一种铸件打磨灰尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种铸件打磨灰尘收集装置。


背景技术：

2.目前铸件大部分还是砂型铸造，铸造工艺决定会产生的飞边、毛刺、分型线(合模线)和浇冒口等,这就导致了铸件的清理打磨将是不可缺少的工序。
3.打磨车间都存在粉尘多的问题，不仅影响车间的正常生产，而且在粉尘比较严重的场所，人员长时间吸入过多，容易出现肺部疾病，危害大。因此，要及时解决车间的粉尘问题，尤其是打磨车间更要如此，为此我们提出了一种铸件打磨灰尘收集装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种铸件打磨灰尘收集装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种铸件打磨灰尘收集装置，包括柜体、柜门、透风顶板、隔板、风机、气缸、密封板、集灰抽屉、定位框架和滤芯；
6.所述柜体正面的下方设有柜门，且集灰抽屉放置在柜体内壁的底端，所述定位框架通过滑轨与柜体的内壁滑动连接，所述滤芯放置在定位框架上；
7.所述透风顶板镶嵌在柜体的顶端，所述隔板安装在柜体内部的上方，所述风机镶嵌在隔板上，所述气缸安装在隔板的下方，所述密封板位于滤芯的上方并与气缸的移动端连接。
8.优选的，所述隔板的中部设有用于安装风机的孔洞。
9.优选的，所述密封板的侧面包覆有密封层，且密封板通过密封层将柜体分为上下密封的两部分。
10.优选的，所述滤芯安装后，密封板的位置位于柜门顶端处。
11.优选的，所述柜门采用镂空设计。
12.优选的，所述定位框架包括矩形边框和网格板组成，所述网格板上设有多个用于滤芯插入的孔洞，所述网格板设有两个且分别安装在矩形边框上下两端。
13.优选的，所述密封板上开设有多个通风孔，且通风孔位于滤芯的正上方。
14.优选的，所述集灰抽屉内设有安装有横竖交错的网格板。
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.该铸件打磨灰尘收集装置，通过风机运行，使得外界的空气从柜门进入柜体内，并通过滤芯过滤，将灰尘颗粒从空气中剥离，使得干净的空气进入柜体上层，并通过透风顶板排出，而灰尘颗粒被滤芯阻挡并掉落到集灰抽屉上，通过集灰抽屉对灰尘进行收集，另外滤芯更换方便，可快速完成更换。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型定位框架的结构示意图。
20.图中：1、柜体；2、柜门；3、透风顶板；4、隔板；5、风机；6、气缸；7、密封板；8、集灰抽屉；9、定位框架；91、矩形边框；92、网格板；10、滤芯。
具体实施方式
21.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.请参阅图1-3，一种铸件打磨灰尘收集装置，包括柜体1、柜门2、透风顶板3、隔板4、风机5、气缸6、密封板7、集灰抽屉8、定位框架9和滤芯10，所述柜体1正面的下方设有柜门2，且集灰抽屉8放置在柜体1内壁的底端，所述定位框架9通过滑轨与柜体1的内壁滑动连接，所述滤芯10放置在定位框架9上，所述透风顶板3镶嵌在柜体1的顶端，所述隔板4安装在柜体1内部的上方，所述风机5镶嵌在隔板4上，所述气缸6安装在隔板4的下方，所述密封板7位于滤芯10的上方并与气缸6的移动端连接，通过风机5运行，使得外界的空气从柜门2进入柜体1内，并通过滤芯10过滤，将灰尘颗粒从空气中剥离，使得干净的空气进入柜体1上层，并通过透风顶板3排出，而灰尘颗粒被滤芯10阻挡并掉落到集灰抽屉8上，通过集灰抽屉8对灰尘进行收集。
23.所述隔板4的中部设有用于安装风机5的孔洞。
24.所述密封板7的侧面包覆有密封层，且密封板7通过密封层将柜体1分为上下密封的两部分，利用密封层对密封板7与柜体1的缝隙进行阻挡，防止空气进入。
25.所述滤芯10安装后，密封板7的位置位于柜门2顶端处，所述密封板7上开设有多个通风孔，且通风孔位于滤芯10的正上方。利用气缸6调节密封板7的位置，使得密封板7下移压紧滤芯10上的密封圈，如此如此空气只能通过滤芯10，并从密封板7上通过。
26.所述柜门2采用镂空设计，方便空气流通。
27.所述定位框架9包括矩形边框91和网格板92组成，所述网格板92上设有多个用于滤芯10插入的孔洞，所述网格板92设有两个且分别安装在矩形边框91上下两端，定位框架9可从柜体1内抽出，进行放置滤芯10，并对滤芯10的位置进行限制。
28.所述集灰抽屉8内设有安装有横竖交错的网格板，对滤芯10的底端进行支撑，且剥离的灰尘落在集灰抽屉8，方便取出集灰抽屉8进行倾倒。
29.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铸件打磨灰尘收集装置，其特征在于：包括柜体(1)、柜门(2)、透风顶板(3)、隔板(4)、风机(5)、气缸(6)、密封板(7)、集灰抽屉(8)、定位框架(9)和滤芯(10)；所述柜体(1)正面的下方设有柜门(2)，且集灰抽屉(8)放置在柜体(1)内壁的底端，所述定位框架(9)通过滑轨与柜体(1)的内壁滑动连接，所述滤芯(10)放置在定位框架(9)上；所述透风顶板(3)镶嵌在柜体(1)的顶端，所述隔板(4)安装在柜体(1)内部的上方，所述风机(5)镶嵌在隔板(4)上，所述气缸(6)安装在隔板(4)的下方，所述密封板(7)位于滤芯(10)的上方并与气缸(6)的移动端连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨灰尘收集装置，其特征在于：所述隔板(4)的中部设有用于安装风机(5)的孔洞。3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨灰尘收集装置，其特征在于：所述密封板(7)的侧面包覆有密封层，且密封板(7)通过密封层将柜体(1)分为上下密封的两部分。4.根据权利要求1所述的一种铸件打磨灰尘收集装置，其特征在于：所述滤芯(10)安装后，密封板(7)的位置位于柜门(2)顶端处。5.根据权利要求1所述的一种铸件打磨灰尘收集装置，其特征在于：所述柜门(2)采用镂空设计。6.根据权利要求1所述的一种铸件打磨灰尘收集装置，其特征在于：所述定位框架(9)包括矩形边框(91)和网格板(92)组成，所述网格板(92)上设有多个用于滤芯(10)插入的孔洞，所述网格板(92)设有两个且分别安装在矩形边框(91)上下两端。7.根据权利要求1所述的一种铸件打磨灰尘收集装置，其特征在于：所述密封板(7)上开设有多个通风孔，且通风孔位于滤芯(10)的正上方。8.根据权利要求1所述的一种铸件打磨灰尘收集装置，其特征在于：所述集灰抽屉(8)内设有安装有横竖交错的网格板。

技术总结
本实用新型涉及铸件技术领域，且公开了一种铸件打磨灰尘收集装置，包括柜体、柜门、透风顶板、隔板、风机、气缸、密封板、集灰抽屉、定位框架和滤芯；所述柜体正面的下方设有柜门，且集灰抽屉放置在柜体内壁的底端，所述定位框架通过滑轨与柜体的内壁滑动连接，所述滤芯放置在定位框架上。该铸件打磨灰尘收集装置，通过风机运行，使得外界的空气从柜门进入柜体内，并通过滤芯过滤，将灰尘颗粒从空气中剥离，使得干净的空气进入柜体上层，并通过透风顶板排出，而灰尘颗粒被滤芯阻挡并掉落到集灰抽屉上，通过集灰抽屉对灰尘进行收集，另外滤芯更换方便，可快速完成更换。可快速完成更换。可快速完成更换。


技术研发人员：黄奡 柯若梅 李章法 周水明 何发根 林炜
受保护的技术使用者：福建台屹精密机械有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8