一种能快速冷却的氮化炉的制作方法

1.本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体为一种能快速冷却的氮化炉。


背景技术：

2.氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。气体氮化炉是具有氮化处理的设备，主要用于碳钢零件等工件的气体氮化；目前气体氮化的温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高，氮化时间常为2-3小时，工件在氮化工艺结束后，为了提高设备的利用率，工件从氮化温度应尽快的冷却到可以出炉的温度，约60℃左右。
3.在氮化炉进行渗氮处理后，需要将工件随炉体同步冷却，在冷却过程中，多数采用循环水冷的方式，进行热量交换，且循环水从底部进入，后从顶部排出，冷却水在氮化炉底部时能够吸收较多的热量，但是随着水温的上升，其在氮化炉顶部时，吸收的热量有限，造成炉体底部温度先于顶部冷却，造成炉体内降温速度不一致，影响内部工件的渗氮质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种能快速冷却的氮化炉，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体的外侧开设有水管安装槽，所述水管安装槽的内侧滑动连接有环式水管，所述环式水管的一侧固定连接有集水道，所述集水道的外侧固定连接有进水架，所述进水架的一侧固定连接有集水管道，所述集水管道位于进水架的中心位置。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水管安装槽之间的间距一致，所述水管安装槽的截面为半圆形，所述水管安装槽的直径大小与环式水管截面的直径大小一致。
7.通过采用上述技术方案，水管安装槽的半圆形结构以及水管安装槽的直径大小与环式水管截面的直径大小一致使得在安装的过程中，环式水管能够稳定的安装于水管安装槽的内侧，防止环式水管截面直径大小过小或过小容易滑落的情况发生。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水管安装槽的内侧固定连接有导热环片，所述导热环片的内侧为光滑面结构，所述导热环片的内侧与环式水管的外侧滑动连接，所述环式水管为橡胶材质构件。
9.通过采用上述技术方案，利用导热环片的设置，利用导热环片来对氮化炉本体的外侧进行热量的传导，防止氮化炉本体外侧的高温对环式水管产生损坏，进而影响环式水管的使用寿命，同时环式水管为橡胶材质构件能够使得在氮化炉本体倒下时可以通过环式水管进行初步的减震。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水道的一侧固定连接有通水管架，所述通水管架与进水架之间相对分布。
11.通过采用上述技术方案，通水管架将热交换完成之后的水流进行汇集，通水管架与进水架之间相对分布使得在安装之后，氮化炉本体整体能够保持一定的平衡，同时，相对分布能够保证氮化炉本体外侧热交换的均匀的均匀性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通水管架的内侧固定连接有三通管，所述三通管的数量与环式水管的数量一致且一一对应，所述三通管的内侧转动连接有泄水阀。
13.通过采用上述技术方案，利用三通管来将通水管架的一侧开设一个单独的出口，使得环式水管内腔中的水流可以及时排斥，同时，三通管的数量与环式水管的数量一致且一一对应以及泄水阀的设置使得在排水的过程中，通水管架的排水能够单独进行。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水管道的一侧固定安装有若干散热片，所述散热片的制冷端与环式水管的外侧相对应。
15.通过采用上述技术方案，集水管道的一侧固定安装有若干散热片以及散热片的制冷端与环式水管的外侧相对应的设计，使得在进行热交换之后，升温后的水流可以通过散热片进行降温，使其在进行后续的热交换时能够保证环式水管内腔中水流的低温。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水管道的一侧为弧面结构，所述集水管道的一侧与水管安装槽的一侧设有间隙。
17.通过采用上述技术方案，利用集水管道一侧与水管安装槽一侧的间隙，使得集水管道与水管安装槽能够分离开来，而集水管道的一侧为弧面结构的设置能够保证集水管道与环式水管稳定连接，使得集水道和进水架可以转动，便于根据实际情况调整进水和出水的位置。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述氮化炉本体的底面固定连接有支撑底座，所述氮化炉本体的底面固定连接有弹性拉绳，所述弹性拉绳的底面固定连接有调谐质量块，所述弹性拉绳位于氮化炉本体底面的中心位置，所述弹性拉绳长度与调谐质量块的直径大小之和小于支撑底座的高度大小。
19.通过采用上述技术方案，利用弹性拉伸和调谐质量块的相互配合，使得在氮化炉产生震动时，调谐质量块能够依靠自身的惯性作用来对氮化炉本体进行初步的减震调控，改变了氮化炉本体易于倒伏的情况。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
21.1.本实用新型中，通过所述水管安装槽与环式水管的相互配合，使得在进行热交换的过程中，可以通过多个盘绕于水管安装槽内侧的环式水管来对氮化炉进行热交换，环式水管内腔中的低温水流与氮化炉的外表面进行热交换，使得氮化炉能够迅速的冷却，相较于传统的螺旋式水管，多个环式水管之间互不干扰，能够保证底端与顶面的环式水管都能够具有相同的冷却效果，避免了冷却不均匀的情况发生，提高了冷却速度。
22.2.本实用新型中，利用集水道与进水架的相互配合，通过进水架安装于集水道的一侧，使得在进行热交换时，可以通过进水架与水泵之间进行连接来实现水流的快速循环，同时，位于进水架中部位置的集水管道与水泵的出水口固定连接可以使得进水更加均匀，进一步提高了冷却的均匀性。
附图说明
23.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
24.图2为本实用新型一个实施例的水管安装槽示意图；
25.图3为本实用新型一个实施例的通水管架示意图。
26.附图标记：
27.100、氮化炉本体；110、水管安装槽；
28.200、集水道；210、三通管；220、集水管道；230、泄水阀；240、通水管架；
29.300、进水架；
30.400、环式水管。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种能快速冷却的氮化炉，包括氮化炉本体100，氮化炉本体100的外侧开设有水管安装槽110，水管安装槽110的内侧滑动连接有环式水管400，环式水管400的一侧固定连接有集水道200，集水道200的外侧固定连接有进水架300，进水架300的一侧固定连接有集水管道220，集水管道220位于进水架300的中心位置。
34.如图1-2所示，进一步的，水管安装槽110之间的间距一致，水管安装槽110的截面为半圆形，水管安装槽110的直径大小与环式水管400截面的直径大小一致，水管安装槽110的内侧固定连接有导热环片，导热环片的内侧为光滑面结构，导热环片的内侧与环式水管400的外侧滑动连接，环式水管400为橡胶材质构件。
35.具体的，水管安装槽110的半圆形结构以及水管安装槽110的直径大小与环式水管400截面的直径大小一致使得在安装的过程中，环式水管400能够稳定的安装于水管安装槽110的内侧，防止环式水管400截面直径大小过小或过小容易滑落的情况发生。
36.具体的，利用导热环片的设置，利用导热环片来对氮化炉本体100的外侧进行热量的传导，防止氮化炉本体100外侧的高温对环式水管400产生损坏，进而影响环式水管400的使用寿命，同时环式水管400为橡胶材质构件能够使得在氮化炉本体100倒下时可以通过环式水管400进行初步的减震。
37.如图1和图3所示，进一步的，集水道200的一侧固定连接有通水管架240，通水管架240与进水架300之间相对分布。
38.具体的，通水管架240将热交换完成之后的水流进行汇集，通水管架240与进水架300之间相对分布使得在安装之后，氮化炉本体100整体能够保持一定的平衡，同时，相对分布能够保证氮化炉本体100外侧热交换的均匀的均匀性。
39.如图3所示，进一步的，通水管架240的内侧固定连接有三通管210，三通管210的数量与环式水管400的数量一致且一一对应，三通管210的内侧转动连接有泄水阀230，集水管道220的一侧固定安装有若干散热片，散热片的制冷端与环式水管400的外侧相对应。
40.具体的，利用三通管210来将通水管架240的一侧开设一个单独的出口，使得环式水管400内腔中的水流可以及时排斥，同时，三通管210的数量与环式水管400的数量一致且一一对应以及泄水阀230的设置使得在排水的过程中，通水管架240的排水能够单独进行。
41.具体的，集水管道220的一侧固定安装有若干散热片以及散热片的制冷端与环式水管400的外侧相对应的设计，使得在进行热交换之后，升温后的水流可以通过散热片进行降温，使其在进行后续的热交换时能够保证环式水管400内腔中水流的低温。
42.如图1-2所示，进一步的，集水管道220的一侧为弧面结构，集水管道220的一侧与水管安装槽100的一侧设有间隙，氮化炉本体100的底面固定连接有支撑底座，氮化炉本体100的底面固定连接有弹性拉绳，弹性拉绳的底面固定连接有调谐质量块，弹性拉绳位于氮化炉本体100底面的中心位置，弹性拉绳长度与调谐质量块的直径大小之和小于支撑底座的高度大小。
43.具体的，利用集水管道一侧与水管安装槽一侧的间隙，使得集水管道与水管安装槽能够分离开来，而集水管道220的一侧为弧面结构的设置能够保证集水管道与环式水管400稳定连接，使得集水道200和进水架300可以转动，便于根据实际情况调整进水和出水的位置，利用弹性拉伸和调谐质量块的相互配合，使得在氮化炉产生震动时，调谐质量块能够依靠自身的惯性作用来对氮化炉本体100进行初步的减震调控，改变了氮化炉本体100易于倒伏的情况。
44.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
46.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。