一种耐温400度的涡街流量传感器的制作方法

1.本实用新型涉及流量统计技术领域，具体涉及一种耐温400度的涡街流量传感器。


背景技术：

2.涡街流量计是由设计在流场中的漩涡发生体、检测探头及相关的电子线路等组成。当液体流经三角柱形漩涡发生体时，它的两侧就成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街，这些交替变化的旋涡就形成了一系列替变化的负压力，该压力作用在检测深头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号。
3.但是，现有的涡街流量传感器可正常工作的温度区间为-20℃～250℃，若装置在超过250℃的工作环境中工作，电子仪表很容易受到高温的影响而导致测量出现误差。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种耐温400度的涡街流量传感器，解决了现有的涡街流量传感器在高温环境中电子仪表受影响而出现测量误差的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种耐温度的涡街流量传感器，包括壳体和散热筒，所述壳体的内部设置有漩涡发生体，所述壳体的两端安装有法兰，所述壳体的外壁设置有焊接座及安装在焊接座顶部的支杆，所述支杆的底端设置有传感器，所述支杆的顶部设置有支持座及支撑座顶部的电子仪表；
9.所述支杆的外壁设置有导热垫及设置在导热垫外壁的散热筒，所述散热筒的内部开设有一组螺旋水孔，所述散热筒的顶端固定插接有第一外导管，且第一外导管的一端与螺旋水孔的顶部水孔贯通，另一端与泵水器的顶部贯通，所述散热筒的底端固定插接有第二外导管，且第二外导管的一端与螺旋水孔的底部水孔贯通，另一端与泵水器的底部贯通；
10.所述泵水器的内部转动设置有转轴及设置在转轴外壁的旋水扇，所述转轴的一端键连接有电机输出轴。
11.更进一步地，所述转轴的两端与泵水器的顶部和底部转动配合。
12.更进一步地，所述一组螺旋水孔的数量为二，相应的，所述第一外导管和第二外导管的数量均为二。
13.更进一步地，所述泵水器的顶部设置有加水口。在通过泵水器加速散热筒内的水流对支杆进行循环散热时，高温的环境会使水流蒸发，会因此导致散热筒螺旋水孔内的水流越来越少，此时，为了使装置在高温下保持正常的测量工作，需要通过加水口向泵水器里加水。
14.更进一步地，所述散热筒的外壁设置有电机固定环，所述电机固定环的其中一环与散热筒外壁固定连接，另一环的内壁设置有电机，所述电机所在一环的外壁设置有相对的第一固定片，所述第一固定片的内部螺旋固定有第一螺栓。
15.更进一步地，所述散热筒的外壁设置有泵水器固定环，所述泵水器固定环的其中一环与散热筒外壁固定连接，另一环的内壁设置有泵水器，所述泵水器所在一环的外壁设置有相对的第二固定片，所述第二固定片的内部螺旋固定有第二螺栓。
16.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型通过法兰将两边的管道连接，当流体通过管道进入壳体内部时，漩涡发生体会将流体在两侧激发成涡流，通过安装在支杆底部的传感器检测涡流发生的频率，并将所检测的频率经过处理后传递到电子仪表中，工作人员通过观察电子仪表上的数值即可计算出当前流量。当装置在高温环境中工作时，通过散热筒可以避免壳体内流体的温度传递到电子仪表中，以免影响电子仪表对涡流发生频率的测量。
19.在运行此装置时，先要通过泵水器顶部的加水口向泵水器内注入合适量的水，当水流已完全充斥在散热筒内的螺旋水孔时，启动电机，电机将带动旋水扇旋转；由于螺旋水孔、第一外导管、第二外导管和泵水器是一个密封的闭环，电机带动旋水扇旋转会加快闭环内部的水循环。当支杆的温度上升时，热量通过导热垫传递到散热筒上，由上述组件对支杆进行降温，因此避免了壳体内部流体的温度通过支杆传递到电子仪表上，影响测量精度的问题。其中，由于螺旋水孔是以螺旋状分布在散热筒内，在加速水流运动时更为连贯且可以带走更多的热量。
20.在泵水器的顶部设置有加水口，当通过泵水器加速散热筒内的水流对支杆进行循环散热时，高温的环境会使水流蒸发，会因此导致散热筒螺旋水孔内的水流越来越少，此时，为了使装置在高温下保持正常的测量工作，需要通过加水口向泵水器里加水。
21.本装置通过螺旋水孔、第一外导管、第二外导管和泵水器形成水流循环的闭环，并由旋水扇加速闭环内水流的运动，螺旋状的散热方案可以更快带走支杆上的热量，散热效果更好，将装置只能在250℃的环境下工作提高到 400℃。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型立体视角及a所在位置的结构示意图；
24.图2为本实用新型a位置放大的结构示意图；
25.图3为本实用新型b所在位置的结构示意图；
26.图4为本实用新型b位置放大的结构示意图；
27.图5为本实用新型侧视角的结构示意图；
28.图6为本实用新型c所在位置的结构示意图；
29.图7为本实用新型c位置放大的结构示意图；
30.图8为本实用新型旋水扇的结构示意图。
31.图中的标号分别代表：1、壳体；2、法兰；3、漩涡发生体；4、焊接座； 5、支杆；6、传感器；7、支撑座；8、电子仪表；9、导热垫；10、散热筒； 11、螺旋水孔；12、第一外导管；13、泵水器；14、旋水扇；15、电机；16、加水口；17、电机固定环；18、第一螺栓；19、第二外导管；20、泵水器固定环；21、第二螺栓；22、第一固定片；23、第二固定片；24、转轴。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
34.实施例
35.2、本实施例的一种耐温400度的涡街流量传感器，如图1、图2、图4、图7、图8所示，包括壳体1和散热筒10，壳体1的内部设置有漩涡发生体3，壳体1的两端安装有法兰2，壳体1的外壁设置有焊接座4及安装在焊接座4 顶部的支杆5，支杆5的底端设置有传感器6，支杆5的顶部设置有支持座7 及支撑座7顶部的电子仪表8；
36.支杆1的外壁设置有导热垫9及设置在导热垫9外壁的散热筒10，散热筒10的内部开设有一组螺旋水孔11，散热筒10的顶端固定插接有第一外导管12，且第一外导管12的一端与螺旋水孔11的顶部水孔贯通，另一端与泵水器13的顶部贯通，散热筒10的底端固定插接有第二外导管19，且第二外导管19的一端与螺旋水孔11的底部水孔贯通，另一端与泵水器13的底部贯通；
37.泵水器13的内部转动设置有转轴24及设置在转轴24外壁的旋水扇14，转轴24的一端键连接有电机15输出轴。
38.本实用新型通过法兰将两边的管道连接，当流体通过管道进入壳体内部时，漩涡发生体会将流体在两侧激发成涡流，通过安装在支杆底部的传感器检测涡流发生的频率，并将所检测的频率经过处理后传递到电子仪表中，工作人员通过观察电子仪表上的数值即可计算出当前流量。当装置在高温环境中工作时，通过散热筒可以避免壳体内流体的温度传递到电子仪表中，以免影响电子仪表对涡流发生频率的测量。
39.在运行此装置时，先要通过泵水器顶部的加水口向泵水器内注入合适量的水，当水流已完全充斥在散热筒内的螺旋水孔时，启动电机，电机将带动旋水扇旋转；由于螺旋水孔、第一外导管、第二外导管和泵水器是一个密封的闭环，电机带动旋水扇旋转会加快闭环内部的水循环。当支杆的温度上升时，热量通过导热垫传递到散热筒上，由上述组件对支杆进行降温，因此避免了壳体内部流体的温度通过支杆传递到电子仪表上，影响测量精度的问题。其中，由于螺旋水孔是以螺旋状分布在散热筒内，在加速水流运动时更为连贯且可以带走更多的热量。
40.如图2所示，泵水器13的顶部设置有加水口16。
41.在水器的顶部设置有加水口，当通过泵水器加速散热筒内的水流对支杆进行循环
散热时，高温的环境会使水流蒸发，会因此导致散热筒螺旋水孔内的水流越来越少，此时，为了使装置在高温下保持正常的测量工作，需要通过加水口向泵水器里加水。
42.如图1所示，散热筒10的外壁设置有电机固定环17，电机固定环17的其中一环与散热筒10外壁固定连接，另一环的内壁设置有电机15，电机15 所在一环的外壁设置有相对的第一固定片22，第一固定片22的内部螺旋固定有第一螺栓18。散热筒10的外壁设置有泵水器固定环20，泵水器固定环20 的其中一环与散热筒10外壁固定连接，另一环的内壁设置有泵水器13，泵水器13所在一环的外壁设置有相对的第二固定片23，第二固定片23的内部螺旋固定有第二螺栓21。
43.通过电机固定环、泵水器固定环以及环外壁的固定片和螺栓可以使装置更为稳定。
44.本装置通过螺旋水孔、第一外导管、第二外导管和泵水器形成水流循环的闭环，并由旋水扇加速闭环内水流的运动，螺旋状的散热方案可以更快带走支杆上的热量，散热效果更好，将装置只能在250℃的环境下工作提高到 400℃。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。