一种直流电弧电渣钢包精炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢包精炼炉相关技术领域，具体是指一种直流电弧电渣钢包精炼设备。


背景技术：

2.钢包精炼炉是目前使用最广泛的炉外精炼设备，是用来对初炼炉(转炉、电弧炉等)所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲。钢包精炼炉具有脱氧、脱硫、脱碳、脱气、加热升温、合金成分微调、氩气搅拌、快速测温取样、去杂质、真空脱气、喂丝调整成分等多种功能，使整个炼钢进程合理匹配，提高生产连续性和提高钢水质量。渣钢是可以循环利用的铁资源。提高原料中渣钢的比例，可大幅降低环境污染和综合能耗。其中，在钢包精炼炉中加入渣钢是一种简单高效的加入方式，既可调节钢水温度又可实现渣钢的重复利用，提高资源利用率。前现有钢包精炼炉加渣钢过程多采用人工加料的方式进行，不仅工人劳动强度大，而且生产效率低，添加的原料没有经过搅拌，导致成品质量不高。因此，市场上亟待一种自动化添料且能搅拌的钢包精炼设备。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决目前钢包精炼炉需要人工加料的不足，提供了一种自动化加料且能搅拌的直流电弧电渣钢包精炼设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种直流电弧电渣钢包精炼设备，包括：精炼炉，所述精炼炉的底部设有凹槽，所述凹槽的两侧且位于精炼炉的内部设有电极，所述电极与精炼炉固定连接，所述精炼炉的一侧设有加料组件，所述加料组件与精炼炉连接，所述精炼炉上位于加料组件的同一侧设有搅拌组件，所述搅拌组件与精炼炉连接。
6.加料组件从外部不断添加原料运送至精炼炉内的搅拌组件，搅拌组件将原材料渣钢搅拌均匀后传输至精炼炉底部的凹槽，电极采用阴极阳极电弧放电生热的原理将凹槽内加热，使废钢在高温作用下融化进行精炼。
7.作为优选，所述搅拌组件包括搅拌室，所述搅拌室的内部顶端设有固定板，所述固定板与搅拌室的内壁固定连接，所述固定板的下方设有电机，所述电机与固定板连接，所述电机的底端设有扇叶，所述扇叶与电机固定连接。这样设计的目的是当加料组件运送进来的渣钢能够在搅拌室内被电机和扇叶进行搅匀，增加成品质量。
8.作为优选，所述扇叶的数量为若干个，一部分扇叶置于电机的侧壁且与电机倾斜连接，另一部分扇叶置于电机的底端且与电机连接。这样设计的目的是当电机转动时，不同部位的扇叶能够对搅拌室内不同位置的原材料进行搅拌，从而使原材料更均匀。
9.作为优选，所述搅拌室在位于精炼炉的一侧设有进料管，所述进料管与搅拌室固定连接，所述搅拌室通过进料管与精炼炉连通。这样设计的目的是搅拌室搅匀的渣钢能够通过进料管输出至精炼炉内。
10.作为优选，所述加料组件包括连接轴、转轮和送料带，所述连接轴置于精炼炉的一侧，连接轴与精炼炉固定连接，所述转轮的中央通过连接轴与精炼炉连接，所述送料带置于转轮上，所述送料带与转轮连接。这样设计的目的是转轮不断运动，将送料带上的原料自动运进搅拌室内，完成自动添加原料。
11.作为优选，所述精炼炉的顶部设有穹顶盖，所述穹顶盖与精炼炉固定连接，所述精炼炉内凹槽的一侧设有出料管，所述出料管与精炼炉固定连接。这样设计的目的是穹顶盖设计能够让凹槽内的温度更集中，不易散发。
12.本实用新型的有益效果是：能够对原材料渣钢进行搅拌，使成品质量更高，穹顶盖设计能够让温度更集中不易挥发。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的搅拌组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型的扇叶的立体示意图；
16.图4为本实用新型的加料组件的结构示意图。
17.图中：1.精炼炉，2.穹顶盖，3.搅拌组件，4.加料组件，5.电极，6.凹槽，7.出料管，8.搅拌室，9.固定板，10.电机，11.扇叶，12.进料管，13.连接轴，14.转轮，15.送料带。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
19.如图1、图2所示的实施例中，一种直流电弧电渣钢包精炼设备，包括：精炼炉 1 ， 精炼炉 1 的底部设有凹槽 6 ， 凹槽 6 的两侧且位于精炼炉 1 的内部设有电极 5 ， 电极 5 与精炼炉 1 固定连接， 精炼炉 1 的一侧设有加料组件 4 ， 加料组件 4 与精炼炉 1 连接， 精炼炉 1 上位于加料组件 4 的同一侧设有搅拌组件 3 ， 搅拌组件 3 与精炼炉 1 连接。
20.如图2所示， 搅拌组件 3 包括搅拌室 8 ， 搅拌室 8 的内部顶端设有固定板 9 ， 固定板 9 与搅拌室 8 的内壁固定连接， 固定板 9 的下方设有电机 10 ， 电机 10 与固定板 9 连接， 电机 10 的底端设有扇叶 11 ， 扇叶 11 与电机 10 固定连接。
21.如图3所示， 扇叶 11 的数量为若干个，一部分扇叶 11 置于电机 10 的侧壁且与电机 10 倾斜连接，另一部分扇叶 11 置于电机 10 的底端且与电机 10 连接。
22.如图4所示， 搅拌室 8 在位于精炼炉 1 的一侧设有进料管 12 ， 进料管 12 与搅拌室 8 固定连接， 搅拌室 8 通过进料管 12 与精炼炉 1 连通， 加料组件 4 包括连接轴 13 、转轮 14 和送料带 15 ， 连接轴 13 置于精炼炉 1 的一侧，连接轴 13 与精炼炉 1 固定连接， 转轮 14 的中央通过连接轴 13 与精炼炉 1 连接， 送料带 15 置于转轮 14 上， 送料带 15 与转轮 14 连接， 精炼炉 1 的顶部设有穹顶盖 2 ， 穹顶盖 2 与精炼炉 1 固定连接， 精炼炉 1 内凹槽 6 的一侧设有出料管 7 ， 出料管 7 与精炼炉 1 固定连接。
23.精炼炉1的穹顶盖2可以使精炼炉1内的温度不易散发，精炼炉1的凹槽6内通过底部两侧的电极5进行直流电弧电发热，对凹槽6进行加温，进而对渣钢进行精炼，渣钢可以从
送料带15上源源不断地自动运进搅拌室8内，电机10带动扇叶11旋转搅拌，将渣钢进行初步地拌匀，然后渣钢从进料管12运进凹槽6内，加温精炼后，从凹槽6一侧的出料管7内排出精炼好的钢包。


技术特征：
1.一种直流电弧电渣钢包精炼设备，其特征是，包括：精炼炉（1），所述精炼炉（1）的底部设有凹槽（6），所述凹槽（6）的两侧且位于精炼炉（1）的内部设有电极（5），所述电极（5）与精炼炉（1）固定连接，所述精炼炉（1）的一侧设有加料组件（4），所述加料组件（4）与精炼炉（1）连接，所述精炼炉（1）上位于加料组件（4）的同一侧设有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）与精炼炉（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种直流电弧电渣钢包精炼设备，其特征是，所述搅拌组件（3）包括搅拌室（8），所述搅拌室（8）的内部顶端设有固定板（9），所述固定板（9）与搅拌室（8）的内壁固定连接，所述固定板（9）的下方设有电机（10），所述电机（10）与固定板（9）连接，所述电机（10）的底端设有扇叶（11），所述扇叶（11）与电机（10）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种直流电弧电渣钢包精炼设备，其特征是，所述扇叶（11）的数量为若干个，一部分扇叶（11）置于电机（10）的侧壁且与电机（10）倾斜连接，另一部分扇叶（11）置于电机（10）的底端且与电机（10）连接。4.根据权利要求2所述的一种直流电弧电渣钢包精炼设备，其特征是，所述搅拌室（8）在位于精炼炉（1）的一侧设有进料管（12），所述进料管（12）与搅拌室（8）固定连接，所述搅拌室（8）通过进料管（12）与精炼炉（1）连通。5.根据权利要求1所述的一种直流电弧电渣钢包精炼设备，其特征是，所述加料组件（4）包括连接轴（13）、转轮（14）和送料带（15），所述连接轴（13）置于精炼炉（1）的一侧，连接轴（13）与精炼炉（1）固定连接，所述转轮（14）的中央通过连接轴（13）与精炼炉（1）连接，所述送料带（15）置于转轮（14）上，所述送料带（15）与转轮（14）连接。6.根据权利要求1所述的一种直流电弧电渣钢包精炼设备，其特征是，所述精炼炉（1）的顶部设有穹顶盖（2），所述穹顶盖（2）与精炼炉（1）固定连接，所述精炼炉（1）内凹槽（6）的一侧设有出料管（7），所述出料管（7）与精炼炉（1）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种直流电弧电渣钢包精炼设备，具体是指一种自动化加料且能搅拌的直流电弧电渣钢包精炼设备。它包括：精炼炉，所述精炼炉的底部设有凹槽，所述凹槽的两侧且位于精炼炉的内部设有电极，所述电极与精炼炉固定连接，所述精炼炉的一侧设有加料组件，所述加料组件与精炼炉连接，所述精炼炉上位于加料组件的同一侧设有搅拌组件，所述搅拌组件与精炼炉连接。本实用新型的有益效果是：能够对原材料渣钢进行搅拌，使成品质量更高，穹顶盖设计能够让温度更集中不易挥发。计能够让温度更集中不易挥发。计能够让温度更集中不易挥发。


技术研发人员：刘明辉
受保护的技术使用者：浙江万泰特钢有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/8