一种铸造上砂箱用定位型板的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造上砂箱用定位型板。


背景技术：

2.砂箱应用于是钢管桩支架现浇梁施工中，卸荷用途。当钢管桩支架贝雷梁搭设完成后，即开始现浇梁施工，现浇梁施工完成需要拆除支架，这时很难拆除支架，因为梁体自重全部压在支架上，想要拆除支架是一件不容易的事情，这就需要我们在做支架时，预先在钢管桩与分配梁之间设置砂箱，砂箱起到千斤顶的作用。
3.在传统刮板造型工艺时，上砂箱单独制作，往往是采用一件简单的型板，上砂箱需要放置的冒口套、出气棒、浇道管等常依靠操作人员经验手工测量、计算，然后手工绘制以上工艺部件的位置，精度差且出错率较高，经常导致上下砂箱工艺对应关系出错，轻则容易造成铸造缺陷，严重的造成报废，出品率低，浪费成本。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造上砂箱用定位型板，能够解决传统的型板上放置的冒口套、出气棒、浇道管等常依靠操作人员经验手工测量、计算，然后手工绘制以上工艺部件的位置，精度差且出错率较高，经常导致上下砂箱工艺对应关系出错，轻则容易造成铸造缺陷，严重的造成报废，出品率低，浪费成本的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铸造上砂箱用定位型板，包括型板主体，所述型板主体上设置有冒口套和出气棒，所述型板主体的边角开设有浇道，所述浇道口处设置有浇道管，所述型板主体的上表面设置有分度线和角度线，所述冒口套和出气棒置于分度线和角度线的相交处。
7.进一步地，在上述技术方案中，所述冒口套、出气棒和浇道管均通过压紧装置与型板主体压紧，避免位置移动，所述的浇道管为陶瓷浇道管，其内壁光滑，具有热强度高、耐火度高、热塑性好、环保、质量稳定等优点；分度线和角度线通过功能设计和机械加工方式实现，造型人员只需根据工艺要求，找出型板主体中定位基准线和刻度线，在相应位置做出标记，无需手工测量、计算、现场绘制图形等操作，不仅能够大大提高工艺定位的精度，杜绝出错，保证产品质量；并且极大缩短造型测量准备时间，提高造型效率；另外产品工艺出品率也可有所提升。
8.优选地，所述分度线以型板主体中心为圆点，依次向外设置有三个，分别为第一分度线、第二分度线和第三分度线，所述第一分度线的直径为1m，第二分度线的直径为1.2m，第三分度线的直径为1.5m。
9.优选地，所述角度线将三个分度线分割为四至八等分。
10.进一步地，在上述技术方案中，根据工艺要求可以设置多条分度线和角度线，以适用于多种上砂箱造型。
11.优选地，所述型板主体的结构与上砂箱结构相匹配。
12.进一步地，在上述技术方案中，通过设置型板主体的结构与上砂箱结构相匹配，利于减少原料的使用，避免浪费，同时还能提高造型的效率。
13.优选地，所述冒口套是由漂珠、膨胀珍珠岩、硅线石、石英砂、水和粘结剂制备而成。
14.优选地，所述粘结剂为水玻璃或酚醛树脂。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、极大简化操作，缩短造型测量准备时间，提高造型效率。
17.2、提高工艺定位的精度，杜绝出错，保证产品质量。
18.3、工艺保证率高，减少工艺设计浪费，提高出品率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的一种铸造上砂箱用定位型板的型板主体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种铸造上砂箱用定位型板的使用状态图。
22.附图标记说明：
23.1-型板主体、2-角度线、3-浇道、4-浇道管、5-冒口套、6-出气棒、7-第一分度线、8-第二分度线、9-第三分度线、10-上砂箱。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图1-2所示，一种铸造上砂箱用定位型板，包括型板主体1，所述型板主体1的结构与上砂箱10结构相匹配。所述型板主体1上设置有冒口套5和出气棒6，所述冒口套5是由漂珠、膨胀珍珠岩、硅线石、石英砂、水和粘结剂制备而成，所述粘结剂为水玻璃或酚醛树脂。所述型板主体1的边角开设有浇道3，所述浇道3口处设置有浇道管4，所述的浇道管4为陶瓷浇道管，其内壁光滑，具有热强度高、耐火度高、热塑性好、环保、质量稳定等优点；所述型板主体1的上表面设置有分度线和角度线2，所述分度线以型板主体1中心为圆点，依次向外设置有三个，分别为第一分度线7、第二分度线8和第三分度线9，所述第一分度线7的直径为1m，第二分度线8的直径为1.2m，第三分度线9的直径为1.5m，所述角度线2将三个分度线分割为四至八等分，所述冒口套5和出气棒6置于分度线和角度线2的相交处，型板主体1表面通过绘制x轴和y轴相交找出中心点，以中心点为圆心向外依次绘制加工出多条分度线，角度线2利于将分度线等分，通过设置分度线和角度线2，造型人员只需根据工艺要求，找出型板主体1中定位基准线和刻度线，在相应位置做出标记，无需手工测量、计算、现场绘制图形等操作，不仅能够大大提高工艺定位的精度，杜绝出错，保证产品质量；并且极大缩短造型测量准备时间，提高造型效率；另外产品工艺出品率也可有所提升。
26.使用原理：将上砂箱10放置到型板主体1上，根据工艺需求，找出定位型板中定位
基准线和刻度线，在相应位置做出标记，将冒口套5和出气棒6置于相应位置，将浇道管4置于浇道3口处，通过压紧装置将其压紧，再向上砂箱10内加入工程砂，填平后将上砂箱10与下砂箱合起，通过浇道管4向砂箱内浇钢水。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸造上砂箱用定位型板，包括型板主体（1），所述型板主体（1）上设置有冒口套（5）和出气棒（6），所述型板主体（1）的边角开设有浇道（3），所述浇道（3）口处设置有浇道管（4），其特征在于：所述型板主体（1）的上表面设置有分度线和角度线（2），所述冒口套（5）和出气棒（6）置于分度线和角度线（2）的相交处。2.如权利要求1所述一种铸造上砂箱用定位型板，其特征在于：所述分度线以型板主体（1）中心为圆点，依次向外设置有三个，分别为第一分度线（7）、第二分度线（8）和第三分度线（9），所述第一分度线（7）的直径为1m，第二分度线（8）的直径为1.2m，第三分度线（9）的直径为1.5m。3.如权利要求1所述一种铸造上砂箱用定位型板，其特征在于：所述角度线（2）将三个分度线分割为四至八等分。4.如权利要求1所述一种铸造上砂箱用定位型板，其特征在于：所述型板主体（1）的结构与上砂箱（10）结构相匹配。5.如权利要求1所述一种铸造上砂箱用定位型板，其特征在于：所述冒口套（5）是由漂珠、膨胀珍珠岩、硅线石、石英砂、水和粘结剂制备而成。6.如权利要求5所述一种铸造上砂箱用定位型板，其特征在于：所述粘结剂为水玻璃或酚醛树脂。

技术总结
一种铸造上砂箱用定位型板，涉及铸造技术领域，包括型板主体，所述型板主体上设置有冒口套和出气棒，所述型板主体的边角开设有浇道，所述浇道口处设置有浇道管，所述型板主体的上表面设置有分度线和角度线，所述冒口套和出气棒置于分度线和角度线的相交处，在本实用新型的技术方案不仅能够大大提高工艺定位的精度，杜绝出错，保证产品质量；并且极大缩短造型测量准备时间，提高造型效率；另外产品工艺出品率也可有所提升。出品率也可有所提升。出品率也可有所提升。


技术研发人员：王洪刚
受保护的技术使用者：山东瑞浩重型机械有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/8