一种用于高纯气体的分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及分装设备的技术领域，特别是涉及一种用于高纯气体的分装设备。


背景技术：

2.众所周知，高纯气体是指高压状态下的单一气体或多种单一气体所组成的混合气体，该类气体在高压状态下通常为液态，并且主要储存在气罐中，高纯气体的分装是指将较大气罐中储存的气体分装至较小气罐的工作过程，现有高纯气体的分装工作通常是由工人通过气管直接将大小气罐连通并进行分装，然而此种工作方式较为陈旧，分装工作较为繁琐，工作效率较低，消耗人力较多。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高纯气体的分装设备。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.用于高纯气体的分装设备，包括移动板，所述移动板上均匀安装有多组导气机构；
6.所述导气机构包括安装在所述移动板底部的导气筒，所述导气筒底部安装有滑套，所述滑套内滑动套装有滑动管，所述滑动管底部开口朝下，所述滑动管外侧壁上均匀开设有多个导气孔，并且导气孔的位置与所述滑动管顶部接近，所述滑套内侧壁对导气孔进行封堵，所述滑动管顶部安装有封板；
7.所述封板的顶部安装有第一板簧，所述第一板簧的外端固定在所述导气筒的内侧壁上。
8.进一步地，还包括底板，所述底板位于所述移动板的底部，所述底板上前后对称安装有两组输送机构，两组输送机构之间设置有滑板，所述滑板安装在所述底板上；
9.所述底板顶部安装有直角固定板，所述直角固定板上设置有推动机构所述推动机构与所述移动板连接；
10.所述直角固定板顶部安装有分气仓，所述分气仓侧壁上均匀连通设置有多根导气管，所述导气管的输出端与所述导气筒连通，所述分气仓顶部连通设置有进气管，所述进气管上设置有调压阀，所述进气管的侧壁上安装有压力计。
11.进一步地，所述输送机构包括转动安装在所述底板顶部的两个转动辊，所述转动辊的顶部和底部均设置有挡边，两个转动辊的外壁上敷设有传动带并通过传动带同步传动；
12.所述传动带的外壁上均匀设置有多个卡位槽板；
13.所述底板底部设置有动力机构，所述动力机构与两组输送机构内的转动辊传动连接。
14.进一步地，所述动力机构包括两个蜗轮，两个蜗轮均转动安装在所述底板底部，每个蜗轮与每组输送机构内的一根转动辊传动连接；
15.所述底板底部安装有电机和双输出减速器，所述电机与所述双输出减速器传动连接，所述双输出减速器的两个输出端上均设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合拦截，所述蜗杆的外端转动安装有安装板，所述安装板固定在所述底板的底部。
16.进一步地，所述导气筒的外壁上滑动套装有滑动环，所述滑动环顶部安装有第二板簧，所述第二板簧的外端固定在所述导气筒的外壁上，所述滑动环的底部安装有密封套，所述密封套的底部安装有密封圈。
17.进一步地，所述滑动环底部接触设置有限位板，所述限位板安装在所述导气筒的外壁上。
18.进一步地，所述推动机构包括安装在所述直角固定板顶部的油缸，所述油缸的底部安装有推杆，所述推杆的底部与所述移动板顶部连接。
19.进一步地，还包括护罩，所述护罩位于所述动力机构的外侧，所述护罩顶部固定在所述底板底部。
20.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多个较小气罐并排排列，推动移动板下移，移动板带动其上的多组导气机构同步向下移动，导气机构内的滑动管底部与较小气罐开口位置的对接头进行对接，此时滑动管停止移动，滑套继续向下移动并与滑动管产生相对移动，滑动管推动封板在导气筒内相对移动，封板推动第一板簧产生弹性变形，当滑动管上的导气孔移动至导气筒内时，导气筒内的高纯气体通过滑动管上的导气孔进入滑动管内，滑动管内的高纯气体通过滑动管底部开口和外界较小气罐开口位置的对接头排入至较小气罐内，从而实现高纯气体的分装工作，多组导气机构同步进行分装工作，当高纯气体分装完成后，推动移动板上移，移动板带动导气机构与较小气罐分离，此时导气筒内的高纯气体和第一板簧推动封板下移，封板重新盖装在滑套的顶部，并且滑动管上的导气孔重新移动至滑套内，滑套内壁重新对滑动管上的导气孔进行封堵，该设备可实现对多个较小气罐进行同步分装的目的，有效提高分装效率，简化分装方式，节省人力，提高实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是图1中密封套中部剖视结构示意图；
24.图3是图1中护罩内部仰视结构示意图；
25.图4是图2中a处局部放大结构示意图；
26.附图中标记：1、移动板；2、导气筒；3、滑套；4、滑动管；5、封板；6、第一板簧；7、底板；8、滑板；9、直角固定板；10、分气仓；11、进气管；12、调压阀；13、压力计；14、转动辊；15、传动带；16、卡位槽板；17、蜗轮；18、电机；19、双输出减速器；20、蜗杆；21、安装板；22、滑动环；23、第二板簧；24、密封套；25、密封圈；26、限位板；27、油缸；28、推杆；29、护罩；30、导气管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
30.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于高纯气体的分装设备，包括移动板1，所述移动板1上均匀安装有多组导气机构；
31.所述导气机构包括安装在所述移动板1底部的导气筒2，所述导气筒2底部安装有滑套3，所述滑套3内滑动套装有滑动管4，所述滑动管4底部开口朝下，所述滑动管4外侧壁上均匀开设有多个导气孔，并且导气孔的位置与所述滑动管4顶部接近，所述滑套3内侧壁对导气孔进行封堵，所述滑动管4顶部安装有封板5；
32.所述封板5的顶部安装有第一板簧6，所述第一板簧6的外端固定在所述导气筒2的内侧壁上。
33.本实施例中，将多个较小气罐并排排列，推动移动板1下移，移动板1带动其上的多组导气机构同步向下移动，导气机构内的滑动管4底部与较小气罐开口位置的对接头进行对接，此时滑动管4停止移动，滑套3继续向下移动并与滑动管4产生相对移动，滑动管4推动封板5在导气筒2内相对移动，封板5推动第一板簧6产生弹性变形，当滑动管4上的导气孔移动至导气筒2内时，导气筒2内的高纯气体通过滑动管4上的导气孔进入滑动管4内，滑动管4内的高纯气体通过滑动管4底部开口和外界较小气罐开口位置的对接头排入至较小气罐内，从而实现高纯气体的分装工作，多组导气机构同步进行分装工作，当高纯气体分装完成后，推动移动板1上移，移动板1带动导气机构与较小气罐分离，此时导气筒2内的高纯气体和第一板簧6推动封板5下移，封板5重新盖装在滑套3的顶部，并且滑动管4上的导气孔重新移动至滑套3内，滑套3内壁重新对滑动管4上的导气孔进行封堵，该设备可实现对多个较小气罐进行同步分装的目的，有效提高分装效率，简化分装方式，节省人力，提高实用性。
34.作为上述实施例的优选，还包括底板7，所述底板7位于所述移动板1的底部，所述底板7上前后对称安装有两组输送机构，两组输送机构之间设置有滑板8，所述滑板8安装在所述底板7上；
35.所述底板7顶部安装有直角固定板9，所述直角固定板9上设置有推动机构所述推动机构与所述移动板1连接；
36.所述直角固定板9顶部安装有分气仓10，所述分气仓10侧壁上均匀连通设置有多根导气管30，所述导气管30的输出端与所述导气筒2连通，所述分气仓10顶部连通设置有进
气管11，所述进气管11上设置有调压阀12，所述进气管11的侧壁上安装有压力计13。
37.本实施例中，推动机构推动移动板1进行上下移动，两组输送机构可将多个较小气罐并排输送至多组导气机构的下侧，同时较小气罐可在滑板8上滑动，外界高纯气体通过进气管11排入至分气仓10内，分气仓10内的高纯气体通过多根导气管30分别排入至多组导气机构内的导气筒2内，从而实现对多组导气机构同步输送气体的目的，通过设置调压阀12，可方便对进气管11和分气仓10内的高纯气体的气压进行调整，通过设置压力计13，可实时检测分气仓10内高纯气体的压力。
38.作为上述实施例的优选，所述输送机构包括转动安装在所述底板7顶部的两个转动辊14，所述转动辊14的顶部和底部均设置有挡边，两个转动辊14的外壁上敷设有传动带15并通过传动带15同步传动；
39.所述传动带15的外壁上均匀设置有多个卡位槽板16；
40.所述底板7底部设置有动力机构，所述动力机构与两组输送机构内的转动辊14传动连接。
41.本实施例中，动力机构带动两个转动辊14和传动带15同步转动，传动带15带动其上的多个卡位槽板16同步转动，两组输送机构同步运行，将较小气罐放置在两组输送机构上对应位置的两个卡位槽板16之间，两组输送机构上的卡位槽板16对气罐进行夹持输送处理，两组输送机构上的多个卡位槽板16对多个气罐进行同步输送，从而使多组导气机构同步对多个气罐进行分装处理，通过在转动辊14上设置挡边，可方便对传动带15的位置进行限位，避免传动带15与转动辊14发生脱离。
42.作为上述实施例的优选，所述动力机构包括两个蜗轮17，两个蜗轮17均转动安装在所述底板7底部，每个蜗轮17与每组输送机构内的一根转动辊14传动连接；
43.所述底板7底部安装有电机18和双输出减速器19，所述电机18与所述双输出减速器19传动连接，所述双输出减速器19的两个输出端上均设置有蜗杆20，所述蜗杆20与所述蜗轮17啮合拦截，所述蜗杆20的外端转动安装有安装板21，所述安装板21固定在所述底板7的底部。
44.本实施例中，电机18通过双输出减速器19带动两根蜗杆20同步转动，两根蜗杆20分别通过两个蜗轮17带动两组输送机构内的转动辊14转动，两组输送机构内的转动辊14转动方向相反。
45.作为上述实施例的优选，所述导气筒2的外壁上滑动套装有滑动环22，所述滑动环22顶部安装有第二板簧23，所述第二板簧23的外端固定在所述导气筒2的外壁上，所述滑动环22的底部安装有密封套24，所述密封套24的底部安装有密封圈25。
46.本实施例中，当导气机构向下移动并与外界分装的较小气罐接触时，密封圈25底部与气管外壁接触，气罐通过密封圈25和密封套24推动滑动环22在导气筒2外壁上滑动，第二板簧23发生弹性变形，通过设置滑动环22、第二板簧23、密封套24和密封圈25，可方便对导气机构与气罐之间进行密封处理。
47.作为上述实施例的优选，所述滑动环22底部接触设置有限位板26，所述限位板26安装在所述导气筒2的外壁上。
48.本实施例中，通过设置限位板26，可方便对滑动环22在导气筒2上向下滑动位置进行限位，避免滑动环22与导气筒2发生脱离。
49.作为上述实施例的优选，所述推动机构包括安装在所述直角固定板9顶部的油缸27，所述油缸27的底部安装有推杆28，所述推杆28的底部与所述移动板1顶部连接。
50.本实施例中，油缸27通过推杆28推动移动板1进行上下移动。
51.作为上述实施例的优选，还包括护罩29，所述护罩29位于所述动力机构的外侧，所述护罩29顶部固定在所述底板7底部。
52.本实施例中，护罩29可对动力机构进行遮挡保护。
53.本实用新型的一种用于高纯气体的分装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；调压阀12和压力计13可在市场采购。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。