一种造纸机的施胶装置的制作方法

1.本技术涉及造纸机的领域，尤其是涉及一种造纸机的施胶装置。


背景技术：

2.造纸机是纸张抄造的联合装备，主要包括网布、压榨部、烘干部、表面施胶部、烘干部、压光部、卷纸部等部分构成。表面施胶是将施胶剂涂在纸表面，以增强纸对水溶液的抗渗透性和防扩散性的工艺过程。
3.经过检索，授权公告号为cn204435115u，授权公告日为2015年7月1日的中国专利公开了一种造纸用施胶机，其包括基座，所述的基座的上表面设置有安装箱，所述的安装箱上设置有位于原纸上表面上的上施胶辊和位于原纸下表面上的下施胶辊，所述的上施胶辊和下施胶辊平行且相错相切分布，所述的上施胶辊上可转向连接有指向原纸上表面的计量棒式上施胶头，所述的下施胶辊上可转向连接有指向原纸下表面的计量棒式下施胶头；所述的基座上还设置有分别位于安装箱左右两侧且供原纸通过的进入纸辊和输出纸辊。
4.这种造纸用施胶机在使用时，通过计量棒式上施胶头以及计量棒式下施胶头分别对纸张的上下表面进行施胶，此时计量棒式上施胶头、计量棒式下施胶头均会沿着纸张的宽度方向均匀排列分布有多个，从而能较为均匀的对纸张的上下表面进行施胶，但是因相邻的计量棒式上施胶头之间、相邻的计量棒式下施胶头之间还是存在一定的间隙，此时沿着纸张的宽度方向容易出现施胶不均匀的现象。


技术实现要素：

5.为了减少出现施胶不均匀的情况，本技术提供一种造纸机的施胶装置。
6.本技术提供的一种造纸机的施胶装置，采用如下的技术方案：
7.一种造纸机的施胶装置，包括呈对称设置的一对支撑架、转动支承于两侧所述支撑架之间的施胶辊、固定连接于一对支撑架之间且平行于所述施胶辊的第一出胶管和第二出胶管、连通于所述第一出胶管靠近施胶辊的一侧且沿其长度方向均匀排布的若干第一出胶支管、连通于所述第二出胶管靠近施胶辊的一侧且沿其长度方向均匀排布的若干第二出胶支管，若干第一出胶支管和若干第二出胶支管在所述施胶辊轴向上呈交替排布。
8.优选的，所述第一出胶管和第二出胶管上均设有用于驱动其沿自身长度方向进行往复移动的驱动机构。
9.优选的，所述驱动机构包括转动支承于两侧所述支撑架之间且平行于施胶辊的往复丝杠、套设于所述往复丝杠的连接环、固定连接于所述连接环内壁且伸入所述往复丝杠的螺纹槽内的驱动块、固定连接于所述连接环的支撑杆，所述第一出胶管或第二出胶管均固定安装于所述支撑杆，所述支撑架上设有与往复丝杠呈传动连接的驱动电机。
10.优选的，所述驱动机构还包括开设于所述支撑杆上且沿往复丝杠轴向贯穿的导向孔、固定连接于两侧所述支撑架之间且滑动连接于所述导向孔内的导向杆。
11.优选的，所述往复丝杠一端均穿过支撑架并同轴固定连接有传动齿轮，两个传动
齿轮之间相互啮合，所述驱动电机连接于其中一个往复丝杠。
12.优选的，所述支撑架之间固定连接有刮板，所述刮板位于所述施胶辊上方且其顶部抵接于所述施胶辊底部。
13.优选的，所述刮板下方设有收集盒。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.在第一出胶管和第二出胶管的配合下，当施胶辊转动时，在若干第一出胶支管和若干第二出胶支管的配合下，对施胶辊进行均匀涂布，保证施胶辊对原纸的施胶质量，从而提升涂布纸的成品质量；
16.2.在第一出胶管、第二出胶管和驱动机构的配合下，当对施胶辊进行涂胶时，通过启动驱动电机，使驱动电机在传动齿轮的带动下，驱动往复丝杠进行同步转动，从而带动第一出胶管和第二出胶管沿各自长度方向进行往复移动，使得对施胶辊的涂胶更加均匀，减少出现缝隙的情况，从而进一步提升施胶辊对原纸的施胶质量；
17.3.通过设置导向孔和导向杆之间相互配合，以对支撑杆在往复移动过程中自身的位姿进行限定，减少出现偏转的情况，使支撑杆带动第一出胶管和第二出胶管使更加稳定；
18.4.通过在施胶辊底部设置刮板，以使施胶辊在转动的过程中，对施胶辊表面的胶液刮平，增加胶液在施胶辊表面的均匀性，且多余的胶液经过刮板后通过收集盒收集，以便于工作人员对收集盒内的胶液进行回收利用。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图。
20.图2是本实施例的局部剖视图。
21.附图标记说明：1、支撑架；2、施胶辊；3、第一出胶管；4、第二出胶管；5、第一出胶支管；6、第二出胶支管；7、驱动机构；8、往复丝杠；9、连接环；10、驱动块；11、支撑杆；12、驱动电机；13、传动齿轮；14、导向孔；15、导向杆；16、刮板；17、收集盒。
具体实施方式
22.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种造纸机的施胶装置。参照图1和图2，一种造纸机的施胶装置包括呈对称设置的一对支撑架1、转动支承于两侧支撑架1之间的施胶辊2、固定连接于一对支撑架1之间且平行于施胶辊2的第一出胶管3和第二出胶管4、连通于第一出胶管3靠近施胶辊2的一侧且沿其长度方向均匀排布的若干第一出胶支管5、连通于第二出胶管4靠近施胶辊2的一侧且沿其长度方向均匀排布的若干第二出胶支管6，其中，若干第一出胶支管5和若干第二出胶支管6在施胶辊2轴向上呈交替排布。
24.参照图1和图2，为进一步提升对施胶辊2涂胶的均匀性，第一出胶管3和第二出胶管4上均设有用于驱动其沿自身长度方向进行往复移动的驱动机构7，驱动机构7包括转动支承于两侧支撑架1之间且平行于施胶辊2的往复丝杠8、套设于往复丝杠8的连接环9、固定连接于连接环9内壁且伸入往复丝杠8的螺纹槽内的驱动块10、固定连接于连接环9的支撑杆11，第一出胶管3或第二出胶管4均固定安装于支撑杆11底部。
25.参照图1和图2，支撑架1上固定安装有驱动电机12，往复丝杠8一端均穿过支撑架1
并同轴固定连接有传动齿轮13，两个传动齿轮13之间相互啮合，驱动电机12连接于其中一个往复丝杠8。
26.参照图1和图2，当对施胶辊2进行涂胶时，通过启动驱动电机12，使驱动电机12在传动齿轮13的带动下，驱动往复丝杠8进行同步转动，从而带动第一出胶管3和第二出胶管4沿各自长度方向进行往复移动，使得对施胶辊2的涂胶更加均匀，减少出现缝隙的情况，从而进一步提升施胶辊2对原纸的施胶质量。
27.参照图1和图2，为保证支撑杆11在往复移动过程中的稳定性，驱动机构7还包括开设于支撑杆11上且沿往复丝杠8轴向贯穿的导向孔14、固定连接于两侧支撑架1之间且滑动连接于导向孔14内的导向杆15，以对支撑杆11在往复移动过程中自身的位姿进行限定，减少出现偏转的情况，使支撑杆11带动第一出胶管3和第二出胶管4使更加稳定。
28.参照图1和图2，支撑架1之间固定连接有刮板16，刮板16位于施胶辊2上方且其顶部抵接于施胶辊2底部，刮板16下方设有收集盒17，使施胶辊2在转动的过程中，对施胶辊2表面的胶液刮平，增加胶液在施胶辊2表面的均匀性，且多余的胶液经过刮板16后通过收集盒17收集，以便于工作人员对收集盒17内的胶液进行回收利用。
29.本技术实施例一种造纸机的施胶装置的实施原理为：
30.当施胶辊2转动时，通过启动驱动电机12，使驱动电机12在传动齿轮13的带动下，驱动往复丝杠8进行同步转动，从而带动第一出胶管3和第二出胶管4沿各自长度方向进行往复移动，在若干第一出胶支管5和若干第二出胶支管6的配合下，对施胶辊2进行均匀涂布，保证施胶辊2对原纸的施胶质量，从而提升涂布纸的成品质量。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。