一种电子游戏机外壳生产用自收紧模具的制作方法

1.本实用新型属于数码产品加工用结构技术领域，特别是涉及一种电子游戏机外壳生产用自收紧模具。


背景技术：

2.电子游戏机：利用电子仪器进行的游戏电子游戏机，又名电动玩具（电玩、电动），分离于家用电脑，是现代科技的产物，是将趣味性游戏与计算机技术相结合的娱乐项目，外壳属于其组成机构，一般通过相适应的模具进行壳体的制造作业，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的模具，在进行外壳的成型时，因受热胀冷缩作业，成型结构收缩影响其外观，满足不了使用需求；
4.2、现有的模具，一般通过模座上进行模腔的开设，模腔损坏后，需对整体进行更换，增加成本。
5.因此，现有的电子游戏机外壳生产用自收紧模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电子游戏机外壳生产用自收紧模具，通过设置自收紧机构和模具机构，解决了现有模具，在进行外壳的成型时，因受热胀冷缩作业，成型结构收缩影响其外观，满足不了使用需求，同时，一般通过模座上进行模腔的开设，模腔损坏后，需对整体进行更换，增加成本的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种电子游戏机外壳生产用自收紧模具，包括模具机构和自收紧机构，所述模具机构包括的模座上中部连接有模腔，且模腔前后端部的导块滑动阻尼连接于模座内侧壁前后端部的导架内；
9.所述模腔内侧壁上中部连接有自收紧机构，且自收紧机构包括的收紧板外中部与模腔两侧以及前后中部贯穿的伸缩杆间连接，并在其内侧中部呈凸出连接有压力传感器。
10.进一步地，所述模座上中部呈贯穿上端的腔体设置，且腔体内侧壁与伸缩杆外端间无接触连接，腔体以及承接板中部均呈贯穿的通口设置。
11.基于上述技术特征，由腔体对模腔进行结构承接，以及外防护，并通过通口用于液压缸输出端的内延伸作业。
12.进一步地，所述承接板卡接连接于模腔底中部，且模腔两侧以及前后端上中部呈贯穿上端的槽体结构设置。
13.基于上述技术特征，由承接板对模腔底端进行密封承接，并通过槽体结构对收紧板进行结构定位固定。
14.进一步地，所述模座两侧下中部焊接有定位块，且定位块上中部呈贯穿的螺孔设
置，定位块边角呈光滑的弧面设置。
15.基于上述技术特征，由螺孔对外螺栓进行结构承接，以通过定位块进行该模具机构的稳固作业，同时，定位块边角呈光滑的弧面设置，避免造成人体损伤。
16.进一步地，所述模座底中部贯穿连接有顶出机构，且顶出机构包括的液压缸上端与顶板底中部活动连接，顶板贴合连接于模腔内底端。
17.基于上述技术特征，由外控制端对液压缸进行控制，通过液压缸对顶板施加向上的力，以进行成型结构的顶出脱模处理。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置模具机构，通过对模腔进行可拆卸式设计，易于其结构损坏后的更换，降低成本，具体的，模具机构包括的模腔通过前后端部的导块连接于模座内侧壁前后端部的导架内，在模腔进行损坏后，对其施加向上的力，通过导块在导架内的上移，使得模腔移出模座内。
20.2、本实用新型通过设置自收紧机构，通过对成型结构进行自收紧处理，以提升其成型美观性，具体的，自收紧机构包括的收紧板外中部与伸缩杆间活动连接，在成型结构逐步冷却的过程中，成型结构收缩，而压力传感器因感受不到压力，使得外控制端对伸缩杆进行控制，以对收紧板施加向内的力，致使压力传感器重新感受压力。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型外观示意图；
24.图2为本实用新型模座、顶出机构连接示意图；
25.图3为本实用新型模腔、自收紧机构连接示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、模具机构；101、模座；102、模腔；103、导块；104、导架；2、自收紧机构；201、收紧板；202、伸缩杆；203、压力传感器；3、顶出机构；301、液压缸；302、顶板；4、定位块；5、承接板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种电子游戏机外壳生产用自收紧模具，包括模具机构1和自收紧机构2，模具机构1包括的模座101上中部连接有模腔102，且模腔102前后端部的导块103滑动阻尼连接于模座101内侧壁前后端部的导架104内。
30.模腔102内侧壁上中部连接有自收紧机构2，且自收紧机构2包括的收紧板201外中部与模腔102两侧以及前后中部贯穿的伸缩杆202间连接，并在其内侧中部呈凸出连接有压
力传感器203，进行该模具机构1的使用时；
31.首先，将模腔102前后端部的导块103放置于模座101内侧壁前后端部的导架104内，并施加向内的力，进行模腔102结构的连接；
32.接着，将模座101放置于指定位置，并将外螺栓放置于定位块4中部的螺孔内，同时，施加拧紧的力；
33.然后，将外壳成型原料置入模腔102内，使其冷却成型，在外壳原料成型的过程中，因受热胀冷缩原理，成型结构收缩，而压力传感器203因感受不到压力，使得外控制端对伸缩杆202进行控制，以对收紧板201施加向内的力，致使压力传感器203重新感受压力；
34.最后，外控制端对液压缸301进行控制，由液压缸301对顶板302施加向上的力，以进行成型结构的顶出脱模。
35.其中如图1-3所示，模座101上中部呈贯穿上端的腔体设置，且腔体内侧壁与伸缩杆202外端间无接触连接，腔体以及承接板5中部均呈贯穿的通口设置，具体的，进行模座101的使用时，由腔体对模腔102进行结构承接，以及外防护处理，并通过通口用于液压缸301输出端的内延伸作业，以进行与顶板302间的连接，并对顶板302施加力，进行成型结构的脱模处理；
36.承接板5卡接连接于模腔102底中部，且模腔102两侧以及前后端上中部呈贯穿上端的槽体结构设置，具体的，进行模腔102的使用时，将承接板5卡接于模腔102底中部，并对模腔102两侧以及前后端上中部进行槽体的开设，以对收紧板201进行结构承接；
37.模座101两侧下中部焊接有定位块4，且定位块4上中部呈贯穿的螺孔设置，定位块4边角呈光滑的弧面设置，具体的，进行定位块4的使用时，将外螺栓放置于定位块4中部的螺孔内，同时，施加拧紧的力，以进行定位块4的稳固，进而进行该模具机构1的定位固定；
38.模座101底中部贯穿连接有顶出机构3，且顶出机构3包括的液压缸301上端与顶板302底中部活动连接，顶板302贴合连接于模腔102内底端，具体的，进行顶出机构3的使用时，外控制端对液压缸301进行控制，由液压缸301对顶板302施加向上的力，以进行成型结构的顶出脱模。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。