一种双头切割锯床的制作方法

1.本实用新型涉及切割锯床技术的领域，尤其是涉及一种双头切割锯床。


背景技术：

2.锯床以圆锯片、锯条或锯带等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不是很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。现有的锯床的结构设计不合理，当工件的两端需要锯切时，锯床对工件的一端锯切后，工人需要将工件的另一端调转过来进行锯切，操作比较繁琐，工人的劳动强度大，从而该锯床存在锯切效率、操作不便捷的缺陷。


技术实现要素：

3.为了使工人对工件进行双头切割时操作便捷，提高工作效率，本技术提供一种双头切割锯床。
4.本技术提供的一种双头切割锯床采用如下的技术方案：
5.一种双头切割锯床，包括底座，所述底座的一端连接有第一安装座，另一端滑动连接有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座上分别连接有一个切割锯头，所述底座上设置有用于驱动第二安装座沿底座的长度方向滑动的驱动机构，所述第一安装座和第二安装座上分别设置有一组用于夹持工件的夹持机构。
6.通过采用上述技术方案，工作时，工作人员只需利用夹持机构将工件固定在第一安装座和第二安装座上，然后利用驱动机构驱动第二安装座滑动，当第一安装座和第二安装座上的两个切割锯头的锯片之间的距离符合工件的切割长度时，驱动机构停止驱动，最后利用切割锯头对工件的两端同时进行切割即可，从而达到了使工人对工件进行双头切割时操作便捷，提高工作效率的效果。
7.优选的，所述驱动机构包括螺纹杆和螺母座，所述底座上开设有安装槽，所述螺纹杆转动连接在安装槽中，所述螺纹杆沿底座的长度方向设置，所述螺母座螺纹连接在螺纹杆上，所述螺母座连接于第二安装座的底面，所述底座上设置有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆上的螺母座由于与第二安装座相互连接，只能沿螺纹杆的长度方向移动，从而带动第二安装座沿螺纹杆的长度方向移动。
9.优选的，每组所述夹持机构均包括固定块、滑杆、压块和锁紧螺栓，所述固定块连接在第一安装座和第二安装座上，所述滑杆连接在固定块上，所述滑杆垂直于固定块设置，所述压块沿滑杆的长度方向滑动连接在滑杆上，所述压块平行于固定块设置，所述压块上开设有供滑杆穿过的穿孔，所述锁紧螺栓螺纹连接在压块上，所述锁紧螺栓可抵触于滑杆。
10.通过采用上述技术方案，将工件放置于固定块上，然后利用压块沿着滑杆下滑压制工件，最后转动锁紧螺栓使其抵触于滑杆固定住压块，便可对工件进行固定。
11.优选的，所述切割锯头呈扇形设置，两个所述切割锯头靠近各自圆心角的一端分别相对铰接于第一安装座和第二安装座上，所述第一安装座和第二安装座上分别设置有用于推动切割锯头以铰接点为转动中心进行转动的推动气缸，所述推动气缸的一端铰接于第一安装座或第二安装座上，另一端铰接于切割锯头上。
12.通过采用上述技术方案，工作人员能够利用推动气缸推动切割锯头以铰接点为转动中心进行转动，满足切割锯头从多角度对工件进行切割。
13.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
14.1.通过第一安装座、第二安装座、切割锯头、驱动机构和夹持机构的设置，通过驱动机构驱动第二安装座滑动调节第一安装座和第二安装座知己的距离来满足工件的切割长度，并且由夹持机构代替人手对工件进行固定，最后两个切割锯头同时对工件进行切割，从而达到了使工人对工件进行双头切割时操作便捷，提高工作效率的效果。
附图说明
15.图1是本技术实施例中双头切割锯床的整体结构示意图；
16.图2是本技术实施例中用于体现推动气缸的示意图；
17.图3是本技术实施例中a处用于体现夹持机构的放大图。
18.附图标记说明：1、底座；11、第一安装座；12、第二安装座；13、安装槽；2、切割锯头；3、推动气缸；4、驱动机构；41、螺纹杆；42、螺母座；5、夹持机构；51、固定块；52、滑杆；53、压块；531、穿孔；54、锁紧螺栓；6、驱动电机。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种双头切割锯床。参照图1，双头切割锯床包括底座1，底座1长度方向上的一端连接有第一安装座11，另一端滑动连接有第二安装座12，第一安装座11和第二安装座12上分别连接有一个切割锯头2，底座1上设置有用于驱动第二安装座12沿底座1的长度方向滑动的驱动机构4，第一安装座11和第二安装座12上分别设置有一组用于夹持工件的夹持机构5。工作时，工作人员只需利用夹持机构5将工件固定在第一安装座11和第二安装座12上，然后利用驱动机构4驱动第二安装座12滑动，当第一安装座11和第二安装座12上的两个切割锯头2的锯片之间的距离符合工件的切割长度时，驱动机构4停止驱动，最后利用切割锯头2对工件的两端同时进行切割，从而达到了使工人对工件进行双头切割时操作便捷，提高工作效率的效果。
21.参照图1和图2，切割锯头2呈扇形设置，两个切割锯头2靠近各自圆心角的一端分别相对铰接于第一安装座11和第二安装座12上，第一安装座11和第二安装座12上均连接有推动气缸3，推动气缸3的一端铰接于第一安装座11或第二安装座12上，另一端铰接于切割锯头2上。工作人员能够利用推动气缸3推动切割锯头2以铰接点为转动中心进行转动，满足切割锯头2从多角度对工件进行切割。
22.参照图1，驱动机构4包括螺纹杆41和螺母座42，底座1上开设有安装槽13，安装槽13沿底座1的长度方向设置，螺纹杆41转动连接在安装槽13中，螺纹杆41沿底座1的长度方向设置，螺母座42螺纹连接在螺纹杆41上，螺母座42连接于第二安装座12的底面，底座1上
连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与螺纹杆41同轴连接。驱动电机6驱动螺纹杆41转动，螺纹杆41上的螺母座42由于与第二安装座12相互连接，只能沿螺纹杆41的长度方向移动，从而带动第二安装座12沿螺纹杆41的长度方向移动。
23.参照图3，每组夹持机构5均包括固定块51、滑杆52、压块53和锁紧螺栓54，固定块51连接在第一安装座11和第二安装座12上，滑杆52连接在固定块51上，滑杆52沿垂直于固定块51的方向设置，压块53沿滑杆52的长度方向滑动连接在滑杆52上，压块53沿平行于固定块51的方向设置，压块53上开设有供滑杆52穿过的穿孔531，锁紧螺栓54螺纹连接在压块53上，锁紧螺栓54沿垂直于滑杆52的方向设置，锁紧螺栓54可抵触于滑杆52。操作时，将工件放置于固定块51上，然后利用压块53沿着滑杆52下滑压制工件，最后转动锁紧螺栓54使其抵触于滑杆52固定住压块53，便可对工件进行固定。
24.本技术实施例一种双头切割锯床的实施原理为：工作时，工作人员利用驱动电机6驱动螺纹杆41转动，螺纹杆41上的螺母座42带动第二安装块滑动，当第一安装座11和第二安装座12上的两个切割锯头2的锯片之间的距离符合工件的切割长度时，停止驱动电机6，然后将工件放置于固定块51上，接着下滑压块53压制工件，然后转动锁紧螺栓54固定压块53，再利用推动气缸3推动切割锯头2转动到合适的角度，最后利用切割锯头2对工件的两端同时进行切割。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。