地沟盖板自动化生产装置的制作方法

1.本发明涉及地沟盖板生产设备的技术领域，具体涉及地沟盖板自动化生产装置。


背景技术：

2.地沟盖板是覆盖在排水沟渠上方的盖板，可由不锈钢材料制成。现有技术中，生产地沟盖板的流程如下：先对原材料进行裁板，将其裁成片状的长方形结构的板材，再在该板材上打孔，接着裁掉该板材的四个角，然后再对该板材进行拉伸，最后将该板材四周折弯、修边，每道工序之间都通过人工进行运输，不仅生产效率低下、劳动强度高，而且具有一定的安全隐患。以上问题亟待解决。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术存在的不足，本发明提供了地沟盖板自动化生产装置，其所解决的技术问题是提高地沟盖板的生产效率，实现生产流程自动化。
4.为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：
5.地沟盖板自动化生产装置，包括依次设置的放卷机、第一整平机构、冲孔机构、第二整平机构、冷弯成型机构和切断带翻边机构。
6.所述冲孔机构包括依次设置的冲孔机和冲床，所述冲孔机包括第一机架，所述第一机架上对称设置一对可上下活动的方框形切刀，所述方框形切刀下方设有台面，所述台面上设有与所述方框形切刀相匹配的凹模板。
7.所述第一机架上对称安装一对第一油缸，所述第一油缸与所述方框形切刀传动连接，所述第一油缸安装在活动座上，所述活动座与安装在第一机架上的丝杆相连接。
8.所述冷弯成型机构包括第二机架，所述第二机架上设有第一电机，以及依次设置的送料机构、第一组成型机构以及第二组成型机构。
9.所述送料机构包括相互匹配的上轧辊与下轧辊，所述下轧辊与所述第一电机传动连接；
10.所述第一组成型机构包括若干组相互匹配的第一上转轴与第一下转轴，所述第一下转轴与所述第一电机传动连接；所述第一上转轴的两端设有第一上成型辊，所述第一下转轴的两端设有第一下成型辊，所述第一上成型辊上设有第一折边部，每对所述第一折边部的折角α与下一对的所述第一折边部的折角α不同且依进料顺序逐渐减小至90
°
；
11.所述第二组成型机构包括若干组相互匹配的第二上转轴与第二下转轴，所述第二下转轴与所述第一电机传动连接，所述第二上转轴的两端设有第二上成型辊，所述第二下转轴的两端设有第二下成型辊，所述第二上成型辊上设有第二折边部，每对所述第二折边部的折角β与下一对的所述第二折边部的折角β不同且依进料顺序逐渐减小至90
°
，每对所述第二折边部之间的间距小于每对所述第一折边部之间的间距；
12.所述第二机架上设有一对第一活动架和第二活动架，所述上轧辊、所述下轧辊、所述第一上转轴与所述第一下转轴两端分别安装在所述第一活动架上；所述第二上转轴与所
述第二下转轴的一端安装在所述第二活动架上，另一端安装在所述第二机架上。
13.所述第二机架上安装若干由第二电机驱动的第一丝杆和由第三电机驱动的第二丝杆，所述第一丝杆与所述第一活动架传动连接，所述第二丝杆与所述第二活动架传动连接。
14.所述下轧辊的外端设有挡圈。
15.所述切断带翻边机构包括第三机架，所述第三机架上设有可上下移动的压块，所述压块的底部设有上切刀，所述下切刀下方设有置物台，所述置物台上设有与所述压块相匹配的通槽，所述通槽内设有与所述上切刀相匹配的一对下切刀，所述下切刀可上下活动。
16.所述第三机架上设有下压油缸和侧推油缸，所述下压油缸与所述压块传动连接，所述侧推油缸与斜块传动连接，所述下切刀安装在活动块上，所述活动块上设有与所述斜块相匹配的斜面，所述斜块向内侧移动时将带动所述活动块向上移动。
17.本发明相对于现有技术所取得的有益效果是：提供了地沟盖板自动化生产装置，相对于传统的地沟盖板的制作流程，不需设置人工搬运环节，每道工序之间实现自动传送的技术效果，大大提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本发明的示意图；
19.图2为本发明的冲孔机的示意图；
20.图3为本发明的冲孔机的另一视角的示意图；
21.图4为本发明的冷弯成型机构的示意图；
22.图5为本发明的送料机构的示意图；
23.图6为本发明的第一组成型机构的示意图；
24.图7为图6的a部放大图；
25.图8为本发明的第二组成型机构的示意图；
26.图9为图8的b部放大图；
27.图10为本发明的物料在冷弯过程中的截面图；
28.图11为本发明的切断带翻边机构初始状态的示意图；
29.图12为本发明的切断带翻边机构实现切断效果的示意图；
30.图13为本发明的切断带翻边机构实现折弯效果的示意图。
具体实施方式
31.如图所示，本实施例所示的地沟盖板自动化生产装置，主要用来自动生产不锈钢地沟盖板，包括依次设置的放卷机1、第一整平机构2、冲孔机构、第二整平机构5、冷弯成型机构6和切断带翻边机构7。
32.放卷机1用于卷绕不锈钢料卷。第一整平机构2的作用是对从不锈钢料卷上拉出来的物料进行整平。
33.冲孔机构包括冲孔机3和冲床4，其中，冲孔机3包括第一机架31，第一机架31上对称设置一对可上下活动的方框形切刀32，方框形切刀32通过以下结构实现上下活动：第一机架31上对称安装一对第一油缸33，第一油缸33与方框形切刀32传动连接。第一油缸33安
装在活动座34上，活动座34与安装在第一机架31上的丝杆35相连接，作用是调解相对的方框形切刀32之间的距离，以适应不同尺寸的物料。在方框形切刀32下方设有用于使物料通过的台面36，台面36上设有与方框形切刀相匹配的凹模板。方框形切刀32的作用是对准物料的两个侧边进行裁切，裁切出方形的缺口以便于后续折边成型。凹模板的作用是配合方框形切刀32使其能够下切到一定深度。冲床4的作用是通过其上的模具对物料进行压模成型，具体的，当物料从冲床4的下模具上通过时，冲床4的上模具通过传动机构下压并在物料上冲出若干凹槽和通孔。
34.在冲床4和冷弯成型机构6之间设有第二整平机构5，第二整平机构5的作用是对压模成型的物料进一步整平，以便于后续高质量地冷弯成型。
35.所述冷弯成型机构6包括第二机架61，所述第二机架61上设有第一电机68，以及依次设置的送料机构62、第一组成型机构63以及第二组成型机构64。
36.具体的，送料机构62包括相互匹配的上轧辊621与下轧辊622，下轧辊622与第一电机68传动连接；下轧辊622的外端设有挡圈6221，挡圈6221的作用是防止板材在传输过程中发生偏移。送料机构62的作用是传送板材。
37.第一组成型机构63包括若干组相互匹配的第一上转轴631与第一下转轴632，第一下转轴632与第一电机68传动连接；第一上转轴631的两端设有第一上成型辊633，第一下转轴632的两端设有第一下成型辊634，第一上成型辊633上设有第一折边部6331，每对第一折边部6331的折角α与下一对的第一折边部6331的折角α不同且依进料顺序由135
°
减小至90
°
；板材传送至第一组成型机构63时，相对的第一折边部6331的内端分别对准板材两端的第一待折处101，第一折边部6331的周面始终抵压板材的第一待折部103，直至将第一待折部103弯折至竖直状态。
38.第二组成型机构64包括若干相互匹配的第二上转轴641与第二下转轴642，第二下转轴642与第一电机68传动连接，第二上转轴641的两端设有第二上成型辊643，第二下转轴642的两端设有第二下成型辊644，第二上成型辊643上设有第二折边部6431，每对第二折边部6431的折角β与下一对的第二折边部6431的折角β不同且依进料顺序由165
°
逐渐减小至90
°
，每对第二折边部6431之间的间距小于每对第一折边部331之间的间距；物料传送至第二组成型机构64时，相对的第二折边部6431的内端分别对准板材两端的第二待折处102，第二折边部6431的周面始终抵压板材的第二待折部104，最终将第二待折部104弯折至竖直状态。
39.第二机架61上设有一对第一活动架69和第二活动架610，上轧辊621、下轧辊622、第一上转轴631与第一下转轴632两端分别安装在第一活动架69上；第二上转轴641与第二下转轴642的一端安装在第二活动架610上，另一端安装在第二机架61上；
40.第二机架61上安装若干由第二电机67驱动的第一丝杆611和由第三电机609驱动的第二丝杆612，第一丝杆611与第一活动架69传动连接，第二丝杆612与第二活动架610传动连接，第二机架61上设有供第一丝杆611和第二丝杆612活动的凹槽。如此设置的目的，是为了方便安装不同长度的第一上、第一下、第二上、第二下转轴642，以便针对不同尺寸的板材进行冷弯成型处理。
41.切断带翻边机构7，主要用于对物料进行切断并翻边，包括第三机架71，第三机架71上设有可上下移动的压块72、下压油缸77和侧推油缸78，压块72通过下压油缸77的传动
实现上下移动，压块72的底部设有上切刀73，下切刀73下方设有置物台74，地沟盖板半成品从置物台74上通过，置物台74上设有与压块72相匹配的通槽75，通槽75内设有与上切刀73相匹配的一对下切刀76，上切刀73与下切刀76共同作用实现对地沟盖板半成品的切断作用。其中，下切刀76可上下活动，下切刀76的活动通过以下结构来实现：侧推油缸78与斜块79传动连接，下切刀76安装在活动块710上，活动块710上设有与斜块79相匹配的斜面，斜块79向内侧移动时将推动活动块710向上移动，当侧推油缸78复位时，斜块79将回落到初始位置，下切刀76也随之回落到初始位置。
42.切断带翻边机构的工作原理如下：本实施例中的切断带翻边机构的初始状态如图1所示，此时下切刀76与上切刀73成分离状态，下切刀76的顶面与置物台74的顶面相齐平，置物台74上留有供地沟盖板半成品通过的通道711。当地沟盖板半成品的径向待切断处运动至下切刀73的下方时，下压油缸77传动压块72向下运动，同时压块72带动上切刀73向下运动，上切刀73切入两个下切刀76之间并实现对地沟盖板半成品的切断效果，此时机构的状态如图2所示。然后，下压油缸77继续传动压块2向下运动，与此同时，侧推油缸78传动斜块79向外运动，使得活动块710随之下落，并带动下切刀76沿着通槽75向下运动，在此过程中，压块72始终抵住地沟盖板半成品的两个待折弯处，并最终将两个待折弯处分别下压折弯至竖直状态，此时机构的状态如图3所示。
43.本发明的工作原理如下：首先，将放卷机1上的不锈钢料卷的一端向外拉出，使物料进入第一整平机构2进行整平，物料经过第一整平机构2后进入冲孔机进3行裁切，在物料的两个侧边依次裁切出等距的方形的缺口，然后物料再进入冲床4进行压模成型，借着再通过第二整平机构5，通过第二整平机构5对其进行整平工作，再接着进入冷弯成型机构6，其中，先通过送料机构61，再通过第一组成型机构62进行第一道折弯，然后再通过第二组成型机构63进行第二道折弯；最后通过切断带翻边机构7，对准物料的待切断处进行切断后，再对物料的待折弯处下压折弯。通过以上步骤便实现了不锈钢地沟盖板的自动化生产。

技术特征：
1.地沟盖板自动化生产装置，其特征在于：包括依次设置的放卷机、第一整平机构、冲孔机构、第二整平机构、冷弯成型机构和切断带翻边机构。2.根据权利要求1所述的地沟盖板自动化生产装置，其特征在于：所述冲孔机构包括依次设置的冲孔机和冲床，所述冲孔机包括第一机架，所述第一机架上对称设置一对可上下左右活动的方框形切刀，所述方框形切刀下方设有台面，所述台面上设有与所述方框形切刀相匹配的凹模板。3.根据权利要求2所述的地沟盖板自动化生产装置，其特征在于：所述第一机架上对称安装一对第一油缸，所述第一油缸与所述方框形切刀传动连接，所述第一油缸安装在活动座上，所述活动座与安装在第一机架上的丝杆相连接。4.根据权利要求1所述的地沟盖板自动化生产装置，其特征在于：所述冷弯成型机构包括第二机架，所述第二机架上设有第一电机，以及依次设置的送料机构、第一组成型机构以及第二组成型机构。5.根据权利要求4所述的地沟盖板自动化生产装置，其特征在于：所述送料机构包括相互匹配的上轧辊与下轧辊，所述下轧辊与所述第一电机传动连接；所述第一组成型机构包括若干组相互匹配的第一上转轴与第一下转轴，所述第一下转轴与所述第一电机传动连接；所述第一上转轴的两端设有第一上成型辊，所述第一下转轴的两端设有第一下成型辊，所述第一上成型辊上设有第一折边部，每对所述第一折边部的折角α与下一对的所述第一折边部的折角α不同且依进料顺序逐渐减小至90
°
；所述第二组成型机构包括若干组相互匹配的第二上转轴与第二下转轴，所述第二下转轴与所述第一电机传动连接，所述第二上转轴的两端设有第二上成型辊，所述第二下转轴的两端设有第二下成型辊，所述第二上成型辊上设有第二折边部，每对所述第二折边部的折角β与下一对的所述第二折边部的折角β不同且依进料顺序逐渐减小至90
°
，每对所述第二折边部之间的间距小于每对所述第一折边部之间的间距；所述第二机架上设有一对第一活动架和第二活动架，所述上轧辊、所述下轧辊、所述第一上转轴与所述第一下转轴两端分别安装在所述第一活动架上；所述第二上转轴与所述第二下转轴的一端安装在所述第二活动架上，另一端安装在所述第二机架上。6.根据权利要求5所述的地沟盖板自动化生产装置，其特征在于：所述第二机架上安装若干由第二电机驱动的第一丝杆和由第三电机驱动的第二丝杆，所述第一丝杆与所述第一活动架传动连接，所述第二丝杆与所述第二活动架传动连接。7.根据权利要求5所述的地沟盖板自动化生产装置，其特征在于：所述下轧辊的外端设有挡圈。8.根据权利要求1所述的地沟盖板自动化生产装置，其特征在于：所述切断带翻边机构包括第三机架，所述第三机架上设有可上下移动的压块，所述压块的底部设有上切刀，所述下切刀下方设有置物台，所述置物台上设有与所述压块相匹配的通槽，所述通槽内设有与所述上切刀相匹配的一对下切刀，所述下切刀可上下活动。9.根据权利要求8所述的地沟盖板自动化生产装置，其特征在于：所述第三机架上设有下压油缸和侧推油缸，所述下压油缸与所述压块传动连接，所述侧推油缸与斜块传动连接，所述下切刀安装在活动块上，所述活动块上设有与所述斜块相匹配的斜面，所述斜块向内侧移动时将带动所述活动块向上移动。

技术总结
本发明涉及地沟盖板生产设备的技术领域，具体涉及地沟盖板自动化生产装置，包括依次设置的放卷机、第一整平机构、冲孔机构、第二整平机构、冷弯成型机构和切断带翻边机构，物料从放卷机、第一整平机构、冲孔机构、第二整平机构、冷弯成型机构和切断带翻边机构依次经过并最终成型。本发明解决了如何实现自动化生产地沟盖板的技术问题，大大提高了地沟盖板的生产效率。效率。效率。


技术研发人员：李俊
受保护的技术使用者：李俊
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/3/8