一种脱硫消化器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种脱硫消化器。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，含硫烟气不断危害着生存环境，故近年来治理含硫烟气的技术不断推出。目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
3.现有半干法脱硫技术中的脱硫消化器的石灰进量和水的进量需要严格的配比，目前现有的脱硫消化器在使用过程中普遍存在进料的量误差较大，导致脱硫的效果不好，因此有必要对其进行设计改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫消化器，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫消化器，包括消化器和设置在消化器上的进料斗，所述进料斗内设置有筛料机构，所述进料斗的内部下方设置有下料轮，所述进料斗的外侧壁固定连接有第一电机和第二电机，第一电机的输出端与筛料机构连接，第二电机的输出端与下料轮的一侧连接。
8.优选地，所述筛料机构包括倾斜设置的筛料板，筛料板的上端两侧固定有滑块，所述进料斗的内壁开设有对称的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端与滑槽的一端固定，所述筛料板的下端固定连接有竖直设置的粉碎板，该粉碎板的一面固定连接有条形杆，所述条形杆的上表面开设有齿轮槽，所述条形杆上设置有与其啮合连接的异形齿轮，该异形齿轮一侧的连接轴与第一电机输出端连接，所述粉碎板上开设有穿口，该穿口内穿设有滤板，该滤板与进料斗内壁固定。
9.优选地，所述滤板为人字型结构，所述穿口与滤板匹配。
10.优选地，所述下料轮的周侧开设有多个下料槽，所述进料斗的内壁与下料轮对应处设置有密封块。
11.优选地，所述消化器的一侧设置有鼓风机，该鼓风机的出风口延伸至消化器的内部，且固定连接有接料管，该接料管位于进料斗的下方，且该接料管的上表面为开口设置。
12.优选地，所述进料斗的内壁固定连接有倾斜设置的导料板，该导料板位于筛料机构的上方。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种脱硫消化器，通过设置筛料结构，筛料结构可对凝结的石灰进行筛选，并对
凝结的石灰进行挤压粉碎，避免凝结的石灰在消化器中不便于混合，同事凝结的石灰体积较大，在下料轮下料时，可能导致下料槽中装填的石灰质量存在较大的差异，导致下料量不精准。
16.2、该种脱硫消化器，通过设置下料轮，下料轮上开设下料槽，下料槽中装填一定量的石灰，通过对下料轮转数的控制，即可实现对石灰质量的控制，结构简单。
附图说明
17.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中进料斗剖视结构图；
19.图3为本实用新型筛料机构结构示意图；
20.图4为本实用新型中粉碎板示意图；
21.图5为本实用新型中滤板示意图；
22.图6为本实用新型中进料斗示意图。
23.图中：1消化器、2进料斗、3鼓风机、4接料管、5筛料机构、501筛料板、502滑块、503弹簧、504异形齿轮、505条形杆、506滤板、507粉碎板、 508穿口、6滑槽、7下料轮、8密封块、9下料槽、10第一电机、11第二电机、12导料板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-6，一种脱硫消化器，包括消化器1和设置在消化器1上的进料斗2，进料斗2内设置有筛料机构5，进料斗2的内部下方设置有下料轮7，进料斗2的外侧壁固定连接有第一电机10和第二电机11，第一电机10的输出端与筛料机构5连接，第二电机11的输出端与下料轮7的一侧连接。
27.参考图2、3、4和5，筛料机构5包括倾斜设置的筛料板501，筛料板501 的上端两侧固定有滑块502，进料斗2的内壁开设有对称的滑槽6，滑块502 与滑槽6滑动连接，滑块502的一侧固定连接有弹簧503，弹簧503的另一端与滑槽6的一端固定，筛料板501的下端固定连接有竖直设置的粉碎板507，该粉碎板507的一面固定连接有条形杆505，条形杆505的上表面开设有齿轮槽，条形杆505上设置有与其啮合连接的异形齿轮504，该异形齿轮504一侧的连接轴与第一电机10输出端连接，粉碎板507上开设有穿口508，该穿口 508内穿设有滤板506，该滤板506与进料斗2内壁固定。
28.参考图4和5，滤板506为人字型结构，穿口508与滤板506匹配，该种设计，可避免一些凝结的石灰下料过快没有被粉碎板507挤压就落入进料斗2 内部。
29.参考图2，下料轮7的周侧开设有多个下料槽9，进料斗2的内壁与下料轮7对应处设置有密封块8。
30.参考图1，消化器1的一侧设置有鼓风机3，该鼓风机3的出风口延伸至消化器1的内
部，且固定连接有接料管4，该接料管4位于进料斗2的下方，且该接料管4的上表面为开口设置。
31.参考图1和2，进料斗2的内壁固定连接有倾斜设置的导料板12，该导料板12位于筛料机构5的上方，用于将进入的石灰导入筛料板501的上端，保证筛料板501对石灰的筛料效果。
32.工作原理：使用时，将需要添加的石灰投入进料斗2中，进入的石灰首先在导料板12的导向下滑落至筛料板501的上方，此时启动第一电机10和第二电机11，第一电机10工作带动异形齿轮504转动，异形齿轮504的转动会使得条形杆505往复的左右移动，进而带动粉碎板507往复的与进料斗2 的内壁挤压，粉碎版507的往复移动带动筛料板501往复移动，此时落入筛料板501的石灰，会经过筛料板501筛选，大颗粒凝结的在筛料板501上滑落，从粉碎板507处滑落时，会被粉碎板507与进料斗2内壁配合挤压粉碎，挤压粉碎后的石灰会落入滤板506，并下落，可能会有一部分下落速度过快没有被挤压粉碎的石灰块落入滤板506后滑动，使得石灰块有足够的时间，被粉碎板507粉碎，此时下料轮7转动，粉碎的石灰会进入下料轮7中的下料槽9中，下料槽9的装载量是一定的，通过对下料轮7转动的控制，即可实现石灰的下料量，且此时的石灰均为粉碎的石灰，不会有大颗粒的石灰占据较大的空间，导致下料量存在精确度差的问题，从而落入消化器1中，下落时在鼓风机3的作用下，石灰会被吹洒分散，便于与水混合，提高混合的效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。