一种用于钢管的自动撑口机的制作方法

1.本实用新型涉及自动撑口机技术领域，具体为一种用于钢管的自动撑口机。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，而撑口机，可以将钢管口径，撑大到所需要的尺寸。
3.但是，现有自动撑口机在工作时，如果需要改变撑开钢管的口径还需更换不同尺寸撑锥，需要工人手动更换，较为繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于钢管的自动撑口机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢管的自动撑口机，以解决上述背景技术中提出的现有自动撑口机在工作时，如果需要改变撑开钢管的口径还需更换不同尺寸撑锥，需要工人手动更换，较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管的自动撑口机，包括自动撑口机主体，自动撑口机主体的下端安装有支撑柱，且支撑柱设置有四个，所述支撑柱的下端安装有支撑底座，且支撑底座设置有四个，所述自动撑口机主体的下端安装有万向轮结构，且万向轮结构设置有四个，所述自动撑口机主体的前端安装有控制面板，所述自动撑口机主体的上端安装有固定台虎钳结构，所述固定台虎钳结构的前端安装有钢管夹紧结构，所述自动撑口机主体的上端安装有旋转主轴底座，所述旋转主轴底座的前端安装有固定底座，所述固定底座的前端安装有旋转主轴。
6.优选的，所述旋转主轴的一端安装有连接底座，且连接底座与旋转主轴固定连接。
7.优选的，所述连接底座的外表面安装有伸缩液压杆底座，所述伸缩液压杆底座与连接底座固定连接，且伸缩液压杆底座设置有六个。
8.优选的，所述伸缩液压杆底座的上端安装有伸缩液压杆，且伸缩液压杆设置有六个。
9.优选的，所述伸缩液压杆的一端安装有开合撑开片，所述开合撑开片与伸缩液压杆固定连接，且开合撑开片设置有六个。
10.优选的，所述开合撑开片的前端安装有高碳钢锥头，且高碳钢锥头与开合撑开片固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在连接底座的外表面安装了伸缩液压杆底座，而伸缩液压杆底座的上端安装了伸缩液压杆，并且伸缩液压杆的一端安装了开合撑开片，在撑口机进行工
作时，伸缩液压杆可以伸缩来调节开合撑开片撑开的角度，从而来控制钢管撑口的口径，不需要人工来进行撑锥的更换，有效的避免了现有自动撑口机在工作时，如果需要改变撑开钢管的口径还需更换不同尺寸撑锥，需要工人手动更换，较为繁琐的问题。
13.2、通过在开合撑开片的前端安装了高碳钢锥头，且高碳钢锥头与开合撑开片固定连接，锥头采用高碳钢材质制作，具有高强度，乃腐蚀，使用寿命长的优点。
14.3、通过在伸缩液压杆底座的上端安装了伸缩液压杆，多个伸缩液压杆的设置可以使张开时力量更大，使撑口效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的旋转主轴底座结构示意图；
17.图3为本实用新型的开合撑开片结构示意图；
18.图中：1、自动撑口机主体；2、支撑柱；3、支撑底座；4、万向轮结构；5、控制面板；6、固定台虎钳结构；7、钢管夹紧结构；8、旋转主轴底座；9、固定底座；10、旋转主轴；11、连接底座；12、伸缩液压杆底座；13、伸缩液压杆；14、开合撑开片；15、高碳钢锥头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢管的自动撑口机，包括自动撑口机主体1，自动撑口机主体1的下端安装有支撑柱2，且支撑柱2设置有四个，支撑柱2的下端安装有支撑底座3，且支撑底座3设置有四个，自动撑口机主体1的下端安装有万向轮结构4，且万向轮结构4设置有四个，自动撑口机主体1的前端安装有控制面板5，自动撑口机主体1的上端安装有固定台虎钳结构6，固定台虎钳结构6的前端安装有钢管夹紧结构7，自动撑口机主体1的上端安装有旋转主轴底座8，旋转主轴底座8的前端安装有固定底座9，固定底座9的前端安装有旋转主轴10。
21.进一步，旋转主轴10的一端安装有连接底座11，且连接底座11与旋转主轴10固定连接，固定连接的连接方式可以使连接底座11与旋转主轴10的连接更加牢固且稳定。
22.进一步，连接底座11的外表面安装有伸缩液压杆底座12，伸缩液压杆底座12与连接底座11固定连接，且伸缩液压杆底座12设置有六个，固定连接的连接方式可以使伸缩液压杆底座12与连接底座11的连接更加牢固且稳定。
23.进一步，伸缩液压杆底座12的上端安装有伸缩液压杆13，且伸缩液压杆13设置有六个，多个伸缩液压杆13的设置可以使张开时力量更大，使撑口效果更好。
24.进一步，伸缩液压杆13的一端安装有开合撑开片14，开合撑开片14与伸缩液压杆13固定连接，且开合撑开片14设置有六个。多个开合撑开片14的设置可以更加贴合钢管的内壁，使贴合更加牢固。
25.进一步，开合撑开片14的前端安装有高碳钢锥头15，且高碳钢锥头15与开合撑开片14固定连接，锥头采用高碳钢材质制作，具有高强度，乃腐蚀，使用寿命长的优点。
26.工作原理：使用时，连接底座11的外表面安装了伸缩液压杆底座12，而伸缩液压杆底座12的上端安装了伸缩液压杆13，并且伸缩液压杆13的一端安装了开合撑开片14，多个伸缩液压杆13的设置可以使张开时力量更大，使撑口效果更好，在撑口机进行工作时，伸缩液压杆13可以伸缩来调节开合撑开片14撑开的角度，从而来控制钢管撑口的口径，不需要人工来进行撑锥的更换，开合撑开片14的前端安装了高碳钢锥头15，且高碳钢锥头15与开合撑开片14固定连接，锥头采用高碳钢材质制作，具有高强度，乃腐蚀，使用寿命长的优点。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于钢管的自动撑口机，包括自动撑口机主体(1)，其特征在于：所述自动撑口机主体(1)的下端安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)设置有四个，所述支撑柱(2)的下端安装有支撑底座(3)，且支撑底座(3)设置有四个，所述自动撑口机主体(1)的下端安装有万向轮结构(4)，且万向轮结构(4)设置有四个，所述自动撑口机主体(1)的前端安装有控制面板(5)，所述自动撑口机主体(1)的上端安装有固定台虎钳结构(6)，所述固定台虎钳结构(6)的前端安装有钢管夹紧结构(7)，所述自动撑口机主体(1)的上端安装有旋转主轴底座(8)，所述旋转主轴底座(8)的前端安装有固定底座(9)，所述固定底座(9)的前端安装有旋转主轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动撑口机，其特征在于：所述旋转主轴(10)的一端安装有连接底座(11)，且连接底座(11)与旋转主轴(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管的自动撑口机，其特征在于：所述连接底座(11)的外表面安装有伸缩液压杆底座(12)，所述伸缩液压杆底座(12)与连接底座(11)固定连接，且伸缩液压杆底座(12)设置有六个。4.根据权利要求3所述的一种用于钢管的自动撑口机，其特征在于：所述伸缩液压杆底座(12)的上端安装有伸缩液压杆(13)，且伸缩液压杆(13)设置有六个。5.根据权利要求4所述的一种用于钢管的自动撑口机，其特征在于：所述伸缩液压杆(13)的一端安装有开合撑开片(14)，所述开合撑开片(14)与伸缩液压杆(13)固定连接，且开合撑开片(14)设置有六个。6.根据权利要求5所述的一种用于钢管的自动撑口机，其特征在于：所述开合撑开片(14)的前端安装有高碳钢锥头(15)，且高碳钢锥头(15)与开合撑开片(14)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢管的自动撑口机，涉及自动撑口机技术领域，为解决现有自动撑口机在工作时，如果需要改变撑开钢管的口径还需更换不同尺寸撑锥，需要工人手动更换，较为繁琐的问题。所述自动撑口机主体的下端安装有支撑柱，且支撑柱设置有四个，所述支撑柱的下端安装有支撑底座，且支撑底座设置有四个，所述自动撑口机主体的下端安装有万向轮结构，且万向轮结构设置有四个，所述自动撑口机主体的前端安装有控制面板，所述自动撑口机主体的上端安装有固定台虎钳结构，所述固定台虎钳结构的前端安装有钢管夹紧结构，所述自动撑口机主体的上端安装有旋转主轴底座，所述旋转主轴底座的前端安装有固定底座。主轴底座的前端安装有固定底座。主轴底座的前端安装有固定底座。


技术研发人员：张江平
受保护的技术使用者：南京从宇机电科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/8