一种可调节的液压式基坑钢支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑防护技术领域，具体为一种可调节的液压式基坑钢支撑结构。


背景技术：

2.在城市建设中，基坑开挖的工程越来越多，而基坑支护技术一直为该基坑开挖工程中的重点和难点，其中，在深基坑工程中，可通过钢支撑避免旁边的土会塌；
3.但是现有的基坑使用的钢支撑结构自动化程度低，都是人工进行繁琐的操作才能装配好钢支撑结构，为此，我们提出一种可调节的液压式基坑钢支撑结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的液压式基坑钢支撑结构，以解决上述背景技术中提出现有的基坑使用的钢支撑结构自动化程度低，都是人工进行繁琐的操作才能装配好钢支撑结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的液压式基坑钢支撑结构，包括安装座，所述安装座的上端面固定连接有固定座，所述固定座的上端面安装有壳体，所述壳体的底部安装有第一液压杆和第二液压杆，所述壳体的内壁可拆卸连接有隔板，所述隔板的上端面安装有液压缸，所述第一液压杆和第二液压杆的驱动轴一端分别螺纹连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的一端分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的一侧分别设置有第一支撑钢板和第二支撑钢板。
6.优选的，所述第一液压杆和第二液压杆均通过液压管与液压缸可拆卸连接。
7.优选的，所述壳体的上端面通过螺栓可拆卸连接有壳盖。
8.优选的，所述第一支撑钢板和第二支撑钢板的下端面均为圆弧形结构。
9.优选的，所述安装座的上端面四角位置均开设有螺栓孔。
10.优选的，所述第一限位板和第二限位板的一侧表面均设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节的液压式基坑钢支撑结构通过设置有液压缸、第一液压杆和第二液压杆，使其相互配合使用，可以实现对第一支撑钢板和第二支撑钢板进行液压式调节，大大的提高了基坑钢支撑结构的使用效果，而且自动化程度高，当需要对基坑钢支撑结构中的第一支撑钢板和第二支撑钢板进行调节时，开启液压缸，液压缸使得第一液压杆和第二液压杆工作，从而推动第一支撑钢板和第二支撑钢板移动；
12.该可调节的液压式基坑钢支撑结构通过设置有第一支撑柱和第二支撑柱，并且第一支撑柱和第二支撑柱分别与第一液压杆和第二液压杆螺纹连接，第一支撑柱和第二支撑柱增加了第一液压杆和第二液压杆的支撑距离，当距离不够时，分别转动第一支撑柱和第二支撑柱，从而达到很好的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型安装座俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型第一限位板侧视结构示意图。
16.图中：1、安装座；2、固定座；3、第一支撑柱；4、第一支撑钢板；5、第一限位板；6、第一液压杆；7、壳体；8、壳盖；9、液压缸；10、隔板；11、第二液压杆；12、第二限位板；13、第二支撑钢板；14、第二支撑柱；15、螺栓孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的液压式基坑钢支撑结构，包括安装座1，安装座1的上端面固定连接有固定座2，固定座2的上端面安装有壳体7，壳体7的底部安装有第一液压杆6和第二液压杆11，壳体7的内壁可拆卸连接有隔板10，隔板10的上端面安装有液压缸9，第一液压杆6和第二液压杆11的驱动轴一端分别螺纹连接有第一支撑柱3和第二支撑柱14，第一支撑柱3和第二支撑柱14的一端分别固定连接有第一限位板5和第二限位板12，第一限位板5和第二限位板12的一侧分别设置有第一支撑钢板4和第二支撑钢板13；
21.第一液压杆6和第二液压杆11均通过液压管与液压缸9可拆卸连接，使得液压缸9能够对第一液压杆6和第二液压杆11进行控制，壳体7的上端面通过螺栓可拆卸连接有壳盖8，对壳体7起到很好的密封作用，第一支撑钢板4和第二支撑钢板13的下端面均为圆弧形结构，便于第一支撑钢板4和第二支撑钢板13的移动，减小摩擦，安装座1的上端面四角位置均开设有螺栓孔15，便于对安装座1进行固定，第一限位板5和第二限位板12的一侧表面均设置有防滑纹，提高了第一限位板5和第二限位板12的防滑性。
22.工作原理：将第一支撑钢板4和第二支撑钢板13放置在基坑内，当需要对基坑钢支撑结构中的第一支撑钢板4和第二支撑钢板13进行调节时，开启液压缸9，液压缸9使得第一液压杆6和第二液压杆11工作，从而推动第一支撑钢板4和第二支撑钢板13移动，使得第一支撑钢板4和第二支撑钢板13支撑在基坑内。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可调节的液压式基坑钢支撑结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上端面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的上端面安装有壳体(7)，所述壳体(7)的底部安装有第一液压杆(6)和第二液压杆(11)，所述壳体(7)的内壁可拆卸连接有隔板(10)，所述隔板(10)的上端面安装有液压缸(9)，所述第一液压杆(6)和第二液压杆(11)的驱动轴一端分别螺纹连接有第一支撑柱(3)和第二支撑柱(14)，所述第一支撑柱(3)和第二支撑柱(14)的一端分别固定连接有第一限位板(5)和第二限位板(12)，所述第一限位板(5)和第二限位板(12)的一侧分别设置有第一支撑钢板(4)和第二支撑钢板(13)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的液压式基坑钢支撑结构，其特征在于：所述第一液压杆(6)和第二液压杆(11)均通过液压管与液压缸(9)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种可调节的液压式基坑钢支撑结构，其特征在于：所述壳体(7)的上端面通过螺栓可拆卸连接有壳盖(8)。4.根据权利要求1所述的一种可调节的液压式基坑钢支撑结构，其特征在于：所述第一支撑钢板(4)和第二支撑钢板(13)的下端面均为圆弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种可调节的液压式基坑钢支撑结构，其特征在于：所述安装座(1)的上端面四角位置均开设有螺栓孔(15)。6.根据权利要求1所述的一种可调节的液压式基坑钢支撑结构，其特征在于：所述第一限位板(5)和第二限位板(12)的一侧表面均设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节的液压式基坑钢支撑结构，包括安装座，所述安装座的上端面固定连接有固定座，所述固定座的上端面安装有壳体，所述壳体的底部安装有第一液压杆和第二液压杆，所述壳体的内壁可拆卸连接有隔板，所述隔板的上端面安装有液压缸，所述第一液压杆和第二液压杆的驱动轴一端分别螺纹连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的一端分别固定连接有第一限位板和第二限位板。该可调节的液压式基坑钢支撑结构通过设置有液压缸、第一液压杆和第二液压杆，使其相互配合使用，可以实现对第一支撑钢板和第二支撑钢板进行液压式调节，大大的提高了基坑钢支撑结构的使用效果，而且自动化程度高。而且自动化程度高。而且自动化程度高。


技术研发人员：顾加波
受保护的技术使用者：上海兴鸿建设工程有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/8