一种十二烷基硫酸钠生产中的除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种十二烷基硫酸钠的除尘设备，尤其适用于细粉状药用辅料十二烷基硫酸钠的包装除尘。


背景技术：

2.固体粉状十二烷基硫酸钠属于有机可燃性粉尘，细粉状药用十二烷基硫酸钠颗粒较细，一般大于200目细度的比例大于50%，80-200目细度约10-30%，小于80目细度约小于30%。其粉尘和空气混合容易形成粉尘云，粉尘云浓度超过50g/m3遇明火、静电、高温等足够的能量会产生燃烧爆炸。粉尘爆炸能量较大，往往会产生二次爆炸，因粉尘燃烧不彻底产生co等有毒物质，危害极大。
3.十二烷基硫酸钠生产干燥环节包含较多的除尘系统，除尘系统由管道、除尘器、清灰器和风机等组成，主要用于粉尘收集和空气净化。此环节需要考虑各种安全隐患，包括管道物料聚集堵塞、除尘器清灰不及时物料堆积、布袋除尘器外物料堆积差压大、除尘器设计或布置不合理、布袋安装不当或破损引起粉尘飞扬、除尘器超压未及时释放爆炸、脉冲阀故障、系统高温、静电等。除尘器内部粉尘浓度较高属于连续释放源，爆炸粉尘环境20区，危险性最高。除尘器外的关风器密封，下料口等属于一级释放源，出现爆炸粉尘环境的21区。其他区域属于二级疏放源，只是短暂出现属于22区。十二烷基硫酸钠粉介质属于可燃性粉尘ⅲa类，爆炸性粉尘生产区域属于乙类防火防爆生产车间。生产装置一般布置在顶层靠外墙，易于泄爆位置。电器仪表设备防爆要求按extⅲa粉尘隔爆型温度100
°
da或db进行选型。为了防止静电的聚集需要进行等电位跨接接地，设备外壳都需要进行保护接地，共用接地电阻小于4欧姆。整个除尘系统最好在负压、低温下进行，严格控制产品中杂质含量，防止粉尘聚集。除尘器外围环境装备水雾喷淋系统加湿防止粉尘飞扬，防止静电释放。
4.药用十二烷基硫酸钠包装必须是一个洁净的环境，对容易出现粉尘泄漏的位置需要隔离密闭系统。或者如无法进行隔离，则需集中处理，消除粉尘隐患。十二烷基硫酸钠生产的包装环节危险度较大。第一，操作比较频繁，操作人员多。第二，包装口属于一级释放源爆炸性环境的21区，粉尘更细，一般超过300目，可燃性粉尘容易在空气中飞扬，爆炸能力更大。第三，包装间空间小，泄漏后粉尘浓度高，容易形成爆炸性混合物。通过使用除尘设备净化环境，消除粉尘危险源，保持良好的通风等措施，防止粉尘堆积引起包装场所危险性升级。
5.目前，洁净车间的空气是经过多级过滤净化，使用空调系统调节温度湿度，空气循环使用，整个净化系统需要保持一定的温度、洁净度和压力。但实际运行过程粉尘聚集，易引起系统风量降低，杂质进入空调系统易造成设备故障需要人工清理，清理难度工作量都很大。同时粉尘泄漏、沉积、静电问题还是存在，而且粉尘特别容易聚集在过滤网，沉积在管道内，安全隐患很大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有药用辅料包装除尘系统的使用安全问题，提出了一种高安全性能的十二烷基硫酸钠生产中的除尘系统。一方面，通过提高风速防止粉尘在管道聚集，脉冲除尘器并使用连续清灰装置，保证除尘器存料极少。同时降低温度，消除静电等方式，保证除尘器的本质安全特性。另外，在异常状态下，除尘系统也可以实现良好的安全隔离。在除尘器进口、出口设置故障安全型快速气动切断阀，并在进风口管道设置防爆单向阀，把粉尘除尘器区域进行安全隔离，防止粉尘倒回到包装间。在风机出口安装故障安全型气动快速切断阀，当管道上检测出粉尘超标时，设置安全联锁，切断风机电源，同时立即关闭气动切断阀。防止风机停机过程，因为惯性左右停机较慢，造成大量粉尘进入包装系统。除尘器上设置防爆门，并设置防爆门的开关状态，并在气源上设置气动切断阀，当安全联锁启动时关闭阀门，停止除尘器工作。显著提高药用十二烷基硫酸钠包装环节的除尘器的安全性能。
7.具体地，一种十二烷基硫酸钠生产中的除尘系统，包括除尘器，所述除尘器的出风口通过管道连接风机，所述风机的出口连接冷却器，所述冷却器的出口管道连接到包装间，其中出风口到包装间的三处管道上分别设有粉尘检测仪，风机出口与冷却器的连接管道上设有气动切断阀；
8.所述除尘器的进风口通过管道连接包装机，进风口管道上分别设有气动切断阀和防爆单向阀；
9.所述除尘器的外壳上设有防爆门、防爆门状态开关和差压表；
10.所述除尘器的下料口连接关风器。
11.所述除尘器通过脉冲管连接空气稳压罐，所述脉冲管上设有脉冲控制阀，所述空气稳压罐连接进气总管，在进气总管上设有气动切断阀。
附图说明
12.图1是本实用新型的装置连接示意图。
13.图中：1-脉冲除尘器，11-进风口，12-气动切断阀，13-防爆单向阀，14-出风口，15-下料口，16-差压表，17-脉冲管，171-脉冲控制阀，172-空气稳压罐，173-进气总管，18-防爆门，181-防爆门状态指示器，19-布袋；2-风机，3-关风器，4-冷却器，40-粉尘检测仪；6-包装机，7-包装间。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例
15.如图1所示，一种十二烷基硫酸钠生产中的除尘系统，包括除尘器，所述除尘器的出风口14通过管道连接风机2，所述风机2的出口连接冷却器4，所述冷却器4的出口管道连接到包装间7，其中出风口14到包装间7的三处管道上分别设有粉尘检测仪40，风机出口与冷却器的连接管道上设有气动切断阀12；
16.所述除尘器的进风口11通过管道连接包装机6，进风口管道上分别设有气动切断
阀12和防爆单向阀13；
17.所述除尘器的外壳10上设有防爆门18、防爆门状态开关181和差压表16；
18.所述除尘器的下料口15连接关风器3；
19.所述除尘器通过脉冲管17连接空气稳压罐172，所述脉冲管17上设有脉冲控制阀171，所述空气稳压罐172连接进气总管173，在进气总管173上设有气动切断阀12。
20.本实用新型的工作原理：包装机6下料口有粉尘溢出，被气流通过管道吸走经过防爆单向阀13、气动切断阀12和除尘器1的进风口11被收集到除尘器1内部的布袋19上，经过布袋19净化的风通过除尘器出风口14经过风机2加压后，经过气动切断阀12和冷却器4重新送回到包装机7。在除尘器出风口到风机再到包装间7安装有3个粉尘检测仪40。收集在布袋19上的粉尘，通过脉冲管17内流动的压缩空气反吹，使粉尘脱落到除尘器底部下料口15，然后通过关风器3送出系统。脉冲管通过脉冲控制阀171控制。压缩空气通过进气总管173连接空气稳压罐172，再连接脉冲控制器171，把压缩空气输送到脉冲管17。通过这种方式可以不断把粉尘消除，净化空气，并使包装系统空气流通防止粉尘聚集。
21.以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。


技术特征：
1.一种十二烷基硫酸钠生产中的除尘系统，其特征在于：包括除尘器（1），所述除尘器的出风口（14）通过管道连接风机（2），所述风机（2）的出口连接冷却器（4），所述冷却器（4）的出口管道连接到包装间（7），其中出风口（14）到包装间（7）的三处管道上分别设有粉尘检测仪（40），风机出口与冷却器的连接管道上设有气动切断阀（12）；所述除尘器的进风口（11）通过管道连接包装机（6），进风口管道上分别设有气动切断阀（12）和防爆单向阀（13）；所述除尘器的外壳（10）上设有防爆门（18）、防爆门状态开关（181）和差压表（16）；所述除尘器的下料口（15）连接关风器（3）。2.根据权利要求1所述的十二烷基硫酸钠生产中的除尘系统，其特征在于：所述除尘器通过脉冲管（17）连接空气稳压罐（172），所述脉冲管（17）上设有脉冲控制阀（171），所述空气稳压罐（172）连接进气总管（173），在进气总管（173）上设有气动切断阀（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种十二烷基硫酸钠生产中的除尘系统，包括除尘器，所述除尘器的出风口通过管道连接风机，所述风机的出口连接冷却器，所述冷却器的出口管道连接到包装间，其中出风口到包装间的三处管道上分别设有粉尘检测仪，风机出口与冷却器的连接管道上设有气动切断阀；所述除尘器的进风口通过管道连接包装机，进风口管道上分别设有气动切断阀和防爆单向阀；所述除尘器的外壳上设有防爆门、防爆门状态开关和差压表；所述除尘器的下料口连接关风器。本实用新型除尘系统实现了一种安全的十二烷基硫酸钠包装除尘过程。十二烷基硫酸钠包装除尘过程。十二烷基硫酸钠包装除尘过程。


技术研发人员：祝红元 汪家众 王赞星 谢苏皖
受保护的技术使用者：江苏优扬药业有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/8