一种新型退火炉的制作方法

1.本实用新型属于热处理设备技术领域，特别涉及一种新型退火炉。


背景技术：

2.退火炉是一种新型换热设备，也是一种节能型周期式作业炉，其主要用于碳钢、合金钢零件的退火，加热方式有电加热、燃油、燃煤等。
3.目前的退火炉在使用的过程中，需要人工上料，影响退火炉的使用效率，同时目前退火炉使用完后，表面的余热直接散发至空气中，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种上料方便、节能效果好的新型退火炉。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型退火炉，包括底座，所述底座的顶端固定安装有退火炉主体，所述退火炉主体的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑槽内壁两侧均固定安装有丝杆，所述丝杆与对应滑块的中部螺纹连接，两个所述滑块的侧面固定安装有固定杆，两根所述固定杆侧面的端头处均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有弧形夹板，所述退火炉主体的背面固定安装有设备箱，所述设备箱的内部固定安装有第二伺服电机，两根所述丝杆的一端延伸至设备箱的内部且固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间传动连接有链条，所述第二伺服电机的输出轴与其中一根丝杆端头处固定连接，所述退火炉主体的内部开设有环形槽，所述环形槽的一端固定安装有连接管，所述底座的内部开设有储液腔，所述储液腔的内部固定安装有循环泵，所述循环泵的出液端与连接管的一端固定连接，所述环形槽的另一端与储液腔内部连通。
6.在上述的一种新型退火炉中，所述退火炉主体的进料端嵌设有密封板，所述退火炉主体的内壁两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块的一侧与密封板两侧底部固定连接。
7.在上述的一种新型退火炉中，所述密封板的尺寸与进料端的尺寸相匹配，且所述密封板与进料端连接处贴设有密封条。
8.在上述的一种新型退火炉中，所述退火炉主体的底部开设有安装腔，所述安装腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端转动连接有收卷轮，所述收卷轮的表面缠绕连接有钢丝绳，两根所述钢丝绳的一端穿过限位槽的顶部与限位块的顶端固定连接，所述退火炉主体一侧的边角处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与转轴的一端固定连接。
9.在上述的一种新型退火炉中，所述底座顶端的边角处开设有与储液腔连通的进液口，所述进液口的内部嵌设有密封塞。
10.在上述的一种新型退火炉中，所述退火炉主体一侧的边角处固定安装有控制面
板，所述第一伺服电机、电动推杆、第二伺服电机和循环泵均通过控制面板与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本新型退火炉通过第二伺服电机的转动，带动其中一根丝杆转动，两根丝杆之间通过齿轮与链条传动，从而使两根丝杆同步转动，通过丝杆的转动，带动滑块移动，滑块带动固定杆移动，固定杆带动弧形夹板移动，电动推杆推动弧形夹板伸缩，方便物料的进出，取代人工上下料，有效提高退火炉的工作效率。
13.2.本新型退火炉通过循环泵使储液腔内部的液体抽入至环形槽内部进行水循环，便于对退火炉主体的热量进行回收，有效降低退火炉热量的损失。
附图说明
14.图1是本新型退火炉的结构示意图。
15.图2是本新型退火炉剖切后的结构俯视图。
16.图3是本新型退火炉中环形槽处的结构示意图。
17.图4是本新型退火炉中底座内部的结构示意图。
18.图5是本新型退火炉中密封板处的结构示意图。
19.图中，1、底座；2、退火炉主体；3、连接管；4、第一伺服电机；5、密封板；6、限位槽；7、固定杆；8、电动推杆；9、弧形夹板；10、滑槽；11、丝杆；12、滑块；13、第二伺服电机；14、设备箱；15、链条；16、齿轮；17、环形槽；18、储液腔；19、循环泵；20、安装腔；21、转轴；22、收卷轮；23、钢丝绳；24、限位块。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本新型退火炉包括底座1，底座1的顶端固定安装有退火炉主体2，退火炉主体2的内壁两侧均开设有滑槽10，两个滑槽10的内部均滑动连接有滑块12，滑槽10内壁两侧均固定安装有丝杆11，丝杆11与对应滑块12的中部螺纹连接，两个滑块12的侧面固定安装有固定杆7，两根固定杆7侧面的端头处均固定安装有电动推杆8，两个电动推杆8的伸缩端均固定安装有弧形夹板9，退火炉主体2的背面固定安装有设备箱14，设备箱14的内部固定安装有第二伺服电机13，两根丝杆11的一端延伸至设备箱14的内部且固定安装有齿轮16，两个齿轮16之间传动连接有链条15，第二伺服电机13的输出轴与其中一根丝杆11端头处固定连接，退火炉主体2的内部开设有环形槽17，环形槽17的一端固定安装有连接管3，底座1的内部开设有储液腔18，储液腔18的内部固定安装有循环泵19，循环泵19的出液端与连接管3的一端固定连接，环形槽17的另一端与储液腔18内部连通，通过第二伺服电机13的转动带动其中一根丝杆11转动，两根丝杆11之间通过齿轮16与链条15传动，从而使两根丝杆11同步转动，通过丝杆11的转动，带动滑块12的移动，滑块12带动固定杆7移动，固定杆7带动弧形夹板9移动，通过电动推杆8推动弧形夹板9伸缩，方便物料的进出，取代人工上下料，有效提高退火炉工作效率。
22.进一步细说，退火炉主体2的进料端嵌设有密封板5，退火炉主体2的内壁两侧均开
设有限位槽6，两个限位槽6的内部均滑动连接有限位块24，两个限位块24的一侧与密封板5两侧底部固定连接，密封板5的尺寸与进料端的尺寸相匹配，且密封板5与进料端连接处贴设有密封条，保证连接处的密封性。
23.退火炉主体2的底部开设有安装腔20，安装腔20的内部转动连接有转轴21，转轴21的两端转动连接有收卷轮22，收卷轮22的表面缠绕连接有钢丝绳23，两根钢丝绳23的一端穿过限位槽6的顶部与限位块24的顶端固定连接，退火炉主体2一侧的边角处固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴与转轴21的一端固定连接，底座1顶端的边角处开设有与储液腔18连通的进液口，进液口的内部嵌设有密封塞，便于向储液腔18内部注入冷却液，退火炉主体2一侧的边角处固定安装有控制面板，第一伺服电机4、电动推杆8、第二伺服电机13和循环泵19均通过控制面板与外接电源电性连接。
24.本新型退火炉在使用时，首先打开第一伺服电机4，通过第一伺服电机4的转动，带动转轴21的转动，转轴21带动收卷轮22转动，收卷轮22对钢丝绳23进行收放，钢丝绳23带动密封板5升降，接着打开第二伺服电机13，通过第二伺服电机13的转动，带动丝杆11转动，丝杆11带动滑块12移动，滑块12带动固定杆7移动，通过电动推杆8带动弧形夹板9的伸缩，通过弧形夹板9将物料固定，然后关闭密封板5进行退火；在使用完成后，再打开循环泵19，通过循环泵19对退火炉主体2内部的热量进行回收。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。