一种用于衬塑管体法兰密封面加工的铣出料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及管体衬塑技术领域，尤其涉及一种用于衬塑管体法兰密封面加工的铣出料收集装置。


背景技术：

2.管体衬塑后，其两端法兰盘上均具有衬塑，下一步工序是采用铣床在加工平台上加工两端法兰，形成光滑的法兰密封面。衬塑管体法兰密封面加工一般使用铣床，铣床包括刀头、刀头座、加工平台等，加工时，刀头将衬塑管体法兰密封面铣加工至光滑，铣出料将随刀头转动被抛出至地面上。长期作业后，铣床周围地面将堆满铣出料，一方面，工人的作业环境极差，另一方面，后期清理比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种用于衬塑管体法兰密封面加工的铣出料收集装置，不仅改善了作业环境，还方便后期清理，此外，该收集装置结构简单，易于改装，利于推广。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于衬塑管体法兰密封面加工的铣出料收集装置，包括第一集料槽及其支撑部，所述第一集料槽为u型槽体结构，第一集料槽外围侧边后侧和左右两侧的高度相同且大于第一集料槽外围侧边前侧的高度、第一集料槽内围侧边后侧和左右两侧的高度，所述支撑部固定在铣床刀头座上，第一集料槽固定在支撑部上且其保持水平，铣床加工平台位于第一集料槽内围侧边的范围内，铣床加工平台上的铣出料将被抛至第一集料槽中被收集。
6.进一步的，所述第一集料槽内围侧边后侧设有第二集料槽且两者相连通，第二集料槽为方形槽体结构，第二集料槽位于铣床加工平台下方，用于盛接从铣床加工平台上所装载衬塑管体内腔中下落的铣出料。
7.进一步的，所述第二集料槽与第一集料槽连接一侧的高度低于其对侧的高度。
8.进一步的，所述支撑部为u型槽钢，支撑部底部设有保留两肋的开口并形成与铣床刀头座相匹配的插槽，支撑部的插槽插入铣床刀头座之后，支撑部的两肋通过锁紧件与铣床刀头座固定连接。
9.进一步的，所述支撑部上竖直设有两相互平行的调节槽，第一集料槽通过两调节螺栓分别穿过两调节槽而固定在支撑部上，改变调节螺栓在调节槽中的相对位置，即可改变第一集料槽的高度，进而改变第二集料槽的高度。
10.进一步的，还包括与第一集料槽相匹配的隔筛网，隔筛网底面设有若干支撑脚，所述第一集料槽底面设有若干电动振动机，通过电动振动机使第一集料槽振动，进而将隔筛网上的细铣出料筛至第一集料槽中并保留粗铣出料。
11.进一步的，所述隔筛网分为第一隔筛网、第二隔筛网和第三隔筛网，第一隔筛网、第二隔筛网和第三隔筛网分别与第一集料槽左侧的槽体、中部的槽体、右侧的槽体相匹配
且三者底部均设有支撑脚。
12.本实用新型的有益效果为：
13.相比于现有技术，其用于衬塑管体法兰密封面加工的铣出料收集装置将第一集料槽设计为与铣床加工平台相匹配的u型槽体结构，使其环绕铣床加工平台的左右两侧及后侧，铣床加工平台上的铣出料被抛出后将完全被收集至第一集料槽中，从而避免铣出料洒落在地面上，不仅改善了作业环境，还方便后期清理，此外，该收集装置结构简单，易于改装，利于推广。
附图说明
14.附图1为本实用新型收集装置的结构示意图；
15.附图2为本实用新型第一集料槽的结构示意图；
16.附图3为本实用新型支撑部的结构示意图；
17.附图4为本实用新型隔筛网的结构示意图。
18.标注说明：1、铣床刀头座，2、支撑部，3、调节螺栓，4、第一集料槽，5、第二集料槽，6、铣床加工平台，7、衬塑管体，8、电动振动机，9、调节槽，10、插槽，11、第一隔筛网，12、第二隔筛网，13、第三隔筛网，14、支撑脚。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请参阅图1-2所示，一种用于衬塑管体法兰密封面加工的铣出料收集装置，包括第一集料槽4及其支撑部2。第一集料槽4为u型槽体结构，第一集料槽4外围侧边后侧和左右两侧的高度相同且大于第一集料槽4外围侧边前侧的高度、第一集料槽4内围侧边后侧和左右两侧的高度。支撑部2固定在铣床刀头座1上，第一集料槽4固定在支撑部2上且其保持水平，铣床加工平台6位于第一集料槽4内围侧边的范围内，铣床加工平台6上的铣出料将被抛至第一集料槽4中被收集。
21.第一集料槽4外围侧边后侧和左右两侧将作为围挡，故其高度必须大于第一集料槽4外围侧边前侧的高度、第一集料槽4内围侧边后侧和左右两侧的高度。第一集料槽4外围侧边前侧、第一集料槽4内围侧边后侧和左右两侧在满足盛放铣出料的前提下，不宜过高，以免影响工人操作铣床加工平台6和铣床刀头。
22.请参阅图1所示，上述技术方案中，第一集料槽4内围侧边后侧设有第二集料槽5且两者相连通，第二集料槽5为方形槽体结构，第二集料槽5位于铣床加工平台6下方，用于盛接从铣床加工平台6上所装载衬塑管体7内腔中下落的铣出料。
23.作为优选的，第二集料槽5与第一集料槽4连接一侧的高度低于其对侧的高度，也就是说，第二集料槽5为倾斜状态，据此方案，第二集料槽5内的大部分铣出料将自动滑入第一集料槽4内，少量需要手动清理至入第一集料槽4内。
24.请参阅图3所示，上述技术方案中，支撑部2为u型槽钢，支撑部2底部设有保留两肋的开口并形成与铣床刀头座1相匹配的插槽10，支撑部2的插槽10插入铣床刀头座1之后，支撑部2的两肋通过锁紧件与铣床刀头座1固定连接。
25.作为优选的，支撑部2上竖直设有两相互平行的调节槽9，第一集料槽4通过两调节
螺栓3分别穿过两调节槽9而固定在支撑部2上，改变调节螺栓3在调节槽9中的相对位置，即可改变第一集料槽4的高度，进而改变第二集料槽5的高度。也就是说，第二集料槽5的高度可以实现无级调节，当衬塑管体7较长时，可以调低第二集料槽5的高度，当衬塑管体7较短时，可以调高第二集料槽5的高度。
26.请参阅图2、4所示，在更进一步的的方案中，还包括与第一集料槽4相匹配的隔筛网，隔筛网底面设有若干支撑脚14，第一集料槽4底面设有若干电动振动机8，通过电动振动机8使第一集料槽4振动，进而将隔筛网上的细铣出料筛至第一集料槽4中并保留粗铣出料。具体的，被收集至第一集料槽4中的铣出料将被预分离，细铣出料筛至第一集料槽4中，粗铣出料将留在隔筛网上，据此方案，预分离后的铣出料将通过不同方式二次利用。
27.作为优选的，隔筛网分为第一隔筛网11、第二隔筛网12和第三隔筛网13，第一隔筛网11、第二隔筛网12和第三隔筛网13分别与第一集料槽4左侧的槽体、中部的槽体、右侧的槽体相匹配且三者底部均设有支撑脚14。基于拆分式隔筛网，利于将其放入第一集料槽4或者从第一集料槽4中取出。
28.本实用新型将第一集料槽4设计为与铣床加工平台6相匹配的u型槽体结构，使其环绕铣床加工平台6的左右两侧及后侧，铣床加工平台6上的铣出料被抛出后将完全被收集至第一集料槽4中，从而避免铣出料洒落在地面上，不仅改善了作业环境，还方便后期清理，此外，该收集装置结构简单，易于改装，利于推广。
29.当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。