一种货架焊接装配用预拼装设备

1.本实用新型涉及货架自动化生产加工技术领域，具体为一种货架焊接装配用预拼装设备。


背景技术：

2.随着企业的不断增产扩容，企业仓库标准化、高效化也自然而然地提到日程上来了，其中货架是现代化仓库提高效率的重要工具。货架泛指存放货物的架子，它用于存放成件物品的保管设备。
3.目前仓储货架在焊接装配的过程中，一般为工作人员逐个装配组合，过程中会反复操作部件进行装配，大大浪费了加工时间，使得人力成本较高。为此，我们提供一种货架焊接装配用预拼装设备来改善上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种货架焊接装配用预拼装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.实现上述目的的技术方案是：一种货架焊接装配用预拼装设备，用于货架的定位拼装，货架由呈左右布置的竖板以及支撑在竖板之间的多块横板组合构成，两侧竖板设置有呈上下布置的多组三角支撑座，每组包括两个对称设置两侧竖板内壁上的三角支撑座；
6.其特征在于：拼装设备包括拼装架，拼装架的上表面为左侧高于右侧的台阶形结构，拼装架的高位侧设置有纵向布置的第一竖板压紧机构，拼装架的低位侧设置有横向布置的电动滑台，电动滑台上配套连接有滑块，滑块的上端面与拼装架的高位侧平齐、并安装有纵向布置的第二竖板夹紧机构；
7.第一竖板压紧机构和第二竖板压紧机构相同，包括设置有插槽的紧固座，插槽的开口朝上、并用于定位插装竖板，插槽内设置有用于向内压紧竖板的压板，紧固座的外侧安装有连接有安装板，安装板上固定连接有电动推杆，电动推杆的活塞杆端贯穿过紧固座壁面与压板固定连接。
8.进一步地，压板的外侧面连接有向外滑动穿过紧固座外壁的导杆。
9.进一步地，压板的内侧面上设置有前端开口、后端封闭的滑槽，滑槽内通过直线滑轨滑动设置有卡板，卡板的后端与滑槽的侧壁之间连接有弹簧，卡板的前端设置有向内侧折弯90
°
的折弯部，折弯部的宽度a小于竖板的厚度，弹簧处于自由状态时，折弯部与紧固座的插槽后壁之间的间距小于竖板的宽度。
10.进一步地，拼装架的下方连接有用以旋转驱动的转盘结构。
11.进一步地，转盘结构包括有用以支撑的底座，底座的上方开设有旋转槽，旋转槽内底面固定安装有电机和转盘轴承，电机的输出轴端通过连接齿轮啮合传动转盘轴承的外部齿圈，转盘轴承的上方连接有圆形的转动板，转动板的上端突出于底座上表面，转动板的上端固定连接于拼装架底面上。
12.本实用新型的有益效果：
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在整体结构上采取两个可灵活插装不同大小竖板的紧固座，且两个紧固座间距可调，使得拼装架可高度适应不同规格的货架进行焊接时的预拼装使用，同时采取旋转底座来带动拼装架转动，以便拼装架上可不同方向的进行货架预拼装，也方便焊接时不同角度加工处理，提高装置的灵活效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图。
15.图2为本实用新型紧固座处连接关系的局部结构示意图。
16.图3为本实用新型压板处连接关系的基本结构示意图。
17.图4为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种货架焊接装配用预拼装设备，用于货架的定位拼装，货架由呈左右布置的竖板1以及支撑在竖板1之间的多块横板3组合构成，两侧竖板1设置有呈上下布置的多组三角支撑座2，每组包括两个对称设置两侧竖板内壁上的三角支撑座2。
20.拼装设备包括拼装架4，拼装架4的上表面为左侧高于右侧的台阶形结构，拼装架4的高位侧设置有纵向布置的第一竖板压紧机构20，拼装架4的低位侧设置有横向布置的电动滑台14，电动滑台14上配套连接有滑块15，滑块15的上端面与拼装架4的高位侧平齐、并安装有纵向布置的第二竖板夹紧机构21。
21.第一竖板压紧机构20和第二竖板压紧机构21相同，包括设置有插槽6的紧固座5，插槽6的开口朝上、并用于定位插装竖板1，插槽6内设置有用于向内压紧竖板的压板9，紧固座5的外侧安装有连接有安装板7，安装板7上固定连接有电动推杆8，电动推杆8的活塞杆端贯穿过紧固座5壁面与压板9固定连接。为了压板9导向移动的稳定，压板9的外侧面连接有向外滑动穿过紧固座5外壁的导杆13。
22.在拼装架4上采取开设有插槽6的紧固座5，便于竖板1的插装，于紧固座5的外侧设计由电动推杆8、压板9及导杆13构成的压持结构，启动并使用电动推杆8在导杆13的导向辅助下压板9被推移抵靠在竖板1的下方，压板9与插槽6侧壁对竖板1进行夹持固定，使得竖板1快速稳定的插座放置，以便后续竖板1焊接加工使用。
23.作为本实施例的进一步改进，压板9的内侧面上设置有前端开口、后端封闭的滑槽10，滑槽10内通过直线滑轨滑动设置有卡板12，卡板12的后端与滑槽10的侧壁之间连接有弹簧11，卡板12的前端设置有向内侧折弯90
°
的折弯部22，折弯部22的宽度a小于竖板1的厚度，弹簧11处于自由状态时，折弯部22与紧固座5的插槽16后壁之间的间距小于竖板1的宽度，以便于插装竖板1时，向前拉动卡板12，将竖板1下端插装在卡板12内侧，再松开卡板12，
在弹簧11作用下，将卡板12前后方向夹紧在折弯部22与紧固座5的后壁之间，同时也可以适用于更多不同宽度竖板的夹装，进一步地，所有不同宽度夹板的宽度均需大于在弹簧11处于自由状态时的折弯部22与紧固座5的插槽16后壁之间的间距。
24.拼装架4的下方连接有用以旋转驱动的转盘结构。其中转盘结构包括有用以支撑的底座16，底座16的上方开设有旋转槽17，旋转槽17内底面固定安装有电机18和转盘轴承19，电机18的输出轴端通过连接齿轮啮合传动转盘轴承19的外部齿圈，转盘轴承19的上方连接有圆形的转动板23，转动板23的上端突出于底座16上表面，转动板23的上端固定连接于拼装架4底面上。
25.采取开设有旋转槽17的底座16，于旋转槽17内采取电机18和转盘轴承19进行啮合传动，电机18工作时，通过齿轮啮合传动转盘轴承19上部的转盘相对底部轴座进行转动，转动的转盘带动转动板23随之转动，转动板23的上端突出于底座16并连接拼装架4，使得拼装架4在底座16支撑下，可被转动板23驱动旋转，以便拼装架4上可不同方向的进行货架预拼装，也方便焊接时不同角度加工处理，提高装置的灵活效果。
26.本实用新型的工作过程：
27.本实用新型在进行货架预拼装作业时，分别向前拉动第一竖板压紧机构20和第二竖板压紧机构21的卡板12，将竖板1下端插装在第一竖板压紧机构20和第二竖板压紧机构21的卡板12内侧，再松开卡板12，在弹簧11作用下，将卡板12前后方向夹紧在折弯部22与紧固座5的后壁之间。
28.启动第一竖板压紧机构20和第二竖板压紧机构21的电动推杆8，推动压板9对竖板1的下端进行抵靠夹持，实现竖板的定位安装。
29.之后启动电动滑台14来带动第二竖板压紧机构21平移，对两个竖板1之间的距离进行调节，调节好两个竖板1的间距后，在相互之间的三角支撑座2上支撑放置横板3，完成货架整体的预拼装处理。
30.进一步地，启动电机18可通过转盘轴承19带动拼装架4转动，以便拼装架4在不同方向的进行货架预拼装，也方便焊接时不同角度加工处理，提高装置的灵活效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。