42抓取的义齿也会发生转动，有助于避免义齿靠近吹风口224的一端一直接收风扇25的直接吹来的冷气，进而有助于使义齿均匀受冷。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烤瓷炉，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有烤瓷壳体(2)，其特征在于：所述烤瓷壳体(2)内设置有冷却箱(22)，所述冷却箱(22)内设置有内衬箱(221)，所述内衬箱(221)与所述冷却箱(22)和所述烤瓷壳体(2)之间均留有空隙形成制冷腔(24)，所述制冷腔(24)内设置有制冷件；所述冷却箱(22)的底端和所述内衬箱(221)上均开设有通孔(223)，两个所述通孔(223)的边缘连接在一起，所述冷却箱(22)的底端设置有入料口(211)，所述入料口(211)位于所述通孔(223)下方。2.根据权利要求1所述的一种烤瓷炉，其特征在于：所述内衬箱(221)上开设有若干通风孔(222)，所述冷却箱(22)上开设有吹风口(224)，所述冷却箱(22)与烤瓷壳体(2)之间设置有风扇(25)，所述风扇(25)朝向吹风口(224)。3.根据权利要求2所述的一种烤瓷炉，其特征在于：所述内衬箱(221)内设置有抓取组件(4)，所述抓取组件(4)用于将供烤瓷炉进行冷却的义齿夹起至所述冷却箱(22)内。4.根据权利要求3所述的一种烤瓷炉，其特征在于：所述抓取组件(4)包括设置在所述内衬箱(221)内的位移杆(41)和四个夹爪(42)，四个所述夹爪(42)沿环状分布在所述位移杆(41)的四周并且每个所述夹爪(42)的一端连接在所述位移杆(41)上，每个所述夹爪(42)均呈弧形，并且所述夹爪(42)的弧心与位移杆(41)的轴心线位于同一条直线上；所述内衬箱(221)上设置有施压组件(5)，所述施压组件(5)用于在抓取义齿时使所述夹爪(42)向靠近所述夹爪(42)弧心的方向弯曲。5.根据权利要求4所述的一种烤瓷炉，其特征在于：所述施压组件(5)包括管套(27)和滑管(28)，所述管套(27)连接在所述内衬箱(221)上；所述滑管(28)沿所述管套(27)长度方向设置，所述滑管(28)的一端插在所述管套(27)内并且设置有限位板(282)，所述限位板(282)与所述管套(27)供所述滑管(28)插入的一端的内表面接触；所述位移杆(41)从所述滑管(28)和所述管套(27)内穿过，所述位移杆(41)能够沿所述滑管(28)长度方向发生位移；四个所述夹爪(42)位于所述滑管(28)的下方，所述滑管(28)的底端用于在抓取义齿时向四个所述夹爪(42)施加向下的力。6.根据权利要求5所述的一种烤瓷炉，其特征在于：所述烤瓷壳体(2)上设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)用于使位移杆(41)以位移杆(41)的轴心线为轴发生转动。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种烤瓷炉，其特征在于：所述冷却箱(22)位于所述烤瓷壳体(2)内的烤瓷箱(21)的一侧，所述工作台(1)上设置有两个托盘(11)，两个所述托盘(11)分别位于所述烤瓷箱(21)和所述入料口(211)的下方。8.根据权利要求7所述的一种烤瓷炉，其特征在于：所述工作台(1)内设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴贯穿所述工作台(1)的顶端，工作台(1)上设置有可伸缩的转杆组件(3)，所述托盘(11)设置在转杆组件(3)上，所述第二电机(12)用于驱动所述转杆组件(3)发生转动。9.根据权利要求8所述的一种烤瓷炉，其特征在于：所述转杆组件(3)包括连杆(32)和两个连接杆(31)，其中所述第二电机(12)的输出轴连接在所述连杆(32)上；所述连杆(32)沿水平方向设置，所述连杆(32)的两个端部分别设置有伸缩腔(311)，每一个所述连接杆(31)的一端分别插在一个所述伸缩腔(311)内，每一个所述连接杆(31)远离所述连杆(32)的一端均用于固定对应的一个所述托盘(11)；每个所述伸缩腔(311)内均设置有第一弹簧(312)，每个所述连接杆(31)位于所述伸缩腔(311)内的一端均用于压缩对应的所述第一弹
簧(312)。10.根据权利要求9所述的一种烤瓷炉，其特征在于：每个所述托盘(11)上均设置有保护垫(113)。

技术总结
本申请涉及一种烤瓷炉，属于义齿加工技术领域，包括工作台,所述工作台上设置有烤瓷壳体，所述烤瓷壳体内设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有内衬箱，所述内衬箱与所述冷却箱和所述烤瓷壳体之间均留有空隙形成制冷腔，所述制冷腔内设置有制冷件；所述冷却箱的底端和所述内衬箱上均开设有通孔，两个所述通孔的边缘连接在一起，所述冷却箱的底端设置有入料口，所述入料口位于所述通孔下方。本申请有助于提高义齿的加工效率。义齿的加工效率。义齿的加工效率。


技术研发人员：王炼
受保护的技术使用者：上海和胜精密齿科制作有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8