一种分体式板块成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及板块成型模具技术领域，具体涉及一种分体式板块成型模具。


背景技术：

2.模具依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，板块成型模具是将铁皮压制成一定形状、薄片状产品的部件，压制的产品例如是电路板、盖体等，压制的产品大体的形状是薄片状。
3.现有的分体式板块成型模具在使用中不具有缓冲和冷却功能，例如申请号为cn202020078088.x公开的一种分体式板块成型模具，模具缓冲能力差，上模具下模具冲压会产生碰撞，从而导致上模具和下模具产生磨损现象，缩短了模具的使用寿命，同时液体注入模具中不便于快速冷却成型，从而容易因温度过高导致脱模速度慢。
4.因此，发明一种分体式板块成型模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种分体式板块成型模具，以解决技术中现有的分体式板块成型模具不具有缓冲和冷却功能，模具缓冲能力差，上模具下模具冲压会产生碰撞，从而导致上模具和下模具产生磨损现象，缩短了模具的使用寿命，同时液体注入模具中不便于快速冷却成型，从而容易因温度过高导致脱模速度慢。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式板块成型模具，包括底板、下模具、顶板、注浆管和上模具，所述底板的上方设置有固定槽，所述固定槽内部设置有下模具，所述底板的左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方连接有顶板，所述顶板的中心处连接有注浆管，所述顶板的底部连接有上模具，所述下模具的左右两侧设置有定位柱，所述固定槽的左侧设置有冷却箱，所述冷却箱的右侧连接有导液管，所述导液管的右侧连接有循环水管，所述循环水管的一侧连接有进液管。
7.优选的，所述固定槽呈“u”型结构设计而成，所述固定槽的内径大于下模具，所述固定槽的高度低于下模具的高度。
8.优选的，所述电动伸缩杆设置有4个，所述电动伸缩杆与底板和顶板之间相互垂直。
9.优选的，所述下模具与上模具为相同结构设计而成，所述下模具与上模具之间相互平行，所述上模具的左右两侧设置有导向杆。
10.优选的，所述导向杆设置有2个，所述导向杆呈圆柱形结构设计而成，所述导向杆的左下方设置有定位柱，所述导向杆关于上模具之间相互中心对称。
11.优选的，所述定位柱设置有2个，所述定位柱的内部设置有弹簧，所述弹簧的上方连接有活动板，所述活动板的外径小于定位柱的内径。
12.优选的，所述弹簧设置有2个，所述弹簧的外径小于定位柱的内径，所述弹簧关于下模具之间相互中心对称。
13.优选的，所述循环水管呈弯曲形结构贴合围绕在下模具的外壁，所述循环水管与进液管相互连接通往冷却箱后端。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过导向杆和定位柱，当上模具冲向下模具时，导向杆进入定位柱内部，弹簧能够吸收冲击力，可起到一定的缓冲效果，从而减少了上模具与下模具冲压的磨损，延长了整个模具的使用寿命；
16.2、当上模具和下模具内部注入液体后，通过冷却箱能够将冷却液通过循环水管对下模具进行降温，利用冷却液直接对模具进行降温，降温快速且均匀，避免因模具加工时温度过高导致脱模速度慢，降低了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的上模具和下模具立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的冷却箱立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的定位柱剖面立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的导向杆立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底板；2、固定槽；3、下模具；4、电动伸缩杆；5、顶板；6、注浆管；7、上模具；8、导向杆；9、定位柱；10、弹簧；11、活动板；12、冷却箱；13、导液管；14、循环水管；15、进液管。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种分体式板块成型模具，包括底板1、下模具3、顶板5、注浆管6和上模具7，底板1的上方设置有固定槽2，固定槽2内部设置有下模具3，底板1的左右两侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的上方连接有顶板5，顶板5的中心处连接有注浆管6，顶板5的底部连接有上模具7，下模具3的左右两侧设置有定位柱9，固定槽2的左侧设置有冷却箱12，冷却箱12的右侧连接有导液管13，导液管13的右侧连接有循环水管14，循环水管14的一侧连接有进液管15。
26.固定槽2呈“u”型结构设计而成，固定槽2的内径大于下模具3，固定槽2的高度低于下模具3的高度，电动伸缩杆4设置有4个，电动伸缩杆4与底板1和顶板5之间相互垂直，下模具3与上模具7为相同结构设计而成，下模具3与上模具7之间相互平行，上模具7的左右两侧设置有导向杆8。
27.导向杆8设置有2个，导向杆8呈圆柱形结构设计而成，导向杆8的左下方设置有定位柱9，导向杆8关于上模具7之间相互中心对称，定位柱9设置有2个，定位柱9的内部设置有弹簧10，弹簧10的上方连接有活动板11，活动板11的外径小于定位柱9的内径，弹簧10设置有2个，弹簧10的外径小于定位柱9的内径，弹簧10关于下模具3之间相互中心对称，循环水管14呈弯曲形结构贴合围绕在下模具3的外壁，循环水管14与进液管15相互连接通往冷却箱12后端。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先将上模具7通过电动伸缩杆4下降至下模具3顶部，并使得下模具3与上模具7相闭合，而当下模具3与上模具7相接触时，上模具7左右两侧的导向杆8进入定位柱9内部，由于弹簧10能够吸收冲击力，可起到一定的缓冲效果，从而减少了上模具7与下模具3冲压的磨损，然后再将液体通过注浆管6向模具内部注入适量的液体进行板块的成型；
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，当下模具3与上模具7内部注入适量的液体后，打开水泵，使得冷却箱12内部的冷却液在水泵的作用下通过导液管13通入循环水管14内部，从而可对下模具3进行降温，由此加快了脱模速度，增强了工作效率。


技术特征：
1.一种分体式板块成型模具，包括底板(1)、下模具(3)、顶板(5)、注浆管(6)和上模具(7)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有固定槽(2)，所述固定槽(2)内部设置有下模具(3)，所述底板(1)的左右两侧固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的上方连接有顶板(5)，所述顶板(5)的中心处连接有注浆管(6)，所述顶板(5)的底部连接有上模具(7)，所述下模具(3)的左右两侧设置有定位柱(9)，所述固定槽(2)的左侧设置有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)的右侧连接有导液管(13)，所述导液管(13)的右侧连接有循环水管(14)，所述循环水管(14)的一侧连接有进液管(15)。2.根据权利要求1所述的一种分体式板块成型模具，其特征在于：所述固定槽(2)呈“u”型结构设计而成，所述固定槽(2)的内径大于下模具(3)，所述固定槽(2)的高度低于下模具(3)的高度。3.根据权利要求1所述的一种分体式板块成型模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)设置有4个，所述电动伸缩杆(4)与底板(1)和顶板(5)之间相互垂直。4.根据权利要求2所述的一种分体式板块成型模具，其特征在于：所述下模具(3)与上模具(7)为相同结构设计而成，所述下模具(3)与上模具(7)之间相互平行，所述上模具(7)的左右两侧设置有导向杆(8)。5.根据权利要求4所述的一种分体式板块成型模具，其特征在于：所述导向杆(8)设置有2个，所述导向杆(8)呈圆柱形结构设计而成，所述导向杆(8)的左下方设置有定位柱(9)，所述导向杆(8)关于上模具(7)之间相互中心对称。6.根据权利要求5所述的一种分体式板块成型模具，其特征在于：所述定位柱(9)设置有2个，所述定位柱(9)的内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的上方连接有活动板(11)，所述活动板(11)的外径小于定位柱(9)的内径。7.根据权利要求6所述的一种分体式板块成型模具，其特征在于：所述弹簧(10)设置有2个，所述弹簧(10)的外径小于定位柱(9)的内径，所述弹簧(10)关于下模具(3)之间相互中心对称。8.根据权利要求1所述的一种分体式板块成型模具，其特征在于：所述循环水管(14)呈弯曲形结构贴合围绕在下模具(3)的外壁，所述循环水管(14)与进液管(15)相互连接通往冷却箱(12)后端。

技术总结
本实用新型公开了一种分体式板块成型模具，包括底板、下模具、顶板、注浆管和上模具，所述底板的上方设置有固定槽，所述固定槽内部设置有下模具，所述底板的左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方连接有顶板，所述顶板的中心处连接有注浆管，所述顶板的底部连接有上模具，所述固定槽的左侧设置有冷却箱，所述冷却箱的右侧连接有导液管，所述导液管的右侧连接有循环水管，所述循环水管的一侧连接有进液管。本实用新型通过导向杆和定位柱，当上模具冲向下模具时，导向杆进入定位柱内部，弹簧能够吸收冲击力，可起到一定的缓冲效果，从而减少了上模具与下模具冲压的磨损，延长了整个模具的使用寿命。延长了整个模具的使用寿命。延长了整个模具的使用寿命。


技术研发人员：张杰
受保护的技术使用者：昆山浪田模具有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8