一种自动断电的绞线机放线架的制作方法

1.本技术涉及放线架的技术领域，尤其是涉及一种自动断电的绞线机放线架。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导线的绞合机械设备，而绞线机的放线架则对于绞线的质量、效率、应用范围等各方面均具有重要的影响。
3.目前，授权公告号为cn202855440u的中国专利公开了一种用于自动断电的高速绞线机放线装置和放线架，其包括卷线轴、导轮装置、用于固定卷线轴、导轮装置的固定装置及断电装置，导轮装置包括有第一导轮、第二导轮和第三导轮，固定装置包括有第一支架、第二支架和金属支撑臂后座，第一支架和第二支架均与金属支撑臂后座连接，第一导轮和第二导轮置于第一支架，第三导轮置于第二支架端部，断电装置包括支撑臂、金属支撑臂后座、塑料绝缘套筒、导线及断路连接。通过上述技术方案，当放线完毕时，第二支架摆到金属支撑臂后座上，从而形成了闭合回路，绞线机断电停止工作，而当某个放线装置不工作时，将绝缘塑料套筒滑移下来，使绝缘塑料套筒与金属支撑臂后座抵触，这样便无法形成回路，绞线机仍可正常工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，工作人员需要在放线架工作前来回的滑动绝缘塑料套筒来控制绞线机是否需要自动断电，并且每次将绝缘塑料套筒滑移下来时，都需要将绝缘塑料套筒与金属支撑臂后座对准才能保证第二支架与金属支撑臂后座之间不形成回路，因此存在有放线架控制绞线机自动断电较为不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高放线架控制绞线机自动断电的便捷性，本技术提供一种自动断电的绞线机放线架。
6.本技术提供的一种自动断电的绞线机放线架采用如下的技术方案：
7.一种自动断电的绞线机放线架，包括放线架本体，所述放线架本体一侧转动连接有多个放线辊，位于所述放线辊上方的放线架本体上设置有支撑架，所述支撑架中空设置，所述支撑架铰接有支撑板，所述支撑板远离支撑架的一端间隔设置有两个第一导向轮；所述支撑架上转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端向支撑架上方延伸且设置有第二导向轮，所述支撑架与支撑板之间连接有第一弹性件；所述支撑架上端的两个侧壁之间连接有导电辊，且所述导电辊与支撑架绝缘连接，所述导电辊位于支撑架外侧的一端连接有导线，所述连接杆上转动连接有导电套，所述导电套一侧连接有导电块，且另一侧连接与绝缘块，当所述连接杆摆向导电辊时，所述导电块或绝缘套抵触在导电辊上。
8.通过采用上述技术方案，将导线成卷的放置在放线辊上，然后将导线以“s”形的绕线方式依次绕过两个第一导向轮和第二导向轮，然后再接入绞线机内，绞线机收线，绞线机带动放线辊转动，导线具有一定的张力，从而更稳定的进入绞线机内进行绕线。放线过程中，由于导线具有一定的张力，因此连接杆会以一定的角度向靠近第一导向轮的方向摆动。
预先将导电套转动至导电块朝向导电辊的一侧，当放线辊放线完毕时，连接杆在第一弹性件的弹力作用复位并摆向导电辊，导电块与导电辊接触并且连接杆与导线之间形成了闭合回路，绞线机便断电停止工作；当有些放线辊不放线时，预先将绝缘套转动至靠近导电辊的一侧且抵触在导电辊上，这样连接杆便不会与导线导通，从而保证绞线机能继续工作。通过这种方式只需转动导电套即可控制连接杆与导线之间是否导通，并且工作人员不需要去对准，从而提高了放线架控制绞线机自动断电的便捷性。
9.优选的，所述连接杆上开设有安装槽，所述导电套转动连接在安装槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过设置安装槽，导电套可以更稳定的转动连接在连接杆上，导电套不会与连接杆发生相对滑动而导致连接杆直接与导电辊接触。
11.优选的，所述导电块开设有用于夹持导电辊的夹持槽，当所述导电块抵触在导电辊上时，所述夹持槽夹持导电辊。
12.通过采用上述技术方案，通过设置夹持槽，导电块能更稳定的与导电辊接触而形成稳定的闭合回路。
13.优选的，所述放线架本体设置有安装辊，所述放线辊转动连接在安装辊内，所述放线架本体设置有安装板，所述安装辊的两端均设置有“u”形抱紧件，所述抱紧件抱紧安装辊且两端螺纹固定在安装板上。
14.通过采用上述技术方案，安装辊通过抱紧件的抱紧固定在安装板上，放线辊再通过与安装辊转动连接，从而更稳定的转动连接在放线架本体上。
15.优选的，所述支撑板一端延伸至支撑架内且连接有驱动轮，且所述支撑板与支撑架的铰接点位于驱动轮与第一弹性件之间，位于所述驱动轮上方的支撑架内转动连接有用于驱动驱动轮上下摆动的偏心轮，所述连接杆与偏心轮连接；所述支撑板远离第一导向轮的一端连接有拉线，所述拉线向下延伸且连接有滑动套，所述滑动套活动穿设安装板，所述安装板相对滑动套所在的位置上设置有固定套；所述放线辊下表面周侧设置有用于制动放线辊的刹车皮带，所述刹车皮带的两端朝向放线辊的两侧上方延伸，且所述刹车皮带的两端均设置有安装杆，两个所述安装杆分别通过卡接组件与滑动套、固定套卡接固定。
16.通过采用上述技术方案，当绞线机收线速度变大时，由于放线辊具有惯性，此时绞线机的收线速度大于放线辊的放线速度，第二导向轮上的导线紧绷并带动连接杆朝向靠近第一导向轮的方向摆动，偏心轮随之转动并压住驱动轮，驱动轮带动支撑板位于支撑架内的一侧下压，第一弹性件被拉伸，拉线下移并驱动滑动套下移，滑动套带动安装杆下移，安装杆再带动刹车皮带下移稍微松开放线辊，直到放线辊的转动速度与绞线机一致时，连接杆停止转动；当绞线机收线速度下降时，第二导向轮上的导线紧绷并带动连接杆朝向远离第一导向轮的方向摆动，第一弹性件的复位弹力带动支撑板位于支撑架内的一侧上移，偏心轮随之转动并松开驱动轮，驱动轮上移并带动拉线上移，拉线带动滑动套上移，滑动套再通过安装杆带动刹车皮带压紧放线辊，直到放线辊的转动速度与绞线机一致时，连接杆停止转动，从而实现了对放线架的放线速度的制动，使放线架的放线速度与绞线机的绞线速度相协调，保证了绞线机的绞线质量。
17.优选的，所述卡接组件包括连接块、两个第二弹性件和两个卡扣，所述安装杆的侧壁水平开设有完全贯穿安装杆的安装孔，所述连接块设置在安装孔内，所述连接块的两端分别与两个第二弹性件连接；两个所述第二弹性件的另一端分别与两个卡扣连接，两个所
述卡扣的另一端分别延伸至安装孔的两侧外侧，所述滑动套和固定套的侧壁对应位置上均开设有与卡扣卡接配合的让位孔，两个所述安装杆分别通过卡扣与让位孔的卡接配合固定在滑动套和固定套内。
18.通过采用上述技术方案，当刹车皮带使用一段时间后出现磨损时，按压滑动套和固定套两侧的卡扣，第二弹性件压缩，卡扣缩回安装孔内，此时即可向下拉出安装杆，从而将刹车皮带拆卸下来进行更换，然后再将新的刹车皮带的两端分别通过卡扣和让位孔的卡接配合固定在滑动套和固定套内，整个拆卸和安装过程简单方便。
19.优选的，所述滑动套和固定套均呈圆柱状，两个所述安装杆均为方形杆且分别内切在滑动套和固定套内。
20.通过采用上述技术方案，两个安装杆分别内切在滑动套和固定套内，安装杆不会与滑动套和固定套发生相对转动，从而每次固定安装杆时都能保证卡扣能快速对准让位孔实现固定。
21.优选的，所述放线辊在放线架本体上阵列设置有多个。
22.通过采用上述技术方案，通过阵列设置多个放线辊，可以提高放线架的放线效率，充分利用放线架的空间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）将导线成卷的放置在放线辊上，然后将导线以“s”形的绕线方式依次绕过两个第一导向轮和第二导向轮，然后再接入绞线机内，绞线机收线，绞线机带动放线辊转动，导线具有一定的张力，从而更稳定的进入绞线机内进行绕线。放线过程中，由于导线具有一定的张力，因此连接杆会以一定的角度向靠近第一导向轮的方向摆动。预先将导电套转动至导电块朝向导电辊的一侧，当放线辊放线完毕时，连接杆在第一弹性件的弹力作用复位并摆向导电辊，导电块与导电辊接触并且连接杆与导线之间形成了闭合回路，绞线机便断电停止工作；当有些放线辊不放线时，预先将绝缘套转动至靠近导电辊的一侧且抵触在导电辊上，这样连接杆便不会与导线导通，从而保证绞线机能继续工作。通过这种方式只需转动导电套即可控制连接杆与导线之间是否导通，并且工作人员不需要去对准，从而提高了放线架控制绞线机自动断电的便捷性；
25.（2）当绞线机收线速度变大时，由于放线辊具有惯性，此时绞线机的收线速度大于放线辊的放线速度，第二导向轮上的导线紧绷并带动连接杆朝向靠近第一导向轮的方向摆动，偏心轮随之转动并压住驱动轮，驱动轮带动支撑板位于支撑架内的一侧下压，第一弹性件被拉伸，拉线下移并驱动滑动套下移，滑动套带动安装杆下移，安装杆再带动刹车皮带下移稍微松开放线辊，直到放线辊的转动速度与绞线机一致时，连接杆停止转动；当绞线机收线速度下降时，第二导向轮上的导线紧绷并带动连接杆朝向远离第一导向轮的方向摆动，第一弹性件的复位弹力带动支撑板位于支撑架内的一侧上移，偏心轮随之转动并松开驱动轮，驱动轮上移并带动拉线上移，拉线带动滑动套上移，滑动套再通过安装杆带动刹车皮带压紧放线辊，直到放线辊的转动速度与绞线机一致时，连接杆停止转动，从而实现了对放线架的放线速度的制动，使放线架的放线速度与绞线机的绞线速度相协调，保证了绞线机的绞线质量；
26.（3）当刹车皮带使用一段时间后出现磨损时，按压滑动套和固定套两侧的卡扣，第二弹性件压缩，卡扣缩回安装孔内，此时即可向下拉出安装杆，从而将刹车皮带拆卸下来进
行更换，然后再将新的刹车皮带的两端分别通过卡扣和让位孔的卡接配合固定在滑动套和固定套内，整个拆卸和安装过程简单方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的放线架的整体结构示意图；
28.图2是图1中a处的放大图；
29.图3是图1中b处的放大图；
30.图4是图1中c处的放大图；
31.图5是本技术实施例的放线架的立体结构示意图；
32.图6是图5中d处的放大图；
33.图7是本技术实施例的滑动套和安装杆沿竖直方向的剖视图。
34.附图标记说明：1、放线架本体；2、放线辊；3、支撑架；4、支撑板；5、第一导向轮；6、连接杆；7、第二导向轮；8、第一弹性件；9、导电辊；10、绝缘套；11、导线；12、导电套；13、导电块；14、绝缘块；15、安装槽；16、夹持槽；17、安装辊；18、安装板；19、抱紧件；20、驱动轮；21、偏心轮；22、拉线；23、滑动套；24、固定套；25、刹车皮带；26、安装杆；27、连接块；28、第二弹性件；29、卡扣；30、安装孔；31、让位孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种自动断电的绞线机放线架。参照图1和图2，自动断电的绞线机放线架包括放线架本体1，放线架本体1下方一侧水平转动连接有多个放线辊2。位于放线辊2上方的放线架本体1上固定有支撑架3，支撑架3中空设置。支撑架3的中间位置上水平铰接有支撑板4，支撑板4远离支撑架3的一端侧壁上间隔设置有两个第一导向轮5。支撑架3上端转动连接有连接杆6，连接杆6倾斜向上延伸且连接有第二导向轮7。两个第一导向轮5和第二导向轮7处于同一平面且呈三角形排列。支撑板4和支撑架3之间连接有第一弹性件8。
37.具体的，参照图3，支撑架3上端的两个侧壁之间连接有导电辊9，导电辊9的两端通过绝缘套10连接在支撑架3的侧壁上。导电辊9位于支撑架3侧壁外侧的一端连接有导线11，导线11的另一端连接到绞线机的控制箱内，当导线11与连接杆6之间导通时，绞线机便自动断电。连接杆6靠近支撑架3的位置上转动连接有导电套12，导电套12一侧固定有导电块13，且另一侧固定有绝缘块14。当连接杆6摆向导电辊9时，导电块13或绝缘块14抵触在导电辊9上。
38.在绞线机绞线之前，工作人员先将成卷的导线11放置在放线辊2上，再将导线11以“s”形来回绕线的方式依次绕过两个第一导向轮5和第二导向轮7，然后穿进绞线机内，最后再转动对应的导电套12使导电块13朝向导电辊9。绞线机开始收线后，导线11便会产生一定的拉力，放线辊2在拉力的作用下会开始转动。
39.放线架在放线的过程中，由于导线11的张紧力，连接杆6会朝向靠近第一导向轮5的方向摆动。放线辊2放线结束后，连接杆6在第一弹性件8的弹力作用复位并摆向导电辊9，导电块13与导电辊9接触并且连接杆6与导线11之间形成了闭合回路，绞线机便断电停止工
作。
40.在实际生产过程中，有些放线辊2并没有进行放线，此时工作人员即可转动对应位置上的导电套12，使绝缘块14朝向导电辊9，这样在放线架放线时，绝缘块14抵触在导电辊9上，导线11与连接杆6之间并未形成闭合回路，绞线机仍可继续运转。
41.通过这种方式，工作人员只需要通过转动导电套12来改变导电块13和绝缘块14的位置即可对绞线机是否自动断电进行控制，并且不需要对导电块13和绝缘块14进行对准，从而提高了放线架控制绞线机自动断电的便捷性。
42.本实施例中，导电辊9、导电套12和导电块13的材质均为铁，绝缘套10盒绝缘块14的材质均为绝缘塑料；第一弹性件8为弹簧；放线辊2在放线架本体1上设置有9个，且呈三行三列阵列设置。
43.连接杆6上周向开设有与导电套12相适配的安装槽15，导电套12转动在安装槽15内。通过开设安装槽15，导电套12可以更稳定的转动连接在连接杆6上，并且导电套12不会与连接杆6发生相对滑动，从而避免导电套12暴露连接杆6而导致连接杆6直接与导电辊9接触。
44.导电块13开设有的夹持槽16，夹持槽16呈半圆弧状，当导电块13抵触在导电辊9上时，夹持槽16夹持导电辊9。通过开设夹持槽16，导电块13能更稳定的与导电辊9接触而形成稳定的闭合回路。
45.参照图4，放线架本体1上水平设置有安装辊17，放线辊2转动连接在安装辊17内。位于安装辊17上方的放线架本体1上设置有安装板18，安装辊17的两端均设置有抱紧件19，抱紧件19呈“u”形，抱紧件19与放线架本体1对安装辊17形成夹持，且抱紧件19的两端向上延伸并通过螺栓锁紧在安装板18上，安装辊17固定在放线架本体1上。
46.放线辊2通过安装辊17间接转动连接在放线架本体1上，放线辊2可以转动的更为稳定，从而使绞线机能更稳定的进行收线。
47.参照图5和图6，支撑板4一端延伸至支撑架3内并穿设支撑架3，且支撑板4延伸穿设支撑架3的一端连接有驱动轮20，支撑板4与支撑架3的铰接点位于驱动轮20与第一弹性件8之间，且靠近第一弹性件8。位于驱动轮20上方的支撑架3内转动连接有偏心轮21，偏心轮21的下端抵触在驱动轮20上，连接杆6的下端连接在偏心轮21上。
48.参照图4和图6，支撑板4延伸穿设支撑架3的一端下侧连接有拉线22，拉线22竖直向下延伸且连接有滑动套23，滑动套23竖直活动穿设安装板18并延伸至安装板18下方。安装板18相对滑动套23所在的位置上穿设有固定套24，固定套24上端通过螺栓固定在安装板18上，且下端延伸至安装板18下方。
49.放线辊2的下表面周侧设置有刹车皮带25，刹车皮带25用于对放线辊2的转动速度进行制动。刹车皮带25的两端向上延伸且固定有安装杆26，刹车皮带25两端的安装杆26分别通过卡接组件卡接固定在滑动套23和固定套24内。
50.参照图7，卡接组件包括连接块27、两个第二弹性件28和两个卡扣29。安装杆26靠近上端部的侧壁水平开设有完全贯穿安装杆26的安装孔30，连接块27固定在安装孔30的中间位置上。连接块27的两端分别与两个第二弹性件28连接，两个第二弹性件28的另一端分别与两个卡扣29连接，卡扣29呈圆弧状，且两个卡扣29分别延伸出安装孔30的两侧外侧。滑动套23和固定套24的侧壁对应位置上均开设有与卡扣29卡接配合的让位孔31。两个安装杆
26分别通过卡扣29和让位孔31的卡接配合卡接固定在滑动套23和固定套24内。
51.当绞线机的收线速度变大时，放线辊2在惯性下依然会以之前的速度转动，从而绞线机的收线速度大于放线辊2的放线速度。此时，第二导向轮7两端的导线11张紧，导线11带动第二导向轮7朝向靠近第一导向轮5的方向摆动，偏心轮21转动并下压驱动轮20，而支撑板4远离驱动轮20的一端上移并拉伸第一弹性件8，驱动轮20驱动拉线22下移，滑动套23在安装板18上向下移动，滑动套23内的安装杆26随时滑动套23下移并使得对应一侧的刹车皮带25稍微松开放线辊2，放线辊2的转动速度便开始增大直至与绞线机的收线速度一致。
52.当绞线机的收线速度变小时，绞线机的收线速度小于放线辊2的放线速度。此时，第二导向轮7两端的导线11依然会张紧，导线11带动第二导向轮7朝向远离第一导向轮5的方向摆动，偏心轮21转动并松开驱动轮20，支撑板4远离驱动轮20的一端在第一弹性件8的回复弹力作用下复位下移，位于驱动轮20所在一端的支撑板4则上移，驱动轮20驱动拉线22上移，滑动套23在安装板18上向上移动，滑动套23内的安装杆26随时滑动套23上移并使得对应一侧的刹车皮带25稍微压紧放线辊2，放线辊2的转动速度便开始减小直至与绞线机的收线速度一致，从而实现了对绞线机的收线速度与放线辊2放线速度的同步协调，使得绞线机的绞线质量更好。
53.当刹车皮带25使用一段时间后出现磨损时，工作人员按压滑动套23和固定套24两侧侧壁的卡扣29，卡扣29缩回至让位孔31内侧，第二弹性件28压缩，此时即可向下拉出安装杆26，从而将刹车皮带25拆卸下来，再通过卡扣29和让位孔31的卡接固定重新将新的刹车皮带25包覆在放线辊2下表面周侧上。整个刹车皮带25的拆卸和安装过程简单方便。
54.本实施例中，滑动套23和固定套24均为中空设置的圆柱状，且大小一致，两个安装杆26均为方形杆，且分别内切在滑动套23和固定套24内。方形的安装杆26在滑动套23和固定套24内不会转动，从而保证每次将安装杆26插入滑动套23和固定套24内时，卡扣29都能对准让位孔31；第二弹性件28为弹簧。
55.本技术实施例一种自动断电的绞线机放线架的实施原理为：在连接杆6上转动连接导电套12，导电套12一侧设置有导电块13，另一侧设置有绝缘块14，通过转动导电套12使导电块13或绝缘块14抵触在导线11辊上，即可控制放线架是否对绞线机进行自动断电，操作简单方便；刹车皮带25的两端均设置有安装杆26，两个安装杆26分别通过卡接组件与滑动套23和固定套24卡接固定，当刹车皮带25出现磨损时，方便将刹车皮带25拆卸下来更换并通过卡接组件重新固定，整个拆卸和固定过程简单方便。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。