一种用于工业生产上下料机的置料结构的制作方法

1.本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种用于工业生产上下料机的置料结构。


背景技术：

2.工业生产指数就是用加权算术平均数编制的工业产品实物量指数，是西方国家普遍用来计算和反映工业发展速度的指标，也是景气分析的首选指标，工业生产指数是相对指标，衡量制造业、矿业与公共事业的实质产出，衡量的基础是数量，而非金额，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于工业生产上下料机的置料结构大多使用流水线的方式对生产的零件进行运输，流水线的结构较为单一，且工作效率较差，无法将流水线设置成两侧使用，并对流水线的格局进行合理的规划，以提高工作效率；
4.2、现有的用于工业生产上下料机的置料结构对生产的零件进行输送时，无法对该生产的零件进行有效的摆放和固定，零件生产过程中大多使用人工和机器共同，还需要对该生产零件进行贴标和印标等工序，若该零件在运输的过程中发生位移，使得该装置生产的合格率降低。
5.因此，现有的一种用于工业生产上下料机的置料结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于工业生产上下料机的置料结构，通过设置置料组件和固定组件，解决了现有的用于工业生产上下料机的置料结构大多使用流水线的方式对生产的零件进行运输，流水线的结构较为单一，且工作效率较差，无法将流水线设置成两侧使用，并对流水线的格局进行合理的规划，以及无法对该生产的零件进行有效的摆放和固定，若该零件在运输的过程中发生位移，使得该装置生产的合格率降低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于工业生产上下料机的置料结构，包括置料组件和固定组件，所述置料组件包括传动带和第二间隔挡板，所述传动带的顶部通过滑槽与第二间隔挡板的底部滑动连接，所述固定组件包括固定垫板和限位板，所述固定垫板的底部与传动带的顶部抵接，所述固定垫板的两侧连接有限位板。
9.进一步地，所述第二间隔挡板的顶部卡接有第一间隔挡板，所述第一间隔挡板下部的中部开设有下卡槽，所述下卡槽与第二间隔挡板顶部开设的上卡槽卡接，该装置利用在第一间隔挡板的底部开设下卡槽，以及在第二间隔挡板上开设上卡槽，能够使第一间隔挡板与第二间隔挡板卡接，且能够对第一间隔挡板之间的距离进行灵活的移动，大大增加了该装置的灵活性。
10.进一步地，所述传动带的顶部均布开设有连接孔，所述第一间隔挡板的底部均布
设置有卡块，所述卡块的外壁与连接孔内壁插接，该装置利用在传动带的顶部开设连接孔，能够对第一间隔挡板进一步固定，使得该装置在使用时更加的稳固。
11.进一步地，所述固定垫板的内部开设有空腔，所述固定垫板顶部的边侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部穿过固定垫板与传动带的顶部固定连接，该装置利用在固定垫板的顶部开设螺纹槽，通过固定螺栓将固定垫板固定在传动带上，避免固定装置在移动的过程中发生位移，影响该零件的生产。
12.进一步地，所述限位板的一侧固定连接连接套筒，所述连接套筒的内壁套接有第一连接杆，所述第一连接杆外壁的中部套接有弹簧件，该装置利用在第一连接杆将两侧的连接套筒和限位板进行连接，使得限位板能够对生产的零件固定住，并通过弹簧件对两侧的限位板进行收紧，使得该装置能够将生产的零件进行限位。
13.进一步地，所述连接套筒外壁的一端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一侧分别与弹簧件的两端固定连接，所述第三连接杆的另一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端穿过螺纹槽固定连接有连接块，该装置利用第二连接杆和第三连接杆之间的连接方式，使得工作人员推动第二连接杆时，能够使第三连接杆带动弹簧件拉长，大大增加了该装置的实用性。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置置料组件，通过在传动带上设置连接孔和滑槽，并与第一间隔挡板和第二间隔挡板进行连接，能够将传动带规划成适用于该生产零件的格局，增加了流水线运输的数量，提高了该装置的工作效率，使得该装置更加的实用性。
16.2、本实用新型通过设置固定组件，通过在固定垫板的内部开设空腔，并在空腔中设置第一连接杆和弹簧，通过按动第二连接杆一端连接的连接块能够推动第三连接杆拉动弹簧件向两侧移动，使得限位板卡住该生产零件的两侧，并对其进行固定，使得该生产零件在传动的过程中更加的稳固。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中置料组件的爆炸图；
21.图3为本实用新型图1中固定组件的爆炸图；
22.图4为本实用新型图1中固定组件的剖面图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、置料组件；101、第一间隔挡板；102、卡块；103、连接孔；104、传动带；105、滑槽；106、第二间隔挡板；107、上卡槽；108、下卡槽；2、固定组件；201、连接套筒；202、弹簧件；203、第一连接杆；204、空腔； 205、螺纹槽；206、固定螺栓；207、固定垫板；208、限位板；209、连接块；210、第二连接杆；211、第三连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于工业生产上下料机的置料结构，包括置料组件1和固定组件2，置料组件1包括传动带104和第二间隔挡板106，传动带104的顶部通过滑槽105与第二间隔挡板106的底部滑动连接，固定组件2包括固定垫板207和限位板208，固定垫板207的底部与传动带104的顶部抵接，固定垫板207的两侧连接有限位板208。
27.其中如图2所示，第二间隔挡板106的顶部卡接有第一间隔挡板101，第一间隔挡板101下部的中部开设有下卡槽108，下卡槽108与第二间隔挡板106顶部开设的上卡槽107卡接，传动带104的顶部均布开设有连接孔 103，第一间隔挡板101的底部均布设置有卡块102，卡块102的外壁与连接孔103内壁插接，使用时，工作人员将第二间隔挡板106底部的一端抵接在传动带104开设的滑槽105的一端，并向第二间隔挡板106施加推力，将第二间隔挡板106卡接在传动带104上，并根据生产零件的大小将第一间隔挡板101卡接在第二间隔挡板106上，此时上卡槽107与下卡槽108 相抵接，同时第一间隔挡板101底部的卡块102与传动带104上的连接孔 103卡接，将另一个第一间隔挡板101相隔一定的距离卡接到第二间隔挡板 106上即可，根据上述步骤依次进行连接，工作人员即可在传动带104的前侧和后侧同时工作。
28.其中如图3、4所示，固定垫板207的内部开设有空腔204，固定垫板 207顶部的边侧开设有螺纹槽205，螺纹槽205的内壁螺纹连接有固定螺栓 206，固定螺栓206的底部穿过固定垫板207与传动带104的顶部固定连接，限位板208的一侧固定连接连接套筒201，连接套筒201的内壁套接有第一连接杆203，第一连接杆203外壁的中部套接有弹簧件202，连接套筒201 外壁的一端固定连接有第三连接杆211，第三连接杆211的一侧分别与弹簧件202的两端固定连接，第三连接杆211的另一端转动连接有第二连接杆 210，第二连接杆210的一端穿过螺纹槽205固定连接有连接块209，使用时，工作人员实用外界工具将固定螺栓206固定在固定垫板207上，工作人员按动连接块209，并向连接块209施加推力，此时，连接块209带动第二连接杆210移动，第二连接杆210带动一端连接的两个第三连接杆211 移动，第三连接杆211的一端受到推力向外侧旋转，第三连接杆211的另一端带动连接套筒201和弹簧件202顺着第一连接杆203的外壁向外侧移动，连接套筒201带动限位板208移动，同时，弹簧件202的两端受到拉力向两侧伸长，工作人员将生产的零件放置在固定垫板207顶部的中心位置处，此时，停止向连接块209施加推力，弹簧件202上的拉力消失，弹簧件202缩短并带动第三连接杆211相对移动，第三连接杆211带动限位板208回缩，使得限位板208与零件的两侧抵接。
29.本实施例的一个具体应用为：使用时，将第二间隔挡板106滑动连接在第二间隔挡板106上，再将第一间隔挡板101根据需要卡接在第二间隔挡板106相应的上卡槽107上，并使卡块102卡接在连接孔103上，工作人员实用外界工具将固定螺栓206固定在固定垫板207上，按动连接块209，使得限位板208向两侧移动，工作人员将生产的零件放置在固定垫板207 顶部的中心位置处，此时，停止向连接块209施加推力，限位板208将生产的零件进行固定。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。