一种新型节能烟气再循环燃气锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体为一种新型节能烟气再循环燃气锅炉。


背景技术：

2.燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
3.燃气锅炉的排烟温度一般高达120～250℃，这些热量如果直接排放到大气中，不仅白白浪费了大量热能，而且对大气带来了污染，造成环境温度升高，加剧了城市的热岛效应；燃气锅炉的燃烧室中用抽风机进行送风，含氧量不足以使燃料完全燃烧，未完全燃烧的燃料被当成废气排出，造成能源浪费。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种新型节能烟气再循环燃气锅炉，以解决燃气锅炉的烟气带走大量热能且污染环境，燃料燃烧不完全造成能源浪费的问题。
5.采用的技术方案是，包括炉体和炉胆，所述炉体内设置有所述炉胆，所述炉体内设置有第一燃烧室；所述炉体内还设置有第二燃烧室，所述炉胆内设置有第一烟管和第二烟管，所述炉胆上连接有输水管道和出水管道，所述输水管道上套装有换热套，所述第一燃烧室通过所述第一烟管与换热套连接，所述第二燃烧室通过第三烟管与所述换热套连接，所述第二燃烧室内设置有第二点火器，所述炉体内设置有氧气发生器，所述氧气发生器的输出端与所述第二燃烧室连通，所述第二燃烧室与所述第二烟管连接，所述第二烟管上设置有气体传感器，所述第二烟管的输出端连接有三通阀，所述三通阀为电磁阀，所述三通阀的另外两端分别连接有排烟管和回烟管，所述回烟管上设置有止回阀，且与所述第三烟管连通；所述炉体上还设置有控制装置，所述控制装置与所述第一点火器、所述第二点火器、所述三通阀、所述气体传感器和所述氧气发生器电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三通阀采用一进二出电磁三通阀电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一点火器和所述第二点火器分别设置在所述第一燃烧室和所述第二燃烧室的输入端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二烟管包括位于所述炉胆内部的内段和位于所述炉胆外部的外段，所述气体传感器设置在所述第二烟管的外段。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制装置包括微处理器和液晶屏，且与所述三通阀、所述第一点火器、所述第二点火器、所述气体传感器和所述氧气发生器电性连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过在输水管道上设置换热套，能够将第一燃烧室中的高温烟气与输水管道中的冷水进行换热，提前对输水管道中的冷水进行预热；通过采用第二燃烧室和氧气发生器的配合，将高温烟气中为完全燃烧的燃料进行再次利用，避免造成能源浪费；通过采用三通阀和气体传感器的配合，还能够将烟气中的未充分燃烧气体进行检测，超标的再通入第二燃烧室中与氧气进行氧化反应，避免有害气体直接排入大气中，污染环境。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图中：1-炉体、2-炉胆、3-第一燃烧室、4-第一点火器、5-输水管道、6-出水管道、7-换热套、8-第二燃烧室、9-第二点火器、10-三通阀、11-气体传感器、12-回烟管、13-止回阀、14-氧气发生器、15-控制装置、16-第一烟管、17-第二烟管、18-第三烟管、19-排烟管。
具体实施方式
13.下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
14.如图1所示，包括炉体1和炉胆2，所述炉体1内设置有所述炉胆2，所述炉体1内设置有第一燃烧室3；所述炉体1内还设置有第二燃烧室8，所述炉胆2内设置有第一烟管16和第二烟管17，所述炉胆2上连接有输水管道5和出水管道6，所述输水管道5上套装有换热套7，所述第一燃烧室3通过所述第一烟管16与换热套7连接，所述第二燃烧室8通过第三烟管18与所述换热套7连接，所述第二燃烧室8内设置有第二点火器9，所述炉体1内设置有氧气发生器14，所述氧气发生器14的输出端与所述第二燃烧室8连通，所述第二燃烧室8与所述第二烟管17连接，所述第二烟管17上设置有气体传感器11，所述第二烟管17的输出端连接有三通阀10，所述三通阀10为电磁阀，所述三通阀10的另外两端分别连接有排烟管19和回烟管12，所述回烟管12上设置有止回阀13，且与所述第三烟管18连通；所述炉体1上还设置有控制装置15，所述控制装置15与所述第一点火器4、所述第二点火器9、所述三通阀10、所述气体传感器11和所述氧气发生器14电性连接。
15.本实施例中，所述三通阀10采用一进二出电磁三通阀电性连接。
16.本实施例中，所述第一点火器4和所述第二点火器9分别设置在所述第一燃烧室3和所述第二燃烧室8的输入端。
17.本实施例中，所述第二烟管17包括位于所述炉胆2内部的内段和位于所述炉胆2外部的外段，所述气体传感器11设置在所述第二烟管17的外段。
18.本实施例中，所述控制装置15包括微处理器和液晶屏，且与所述三通阀10、所述第一点火器4、所述第二点火器9、所述气体传感器11和所述氧气发生器14电性连接。
19.本实用新型的工作原理：使用时，将燃料通入第一燃烧室3内，通过控制装置15，使第一点火器4工作，引燃第一燃烧室3内的燃料，高温烟气通过第一烟管16对炉胆2内的循环水进行加热、升温，烟气与炉胆2内的循环水进行换热后进入换热套7内，对输水管道5内的循环水进行再次换热，通过第三烟管18进行第二燃烧室8内，控制氧气发生器14与点火器9工作，使烟气进行再次燃烧，将其中残留的燃料进行再次燃烧，释放热量，同时将no和co等有害气体与氧气混合后充分燃烧，避免直接排入大气，污染环境，通过第二烟管17与炉胆2
内的循环水进行换热；当气体传感器11检测到烟气中的no和co浓度超标时，控制三通阀10关闭与排烟管19的接口，打开与回烟管12的接口，使烟气通过单向阀13再次进入第二燃烧室8内进行再次燃烧。
20.另外，气体传感器采用肯祺牌jxm型号的气体传感器，为市面上可购买到的产品，属于现有技术；微处理器采用爱特梅尔87c51型单片机，用来启停电机，87c51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
21.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种新型节能烟气再循环燃气锅炉，包括炉体（1）和炉胆（2），所述炉体（1）内设置有所述炉胆（2），所述炉体（1）内设置有第一燃烧室（3）；其特征在于：所述炉体（1）内还设置有第二燃烧室（8），所述炉胆（2）内设置有第一烟管（16）和第二烟管（17），所述炉胆（2）上连接有输水管道（5）和出水管道（6），所述输水管道（5）上套装有换热套（7），所述第一燃烧室（3）通过所述第一烟管（16）与换热套（7）连接，所述第二燃烧室（8）通过第三烟管（18）与所述换热套（7）连接，所述第二燃烧室（8）内设置有第二点火器（9），所述炉体（1）内设置有氧气发生器（14），所述氧气发生器（14）的输出端与所述第二燃烧室（8）连通，所述第二燃烧室（8）与所述第二烟管（17）连接，所述第二烟管（17）上设置有气体传感器（11），所述第二烟管（17）的输出端连接有三通阀（10），所述三通阀（10）为电磁阀，所述三通阀（10）的另外两端分别连接有排烟管（19）和回烟管（12），所述回烟管（12）上设置有止回阀（13），且与所述第三烟管（18）连通；所述炉体（1）上还设置有控制装置（15），所述控制装置（15）与所述第一点火器（4）、所述第二点火器（9）、所述三通阀（10）、所述气体传感器（11）和所述氧气发生器（14）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种新型节能烟气再循环燃气锅炉，其特征在于：所述三通阀（10）采用一进二出电磁三通阀电性连接。3.根据权利要求1所述的一种新型节能烟气再循环燃气锅炉，其特征在于：所述第一点火器（4）和所述第二点火器（9）分别设置在所述第一燃烧室（3）和所述第二燃烧室（8）的输入端。4.根据权利要求1所述的一种新型节能烟气再循环燃气锅炉，其特征在于：所述第二烟管（17）包括位于所述炉胆（2）内部的内段和位于所述炉胆（2）外部的外段，所述气体传感器（11）设置在所述第二烟管（17）的外段。5.根据权利要求2所述的一种新型节能烟气再循环燃气锅炉，其特征在于：所述控制装置（15）包括微处理器和液晶屏，且与所述三通阀（10）、所述第一点火器（4）、所述第二点火器（9）、所述气体传感器（11）和所述氧气发生器（14）电性连接。

技术总结
本实用新型提供了一种新型节能烟气再循环燃气锅炉，炉体内设置有炉胆，炉体内设置有第一燃烧室和第二燃烧室，炉胆上连接有输水管道和出水管道，输水管道上套装有换热套，第一燃烧室通过第一烟管与换热套连接，炉体内设置有氧气发生器，第二燃烧室与第二烟管连接，第二烟管上设置有气体传感器，第二烟管的输出端连接有三通阀，三通阀的另外两端分别连接有排烟管和回烟管，回烟管上设置有止回阀，且与第三烟管连通；通过在输水管道上设置换热套，能够将第一燃烧室中的高温烟气与输水管道中的冷水进行换热，提前对输水管道中的冷水进行预热；通过采用第二燃烧室和氧气发生器的配合，将高温烟气中为完全燃烧的燃料进行再次利用，避免造成能源浪费。避免造成能源浪费。避免造成能源浪费。


技术研发人员：雷文峰 刘炳伟 赵平中
受保护的技术使用者：新乡市冠彤机电安装工程有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8