回转式打磨机的制作方法

1.本实用新型属于打磨抛光技术领域，具体涉及回转式打磨机。


背景技术：

2.滚刷打磨机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，可分为手持式滚刷机、立式滚刷机、悬挂式滚刷机、卧式滚刷机等。现有技术中，滚刷打磨机工作过程中间，工件放置在传输带上，通过传输带的运行经过滚刷实现打磨，传输带的两端均需要操作人员，一位进料，一位出料进行收集，并且传输带为了满足打磨需要，因此传输路径设置较长，从而所占空间较大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了回转式打磨机，目的是为了解决滚刷打磨机工作过程中间，工件放置在传输带上，通过传输带的运行经过滚刷实现打磨，传输带的两端均需要操作人员，一位进料，一位出料进行收集，并且传输带为了满足打磨需要，因此传输路径设置较长，从而所占空间较大的技术问题。
4.本实用新型提供的回转式打磨机，具体技术方案如下：
5.回转式打磨机，包括传输机构和打磨机构，所述传输机构包括旋转设置的工作圆台，所述工作圆台中空设置且上表面开设有多个吸附孔，所述工作圆台连通有吸附装置，
6.所述打磨机构设于所述工作圆台的上方，所述打磨机构包括带动组件和自转组件，所述带动组件包括往复设置的安装箱，所述自转组件包括多个转动设置的打磨滚刷，所述打磨滚刷水平连接所述安装箱的一侧。
7.在某些实施方式中，所述打磨机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述工作圆台转动。
8.在某些实施方式中，所述打磨机构还包括收料组件，所述收料组件包括刮板和收料槽，所述刮板位于所述打磨滚刷的外侧且设于所述工作圆台上，所述刮板和所述工作圆台直接存有间隙，所述收料槽位于所述工作圆台下方且用于承接从所述工作圆台边缘滑落的工件，所述收料槽开有出料口，所述出料口对准所述刮板。
9.在某些实施方式中，所述带动组件还包括往复电机，所述往复电机输出端设有齿轮，所述安装箱底端设有与所述齿轮配合的齿条。
10.在某些实施方式中，所述打磨机构还包括升降设置的安装台，所述安装台上设有滑轨，所述安装台底端连接有与所述滑轨配合的滑块。
11.进一步，所述安装台底部两侧均设有两组升降组件，每组所述升降组件包括丝杆升降机和第二驱动电机，两个所述丝杆升降机的升降杆竖直设置且分别与所述安装台底部两侧连接，所述第二驱动电机通过两个所述丝杆升降机驱动所述安装台升降。
12.进一步，两组所述升降组件还均包括有直线轴承，两个所述直线轴承导向轴竖直设置且分别与所述安装台底部两侧连接，两个所述直线轴承的轴承座分别通过安装板与两
个所述升降机的导向套连接。
13.在某些实施方式中，所述自转组件还包括第三驱动电机，所述第三驱动电机设于所述安装箱的另一侧，所述第三驱动电机同时驱动多个打磨滚刷转动。
14.在某些实施方式中，多个所述打磨滚刷外侧设有透明设置的壳体。
15.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的回转式打磨机适用于小工件的打磨，通过工作圆台的转动带动小工件的进料和出料，如此仅需一名操作人员位于圆台外侧，既可上料，也可以下料，此外工作圆台减少了安装空间。此外，吸附孔通过吸附装置将小工件吸附在工作圆台上，同时打磨滚刷在安装箱的带动下实现往复式打磨，进一步避免小工件与工作圆台的分离，从而实现良好的打磨效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的回转式打磨机的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型传输机构和打磨机构的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型传输机构和打磨机构的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型传输机构和打磨机构的平面结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-4，对本实用新型进一步详细说明。
21.实施例1
22.本实用新型提供的回转式打磨机，具体技术方案如下：
23.回转式打磨机，包括传输机构1和打磨机构2，传输机构1包括旋转设置的工作圆台11，工作圆台11 中空设置且上表面开设有多个吸附孔111，工作圆台11连通有吸附装置，本实施例中吸附装置为抽风机，抽风机通过风管与工作圆台11连通，通过吸附孔111将待打磨的小工件4牢牢地吸附在工作圆台11上。工作圆台11转动将小工件4带至打磨机构2，转回初始位点时，即可取下工件，可以等待工作圆台11多转几圈，满足需要的打磨效果后，再取下工件。打磨机构2设于工作圆台11的上方，打磨机构2包括带动组件21和自转组件22，带动组件21包括往复设置的安装箱211，自转组件22包括多个转动设置的打磨滚刷221，打磨滚刷221水平连接安装箱211的一侧。安装箱211的往复运动带动打磨滚刷221的往复运动，打磨滚刷221自转实现对小工件4的打磨，往复式的打磨滚刷221相比于水平转动打磨滚刷221，不易带起小工件4，从而进一步保证，小工件4牢牢贴附在工作圆台11上。
24.具体地，打磨机构2还包括第一驱动电机12，第一驱动电机12驱动工作圆台11转动。本实施例中第一驱动电机12通过皮带传动的方式带动工作圆台11转动。
25.具体地，打磨机构2还包括收料组件13，收料组件13包括刮板131和收料槽132，刮板131位于打磨滚刷221的外侧且设于工作圆台11上，刮板131和工作圆台11直接存有间隙，收料槽132位于工作圆台11下方且用于承接从工作圆台11边缘滑落的工件，收料槽132开有出料口1321，出料口1321对准刮板131。刮板131可以将工作圆台11上的工件刮下，并且落在收料槽132内，此外，收料槽132中未打磨完全的小工件4亦可以再次放置工作圆台11上。出料口1321可以方便将打磨结束的小工件4进行收料。
26.具体地，带动组件21还包括往复电机212，往复电机212输出端设有齿轮213，安装箱211底端设有与齿轮213配合的齿条214。通过齿轮213与齿轮213的配合，在往复电机212的驱动下实现安装箱211 的往复运动。
27.具体地，打磨机构2还包括升降设置的安装台23，安装台23上设有滑轨231，安装台23底端连接有与滑轨231配合的滑块。滑块与滑轨231能够保证打磨机构2往复运动的平稳。安装台23升降设置亦实现了安装箱211和打磨滚刷221的升降，从而可以适应不用厚度的小工件4的打磨。
28.具体地，安装台23底部两侧均设有两组升降组件，每组升降组件包括丝杆升降机241和第二驱动电机244，两个丝杆升降机241的升降杆2411竖直设置且分别与安装台23底部两侧连接，第二驱动电机244 通过两个丝杆升降机241驱动安装台23升降。丝杆升降机241中的升降杆2411与安装台23连接，丝杆升降机241的驱动杆与驱动电机连接，从而在第二驱动电机244的驱动下，实现了安装台23的升降。此外丝杆升降机241属于通用结构，此处不再赘述。
29.具体地，两组升降组件还均包括有直线轴承242，两个直线轴承242的导向轴2421竖直设置且分别与安装台23底部两侧连接，两个直线轴承242的轴承座2422分别通过安装板243与两个丝杆升降机241的导向套连接。直线轴承242发挥导向作用，保证安装台23的升降平稳。
30.具体地，自转组件22还包括第三驱动电机222，第三驱动电机222设于安装箱211的另一侧，第三驱动电机222同时驱动多个打磨滚刷221转动。第三驱动电机222为打磨滚刷221的自转提供动力，第三驱动电机222的输出端通过皮带实现针对打磨滚刷221的动力传输。
31.具体地，多个打磨滚刷221外侧设有透明设置的壳体3。透明壳体3实现可视化操作，提高安全性，转盘速度，打磨滚刷221左右往复运行行程及速度可按照实际打磨状态作相应的调整。
32.上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。