一种魔术贴缝纫用服装缝纫模板的制作方法

1.本技术涉及服装加工的技术领域，尤其是涉及一种魔术贴缝纫用服装缝纫模板。


背景技术：

2.目前在服装生产缝纫的过程中，会采用服装缝纫模板对布料进行夹持缝纫，使得布料缝纫得整齐规范。
3.相关技术中的服装缝纫模板，参照图1，包括底板1，底板1的一侧铰接有盖板2，底板1与盖板2上开设有相互对应的缝线槽3，且缝线槽3贯通底板1与盖板2的两面，将布料夹持在底板1与盖板2之间，即可以沿缝线槽3对布料进行缝纫。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，服装加工生产中经常会在袖子上缝纫有带有魔术贴的袖袢以调节袖口的大小，而为了美观，会将魔术贴缝合于一个袖袢裁片上，然后将带有魔术贴的袖袢裁片与另一个袖袢裁片缝合在一起，并具有开口，使得魔术贴位于两个袖袢裁片之间，从开口处将魔术贴翻折至外侧，使得缝纫的线头能够隐藏于两个袖袢裁片内。使用上述的服装缝纫模板时，由于魔术贴与袖袢裁片的缝线规格与两个袖袢裁片之间的缝线规格不一，但缝线槽3只能满足其中一种缝线规格，因此需要在每次缝纫时对模板进行更换，使得缝纫的效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高缝制魔术贴的效率，本技术提供一种魔术贴缝纫用服装缝纫模板。
6.本技术提供一种魔术贴缝纫用服装缝纫模板，采用如下的技术方案：
7.一种魔术贴缝纫用服装缝纫模板，包括底板，所述底板上设置有用于缝合魔术贴的第一缝线槽，所述底板在第一缝线槽的一端设置有贯通底板上下两面的通槽，所述通槽内可拆卸连接有能够向第一缝线槽翻折的第一折板，所述第一折板上设置有与第一缝线槽镜像重合的第二缝线槽，所述第一折板上还设置有用于缝合裁片的第一连接槽，所述底板在通槽远离第一缝线槽的一侧设置有能够向靠近或远离通槽方向翻折的第二折板，所述第二折板可拆卸连接于底板上，且所述第二折板上设置有与第一连接槽镜像重合的第二连接槽。
8.通过采用上述技术方案，将魔术贴放置于第一缝线槽上，将裁片放置于第二缝线槽上，并将第一折板向第一缝线槽翻折，使得魔术贴与裁片相贴合，从而缝纫机能够沿第二缝线槽将魔术贴缝制于裁片上，然后将第一折板翻折回通槽内，并放置带有魔术贴的裁片。在第二折板上放置另一裁片后，将第二折板向通槽翻折，使得第二折板上的裁片与第一折板上的裁片相贴合，从而使得缝纫机能够沿第二连接槽将两个折板上的裁片缝合在一起，从而无需更换模板即可将魔术贴与两个裁片进行缝纫，从而能够提高缝制魔术贴的效率。
9.可选的，所述底板上表面在通槽靠近第一缝线槽的一侧设置有与第一折板粘接的第一单面胶带，所述底板上表面在通槽远离第一缝线槽的一侧设置有与第二折板粘接的第二单面胶带。
10.通过采用上述技术方案，第一单面胶带同时粘接底板与第一折板，使得第一折板能够从通槽内向第一缝线槽翻折，第二单面胶带同时粘接底板与第二折板，使得第二折板能够从底板向通槽方向翻折，且单面胶带易于更换，使得模板能够根据不同的裁片缝线需求更换第一折板与第二折板。
11.可选的，所述通槽靠近第一缝线槽的一侧过盈插接有转动杆，所述转动杆上设置有向底板上表面弯曲的弯折部，所述第一折板上设置有转动孔，所述第一折板通过转动孔转动连接于弯折部上。
12.通过采用上述技术方案，第一折板通过转动孔在弯折部上转动，从而第一折板能够向第一缝线槽翻折，并使得第一折板的翻折较为稳定，不易歪斜，且转动杆过盈连接于通槽内，使得第一折板能够进行更换。
13.可选的，所述底板在通槽远离第一缝线槽的一侧转动设置有转轴，所述第二折板的一侧设置有弧形槽，所述转轴过盈插接于弧形槽内。
14.通过采用上述技术方案，将转轴过盈插接于弧形槽内，使得第二折板能够通过弧形槽转动连接于转轴上，从而使得折板能够在底板上翻折，且能够拆装于转轴上。
15.可选的，所述转动杆沿通槽的长度延伸方向均匀设置有多个。
16.通过采用上述技术方案，设置多个转动杆使得第一折板翻折时更加稳定顺畅，不易错位。
17.可选的，所述底板、第一折板以及第二折板分别在第一缝线槽、第一连接槽以及第二连接槽周围设置有双面胶带。
18.通过采用上述技术方案，双面胶带能将魔术贴粘贴在底板上，并将裁片分别粘贴于第一折板和第二折板上，从而使得对第一折板与第二折板进行翻折时，裁片不易移动，缝合时更加稳定。
19.可选的，所述第一缝线槽沿通槽的长度延伸方向设置有多个。
20.通过采用上述技术方案，设置多个第一缝线槽使得能够一同对多个魔术贴进行缝制，无需缝制一份后再重新放置布料，能够提高缝制的效率。
21.可选的，所述底板、第一折板以及第二折板均为透明材质。
22.通过采用上述技术方案，透明材质的底板、第一折板以及第二折板使得缝制时更加清晰明了，使得布料更易对准。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.将第一折板向底板翻折，使得魔术贴能够缝制于第一折板的裁片上，然后将第一折板翻折回通槽内，之后将第二折板向第一折板翻折，能够将第二折板上的裁片与第一折板上的裁片缝合在一起，从而在将魔术贴与裁片缝合在一起的过程中无需更换模板，从而能够提高缝制魔术贴的效率；
25.2.第一折板与第二折板可拆卸连接于底板上，从而使得服装模板能够根据裁片样式的不同更换第一折板与第二折板。
附图说明
26.图1是相关技术的结构示意图；
27.图2是实施例一的结构示意图；
28.图3是实施例一体现第一折板翻折状态的结构示意图；
29.图4是实施例一体现第二折板翻折状态的结构示意图；
30.图5是实施例二的结构示意图；
31.图6是实施例二的爆炸结构示意图；
32.图7是图6中a处的放大示意图；
33.图8是图6中b处的放大示意图。
34.附图标记说明：1、底板；2、盖板；3、缝线槽；4、第一缝线槽；5、通槽；6、第一折板；7、第二缝线槽；8、第一连接槽；9、第二折板；10、第二连接槽；11、第一单面胶带；12、第二单面胶带；13、插接槽；14、转动杆；141、弯折部；15、转动孔；16、抵接槽；17、定位块；18、转轴；19、弧形槽；20、双面胶带。
具体实施方式
35.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
36.实施例一：
37.本技术实施例公开一种魔术贴缝纫用服装缝纫模板。参照图2，魔术贴缝纫用服装缝纫模板包括为透明材质的方形底板1，底板1上沿底板1的边线阵列开设有用于缝合魔术贴的第一缝线槽4，第一缝线槽4贯通底板1的上下两面，且底板1上表面在第一缝线槽4的两侧粘贴有用于定位魔术贴的双面胶带20。
38.参照图2和图3，底板1在第一缝线槽4的一端开设有贯通底板1上下两面的通槽5，通槽5的长度延伸方向平行于第一缝线槽4的分布方向，且通槽5内转动连接有用于放置与魔术贴一同缝合的裁片的第一折板6，第一折板6为透明材质。
39.参照图2和3，底板1上表面在通槽5靠近第一缝线槽4的一侧粘接有第一单面胶带11，第一单面胶带11同时粘接于第一折板6上表面靠近第一缝线槽4的一侧，使得第一折板6与底板1连接，并能够从通槽5内向第一缝线槽4转动。
40.参照图2和图3，第一折板6上阵列开设有与第一缝线槽4一一对应的第二缝线槽7，第二缝线槽7贯通第一折板6的上下的两面，第二缝线槽7与第一缝线槽4呈镜像重合，且第一折板6在第二缝线槽7两侧粘贴有用于定位裁片的双面胶带20。当第一折板6向第一缝线槽4方向翻折并与底板1上表面抵接时，第二缝线槽7与第一缝线槽4在竖直方向上重合，且第一折板6上的裁片与魔术贴相抵接，使得魔术贴能够沿第二缝线槽7被缝制于裁片上。当魔术贴与第一折板6上的裁片缝合完成后，将第一折板6翻折回通槽5内，使得第一折板6上粘接有缝合有魔术贴的裁片，且魔术贴位于裁片的上方。
41.参照图3和图4，底板1上表面在通槽5远离第一缝线槽4的一侧粘接有第二单面胶带12，第二单面胶带12同时粘接有用于放置另一裁片的第二折板9，使得第二折板9转动连接于底板1上，且第二折板9为透明材质。当第二单面胶带12呈展平状态时，第二折板9翻折至与第一折板6相贴合；当第二单面胶带12呈翻折状态时，第二折板9抵接于底板1上表面，从而使第二折板9能够在底板1上表面向靠近或远离通槽5的方向翻折。且为了方便第二折板9的翻折，第二折板9抵接于底板1上表面时有超出底板1的部分，从而使得第二折板9易于拿取。
42.参照图2和图3，第一折板6在每个第二缝线槽7的周围均开设有与第二缝线槽7一
一对应的第一连接槽8，第一连接槽8贯通第一折板6的两面。第一连接槽8将第二缝线槽7围合于第一连接槽8内，第一连接槽8的形状与裁片相适应，粘接于第一折板6上的裁片能够覆盖过第一连接槽8，且第一连接槽8具有开口。
43.参照图3和图4，第二折板9上阵列开设有与第一连接槽8一一对应的第二连接槽10，第二连接槽10与第一连接槽8镜像重合，且第二折板9在第二连接槽10的两侧粘贴有用于定位另一裁片的双面胶带20。当第二折板9与底板1抵接时，另一裁片粘接于第二折板9的上表面；当第二折板9贴合于第一折板6上时，第二连接槽10与第一连接槽8在竖直方向上重合，且第二折板9上的裁片贴合于第一折板6的裁片上，魔术贴位于两个裁片之间，从而第二折板9上的裁片能够沿第二连接槽10与第一折板6上的裁片缝合在一起。两个裁片缝合在一起后，从开口处翻转裁片，使得魔术贴翻转至外侧，且杂边与线头能够隐藏在两个裁片之间，使得缝合后带有魔术贴的裁片更加美观。
44.本技术实施例一种魔术贴缝纫用服装缝纫模板的实施原理为：将魔术贴粘贴于底板1的第一缝线槽4上，将裁片粘贴于第一折板6的第一连接槽8上，并将另一裁片粘贴于第二折板9的第二连接槽10上。然后将第一折板6翻折至与底板1贴合，使得第一折板6上的裁片与魔术贴贴合，使得缝纫机能够沿第二缝线槽7将魔术贴缝合于第一折板6的裁片上。之后将第一折板6翻折回通槽5内，再将第二折板9翻折至与第一折板6贴合，使得第二折板9上的裁片与第一折板6上带有魔术贴的裁片相贴合，使得缝纫机能够沿第二连接槽10将第一折板6上的裁片与第二折板9上的裁片缝合在一起。缝合后的裁片从开口处翻转，使得魔术贴位于裁片的外侧，且缝合时的线头与杂边位于两个裁片内侧。
45.实施例二：
46.本技术实施例与实施例一的不同之处在于第一折板6与第二折板9可拆卸安装的方式不同。参照图5和图6，通槽5远离第二折板9的一侧的内壁上过盈插接有多个转动杆14，且转动杆14沿通槽5的长度延伸方向均匀分布。
47.参照图6和图7，通槽5远离第二折板9的一侧的内壁上沿通槽5的长度延伸方向均匀开设有多个插接槽13，转动杆14过盈插接于插接槽13内，且转动杆14插接于插接槽13内的部分具有一定弹性，使得转动杆14靠近连接槽的一端可拆卸连接于插接槽13内。且转动杆14上固定有向底板1上表面弯曲设置的弯折部141，当转动杆14靠近插接槽13的一端过盈插接于插接槽13内时，弯折部141远离插接槽13的一端抵接于底板1上表面。
48.参照图6和图7，第一折板6远离第二折板9的一侧上开设有与转动杆14一一对应且供弯折部141穿设的转动孔15，转动杆14与底板1共同围合成供第一折板6与转动杆14连接的一侧向底板1上表面转动的空间，从而第一折板6能够通过弯折部141从通槽5内翻折至底板1上表面，且第一折板6能够通过转动杆14可拆卸连接于底板1上。
49.参照图6和图7，为了使第一折板6翻折回通槽5时不会与转动杆14相抵触，第一折板6靠近插接槽13的一面开设有抵接槽16，抵接槽16的长度延伸方向平行于通槽5的长度延伸方向，当第一折板6位于通槽5内时，抵接槽16能够与转动杆14靠近插接槽13的一端的外侧壁相抵接，且第一折板6的上表面与底板1上表面位于同一水平面上，从而能够提高第一折板6的稳定性。
50.参照图6和图8，底板1上表面在通槽5远离第一缝线槽4的一侧固定有两个定位块17，两个定位块17的分布方向平行于通槽5的长度延伸方向，且两个定位块17分别定位于底
板1上表面的两侧。两个定位块17之间转动连接有一个转轴18，转轴18的两端分别转动连接于两个定位块17上。
51.参照图6和图8，第二折板9靠近通槽5的一侧开设有大于半圆的弧形结构的弧形槽19，弧形槽19贯通第二折板9的两端，转轴18过盈连接于弧形槽19内，且第二折板9为具有一定弹性的材质，从而使得第二折板9可拆卸翻折于底板1上，并且第二折板9在转轴18上转动。
52.本技术实施例一种魔术贴缝纫用服装缝纫模板的实施原理为：将第一折板6转动连接于转动杆14上，并将转动杆14过盈连接于插接槽13内，从而使得第一折板6能够在底板1上翻折；将转轴18过盈插接于弧形槽19内，使得第二折板9能够在底板1上翻折。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。