一种带有外摆夹紧机构的铸件加工用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种带有外摆夹紧机构的铸件加工用辅助装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。
3.现有的铸件加工用辅助装置在使用时不易根据铸件的大小进行固定，不同尺寸的夹持机构只能单一的铸件夹持，从而缩小了使用范围，使用效果不佳，以及使用的铸件加工用辅助装置不易根据所需调节高低度，从而降低了实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种带有外摆夹紧机构的铸件加工用辅助装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种带有外摆夹紧机构的铸件加工用辅助装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有电机，所述箱体的内部底端设有调节组件，所述箱体的内壁偏下方固定连接有支撑板，所述箱体的上方设有支撑座，所述支撑座的顶端开设有槽体，所述槽体的内部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有齿条板，所述槽体的内侧且远离滑槽板的一端固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有齿轮，所述齿轮位于齿条板的上方并与齿条板啮合连接，所述齿条板一侧的上方设有夹紧组件。
7.进一步的，所述调节组件包括连接柱，所述连接柱两端与箱体的内壁通过轴承转动连接，所述连接柱的一端与电机的输出端固定连接，所述连接柱的外壁固定连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿设置为两个，两个所述第一锥形齿的顶端均啮合连接有第二锥形齿，两个所述第二锥形齿的顶端均固定连接有螺柱，两个所述螺柱的顶端贯穿至支撑板的内部并延伸至箱体的内部上方，两个所述螺柱的内壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的一端贯穿至箱体的顶端与支撑座的底端固定连接。
8.进一步的，两个所述螺柱与螺杆为对称设置，两个所述螺柱的内壁设置有与两个螺杆的外壁相互匹配的内螺纹。
9.进一步的，所述箱体的顶端设有与两个螺杆的外壁相互匹配的通孔。
10.进一步的，所述夹紧组件包括固定板，所述固定板的底端与齿条板顶端的一侧固定连接，所述固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有连接座，所述连接座一侧的上下两端均固定连接有固定座，一个所述固定座的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有转扭，所述丝杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接
有夹板。
11.进一步的，所述连接座一侧上下两端的固定座为对称设置，一个所述固定座的内部设置有与丝杆的外壁相互匹配的内螺纹。
12.进一步的，所述固定板设置为两个，且两个固定板为对称设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过设置调节组件，便于工作人员的使用所需有效调节，操作简单，使用便捷，进一步提高了该装置的实用性；
15.2、通过夹紧组件与滑槽板、齿轮以及齿条板的配合使用，便于将铸件进行夹紧固定，同时还可对不同大小的铸件进行夹持使用，使用效果好。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的整体立体图；
18.图2为本实施例的整体正视图；
19.图3为本实施例的整体正俯视图；
20.图4为本实施例的图3中a处放大图；
21.图5为本实施例的图2中b处放大图。
22.图中：1、箱体；2、电机；3、调节组件；301、连接柱；302、第一锥形齿；303、第二锥形齿；304、螺柱；305、螺杆；4、支撑板；5、支撑座；6、槽体；7、滑槽板；8、齿条板；9、马达；10、转动柱；11、齿轮；12、夹紧组件；1201、固定板；1202、固定块；1203、连接座；1204、固定座；1205、丝杆；1206、转扭；1207、弹簧；1208、夹板。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，一种带有外摆夹紧机构的铸件加工用辅助装置，包括箱体1，箱体1的一侧固定连接有电机2，箱体1的内部底端设有调节组件3，箱体1的内壁偏下方固定连
接有支撑板4，箱体1的上方设有支撑座5，支撑座5的顶端开设有槽体6，槽体6的内部固定连接有滑槽板7，滑槽板7的内部滑动连接有齿条板8，槽体6的内侧且远离滑槽板7的一端固定安装有马达9，马达9的输出端固定连接有转动柱10，转动柱10的一端固定连接有齿轮11，齿轮11位于齿条板8的上方并与齿条板8啮合连接，齿条板8一侧的上方设有夹紧组件12，可使该装置具有可调节，夹持牢固的特点。
27.调节组件3包括连接柱301，连接柱301两端与箱体1的内壁通过轴承转动连接，连接柱301的一端与电机2的输出端固定连接，连接柱301的外壁固定连接有第一锥形齿302，第一锥形齿302设置为两个，两个第一锥形齿302的顶端均啮合连接有第二锥形齿303，两个第二锥形齿303的顶端均固定连接有螺柱304，两个螺柱304的顶端贯穿至支撑板4的内部并延伸至箱体1的内部上方，两个螺柱304的内壁均螺纹连接有螺杆305，两个螺柱304与螺杆305为对称设置，两个螺柱304的内壁设置有与两个螺杆305的外壁相互匹配的内螺纹，两个螺杆305的一端贯穿至箱体1的顶端与支撑座5的底端固定连接，箱体1的顶端设有与两个螺杆305的外壁相互匹配的通孔，在使用是，电机2带动连接柱301转动，两个第一锥形齿302驱使两个第二锥形齿303转动，此时两个螺杆305在两个螺柱304内部上下移动，从而调节支撑座5的使用高低度，便于工作人员使用所需有效调节。
28.夹紧组件12包括固定板1201，固定板1201的底端与齿条板8顶端的一侧固定连接，固定板1201设置为两个，且两个固定板1201为对称设置，固定板1201的一侧固定连接有固定块1202，固定块1202一侧固定连接有连接座1203，连接座1203一侧的上下两端均固定连接有固定座1204，一个固定座1204的内部螺纹连接有丝杆1205，连接座1203一侧上下两端的固定座1204为对称设置，一个固定座1204的内部设置有与丝杆1205的外壁相互匹配的内螺纹，丝杆1205的顶端固定连接有转扭1206，丝杆1205的底端固定连接有弹簧1207，弹簧1207的一端固定连接有夹板1208，通过转动转扭1206，带动丝杆1205在固定座1204内部上下移动，夹板1208对铸件进一步固定，使其夹紧牢固。
29.工作原理：首先启动电机2，使其两个第一锥形齿302驱使两个第二锥形齿303转动，从而使两个螺杆305在两个螺柱304内部上下移动，从而调节支撑座5的使用高低度，操作简单，使用便捷，提高了该装置的使用性，然后将铸件放置在固定座1204之间，启动马达9，使齿轮11驱动齿条板8在滑槽板7的内壁移动，带动两个固定板1201，相互靠近或分离，根据铸件的大小进行调节固定，之后转动转扭1206，使其丝杆1205驱使夹板1208再次对铸件进行固定，固定牢固，使用效果好。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。