一种冲压模具弹料装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹料装置技术领域，具体涉及一种冲压模具弹料装置。


背景技术：

2.在模具冲压成形中，冲压过程完成后，零件从模具上自动滑落是模具设计时要充分考虑的问题，所以需要弹料装置将零件从模具中脱落下来，以此便于后续的加工处理。
3.现有的冲压模具弹料装置在使用中不具有冷却功能，例如申请号为cn202110788948.8公开的一种冲压模具的弹料装置，一般需要等成型后的产品自然冷却后才能取出，等待时间较长，大大降低了生产效率，同时取料时不能自行弹料，造作不便，影响取料效率。
4.因此，发明一种冲压模具弹料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种冲压模具弹料装置，以解决技术中现有的冲压模具弹料装置不具有冷却功能，一般需要等成型后的产品自然冷却后才能取出，等待时间较长，大大降低了生产效率，同时取料时不能自行弹料，造作不便，影响取料效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具弹料装置，包括底座、支撑架、气缸、第一模具和第二模具，所述气缸的下方设置有固定板，所述固定板的底部中心处设置有第一模具，所述支撑架的顶部设置有冷凝箱，所述第一模具的前后两端设置有喷头，所述底座的上方设置有固定架，所述固定架的上方设置有第二模具，所述第二模具的底部设置有弹料板，所述弹料板的底部中心处设置有液压缸，所述液压缸的左右两侧设置有伸缩杆。
7.优选的，所述底座的上方设置有支撑架，所述支撑架呈倒“u”型结构设计而成，所述支撑架与底座之间相互垂直，使得底座与支撑架之间连接的更加稳固。
8.优选的，所述固定板呈矩形结构设计而成，所述固定板设置在支撑架的凹槽内，所述固定板的外径小于支撑架凹槽的内径，所述固定板的左右两侧连接有滑块，使得固定板能够稳固支撑第一模具。
9.优选的，所述滑块与支撑架的内壁接触位置开设有滑槽，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽设置有2个，所述滑块的底部设置有弹簧，使得滑块与滑槽能够保证第一模具上下移动时的稳固性。
10.优选的，所述弹簧设置有4个，所述弹簧设置在滑槽的内部，所述弹簧关于固定板之间相互中心对称，使得弹簧能够缓冲第一模具与第二模具冲压时产生的力。
11.优选的，所述喷头设置有10个，所述喷头关于第一模具之间相互中心对称，使得喷头能够喷出冷气来提高模型成型的速度。
12.优选的，所述固定架呈呈倒“u”型结构设计而成，所述固定架的底部设置有2个伸缩杆，使得2个伸缩杆能够稳固支撑第二模具。
13.优选的，所述弹料板呈矩形结构设计而成，所述弹料板的外径等于第二模具的内径，所述弹料板与第二模具之间相互垂直，使得弹料板便于将成型的模型顶出，从而更加方便取料。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过弹料板，弹料板在液压缸和伸缩杆的作用下能够自动上下调节，从而便于将成型的模型顶出，达到便于取料的目的，由此提高了取料速度，进而大大提高了生产效率；
16.2、当液体注入第二模具中时，通过第一模具进行冲压成型，在通过冷却箱内部的冷却液从喷头中喷出冷气，由此大大提高了成型产品的冷却速度，从而更加便于模型的成膜速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一模具与第二模具立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的冷凝箱立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的喷头立体结构示意图；
22.图6为本实用新型的第二模具剖面立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、固定板；5、第一模具；6、滑块；7、滑槽；8、弹簧；9、冷凝箱；10、喷头；11、固定架；12、第二模具；13、液压缸；14、伸缩杆；15、弹料板。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-6所示的一种冲压模具弹料装置，包括底座1、支撑架2、气缸3、第一模具5和第二模具12，气缸3的下方设置有固定板4，固定板4的底部中心处设置有第一模具5，支撑架2的顶部设置有冷凝箱9，第一模具5的前后两端设置有喷头10，底座1的上方设置有固定架11，固定架11的上方设置有第二模具12，第二模具12的底部设置有弹料板15，弹料板15的底部中心处设置有液压缸13，液压缸13的左右两侧设置有伸缩杆14。
27.底座1的上方设置有支撑架2，支撑架2呈倒“u”型结构设计而成，支撑架2与底座1之间相互垂直，固定板4呈矩形结构设计而成，固定板4设置在支撑架2的凹槽内，固定板4的外径小于支撑架2凹槽的内径，固定板4的左右两侧连接有滑块6。滑块6与支撑架2的内壁接触位置开设有滑槽7，滑块6的外径小于滑槽7的内径，滑块6与滑槽7设置有2个，滑块6的底部设置有弹簧8，弹簧8设置有4个，弹簧8设置在滑槽7的内部，弹簧8关于固定板4之间相互中心对称。
28.喷头10设置有10个，喷头10关于第一模具5之间相互中心对称，固定架11呈呈倒“u”型结构设计而成，固定架11的底部设置有2个伸缩杆14，弹料板15呈矩形结构设计而成，弹料板15的外径等于第二模具12的内径，弹料板15与第二模具12之间相互垂直。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先将合适量的液体倒入第二模具12中，然后第一模具5在气缸3的作用下对第二模具12内部的液体进行冲压，在第一模具5进入第二模具12中时，第一模具5前后两端的喷头10会漏在第二模具12的外侧前后两端，待液体干燥到一定程度后，通便可将第一模具5脱离至第二模具12的一定高度，而后，在通过冷凝箱9向喷头10处通入冷气，由此便于提高了成型产品的冷却速度，从而更加便于模型的成膜速度；
31.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，当第二模具12中的液体成型后，通过液压缸13带动弹料板15在第二模具12中将模型向上顶出，同时两个伸缩杆14能够保证弹料板15在向上运动时稳定性更好，由此便于模型更好的进行取料。


技术特征：
1.一种冲压模具弹料装置，包括底座(1)、支撑架(2)、气缸(3)、第一模具(5)和第二模具(12)，其特征在于：所述气缸(3)的下方设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底部中心处设置有第一模具(5)，所述支撑架(2)的顶部设置有冷凝箱(9)，所述第一模具(5)的前后两端设置有喷头(10)，所述底座(1)的上方设置有固定架(11)，所述固定架(11)的上方设置有第二模具(12)，所述第二模具(12)的底部设置有弹料板(15)，所述弹料板(15)的底部中心处设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的左右两侧设置有伸缩杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)呈倒“u”型结构设计而成，所述支撑架(2)与底座(1)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述固定板(4)呈矩形结构设计而成，所述固定板(4)设置在支撑架(2)的凹槽内，所述固定板(4)的外径小于支撑架(2)凹槽的内径，所述固定板(4)的左右两侧连接有滑块(6)。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述滑块(6)与支撑架(2)的内壁接触位置开设有滑槽(7)，所述滑块(6)的外径小于滑槽(7)的内径，所述滑块(6)与滑槽(7)设置有2个，所述滑块(6)的底部设置有弹簧(8)。5.根据权利要求4所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述弹簧(8)设置有4个，所述弹簧(8)设置在滑槽(7)的内部，所述弹簧(8)关于固定板(4)之间相互中心对称。6.根据权利要求1所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述喷头(10)设置有10个，所述喷头(10)关于第一模具(5)之间相互中心对称。7.根据权利要求1所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述固定架(11)呈倒“u”型结构设计而成，所述固定架(11)的底部设置有2个伸缩杆(14)。8.根据权利要求1所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述弹料板(15)呈矩形结构设计而成，所述弹料板(15)的外径等于第二模具(12)的内径，所述弹料板(15)与第二模具(12)之间相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具弹料装置，包括底座、支撑架、气缸、第一模具和第二模具，所述气缸的下方设置有固定板，所述固定板的底部中心处设置有第一模具，所述支撑架的顶部设置有冷凝箱，所述第一模具的前后两端设置有喷头，所述底座的上方设置有固定架，所述固定架的上方设置有第二模具，所述第二模具的底部设置有弹料板，所述弹料板的底部中心处设置有液压缸，所述液压缸的左右两侧设置有伸缩杆。本实用新型通过弹料板，弹料板在液压缸和伸缩杆的作用下能够自动上下调节，从而便于将成型的模型顶出，达到便于取料的目的，由此提高了取料速度，进而大大提高了生产效率。进而大大提高了生产效率。进而大大提高了生产效率。


技术研发人员：张杰
受保护的技术使用者：昆山浪田模具有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8