一种翻箱机砂块破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于翻箱机技术领域，更具体地说，是涉及一种翻箱机砂块破碎装置。


背景技术：

2.ab线生产时，砂型经翻箱机翻转后，砂箱内压实后多余的砂块下落至翻箱机下部的下部格网上，因为砂块较大无法下落至回砂皮带上，每生产约一小时需人工清理积砂，每次清理需三人同时清理约十分钟，每班共需清理约一小时，增加工作量，清理影响设备正常作业。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现落在下部格网上的砂块的破碎，确保破碎后的砂块可靠落下，完全替代人工作业，提高清理效率，降低劳动强度，不影响正常生产，提高生产效率的翻箱机砂块破碎装置。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种翻箱机砂块破碎装置，所述的翻箱机砂块破碎装置包括翻箱机，翻箱机下部设置下部格网，下部格网位置设置破碎部件，破碎部件包括部件框架、滚轮、伸缩气缸，部件框架上安装滚轮，滚轮支撑在下部格网侧边的轨道上，部件框架一侧与设置在下部格网侧面的伸缩气缸连接。
6.所述的伸缩气缸连接能够控制伸缩气缸伸缩的控制部件。
7.所述的伸缩气缸设置为与下部格网平行布置的结构。
8.所述的破碎部件的部件框架每侧分别设置多个滚轮，滚轮下部突出于部件框架下端面，滚轮接触下部格网侧边布置的轨道。
9.所述的部件框架上的多个滚轮平行布置。
10.所述的破碎部件的部件框架为金属材料制成的结构。
11.所述的部件框架与伸缩气缸的气缸杆连接。
12.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
13.本实用新型所述的翻箱机砂块破碎装置，针对现有技术不足，采用扁钢等金属材料焊接形成部件框架，部件框架上安装滚轮，滚轮支撑在下部格网侧边的轨道上，部件框架与伸缩气缸连接，伸缩气缸伸缩时来回动作带动部件框架动作，部件框架在伸缩气缸的作用下，能够在下部格网上方行走，碾碎尺寸较大而无法直接从下部格网落下砂块，使得破碎后的砂块从下部格网落下。因此，本实用新型的创新点，在于尺寸较大的砂块下落在下部格网上，当伸缩气缸带动部件框架，部件框架动作，将下部格网(格栅)上的砂块碾碎，实现砂块破碎，砂块破碎后落入回砂皮带上。这样，不再需要人工破碎，而可以根据需要设定伸缩气缸动作时间和周期，满足现场需求。本实用新型所述的翻箱机砂块破碎装置，结构简单，能够方便快捷实现落在下部格网上的砂块的破碎，确保破碎后的砂块可靠落下，完全替代
人工作业，提高清理效率，降低劳动强度，不影响正常生产，提高生产效率。
附图说明
14.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
15.图1为本实用新型所述的翻箱机砂块破碎装置的结构示意图；
16.附图中标记分别为：1、翻箱机；2、下部格网；3、破碎部件；4、部件框架；5、滚轮；6、伸缩气缸；7、气缸杆。
具体实施方式
17.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
18.如附图1所示，本实用新型为一种翻箱机砂块破碎装置，所述的翻箱机砂块破碎装置包括翻箱机1，翻箱机1下部设置下部格网2，下部格网位置设置破碎部件3，破碎部件3包括部件框架4、滚轮5、伸缩气缸6，部件框架4上安装滚轮5，滚轮支撑在下部格网侧边的轨道上，部件框架4一侧与设置在下部格网2侧面的伸缩气缸6连接。上述结构，针对现有技术中的不足提出全新的技术方案。采用扁钢等金属材料焊接形成部件框架，部件框架上安装滚轮，滚轮支撑在下部格网侧边的轨道上，部件框架与伸缩气缸连接，伸缩气缸伸缩时来回动作带动部件框架动作，部件框架在伸缩气缸的作用下，能够在下部格网上方行走，碾碎尺寸较大而无法直接从下部格网落下砂块，使得破碎后的砂块从下部格网落下。因此，本实用新型的创新点，在于尺寸较大的砂块下落在下部格网上，当伸缩气缸带动部件框架，部件框架动作，将下部格网(格栅)上的砂块碾碎，实现砂块破碎，砂块破碎后落入回砂皮带上。这样，不再需要人工破碎，而可以根据需要设定伸缩气缸动作时间和周期，满足现场需求。本实用新型所述的翻箱机砂块破碎装置，结构简单，成本低，能够方便快捷实现落在下部格网上的砂块的破碎，确保破碎后的砂块可靠落下，完全替代人工作业，提高清理效率，降低劳动强度，不影响正常生产，提高生产效率。
19.所述的伸缩气缸6连接能够控制伸缩气缸6伸缩的控制部件。所述的部件框架4与伸缩气缸6的气缸杆7连接。上述结构，伸缩气缸带动气缸杆伸缩时，带动部件框架往复水平移动，在部件框架往复移动过程中，能够碾碎较大的砂块，使得砂块从下部格网顺利落下。
20.所述的伸缩气缸6设置为与下部格网2平行布置的结构。上述结构，下部框架与格网平行，可以可靠作用在砂块上，碾碎砂块。
21.所述的破碎部件3的部件框架4每侧分别设置多个滚轮5，滚轮5下部突出于部件框架4下端面，滚轮5接触下部格网2侧边布置的轨道。上述结构，滚轮起到支撑部件框架的作用，同时滚轮只能沿着轨道移动，实现对部件框架的限位，确保部件框架不会脱离下部格网。
22.所述的部件框架4上的多个滚轮5平行布置。
23.所述的破碎部件3的部件框架4为金属材料制成的结构。
24.本实用新型所述的翻箱机砂块破碎装置，针对现有技术不足，采用扁钢等金属材料焊接形成部件框架，部件框架上安装滚轮，滚轮支撑在下部格网侧边的轨道上，部件框架
与伸缩气缸连接，伸缩气缸伸缩时来回动作带动部件框架动作，部件框架在伸缩气缸的作用下，能够在下部格网上方行走，碾碎尺寸较大而无法直接从下部格网落下砂块，使得破碎后的砂块从下部格网落下。因此，本实用新型的创新点，在于尺寸较大的砂块下落在下部格网上，当伸缩气缸带动部件框架，部件框架动作，将下部格网(格栅)上的砂块碾碎，实现砂块破碎，砂块破碎后落入回砂皮带上。这样，不再需要人工破碎，而可以根据需要设定伸缩气缸动作时间和周期，满足现场需求。本实用新型所述的翻箱机砂块破碎装置，结构简单，能够方便快捷实现落在下部格网上的砂块的破碎，确保破碎后的砂块可靠落下，完全替代人工作业，提高清理效率，降低劳动强度，不影响正常生产，提高生产效率。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种翻箱机砂块破碎装置，其特征在于：所述的翻箱机砂块破碎装置包括翻箱机(1)，翻箱机(1)下部设置下部格网(2)，下部格网位置设置破碎部件(3)，破碎部件(3)包括部件框架(4)、滚轮(5)、伸缩气缸(6)，部件框架(4)上安装滚轮(5)，滚轮(5)支撑在下部格网(2)侧边的轨道上，部件框架(4)一侧与设置在下部格网(2)侧面的伸缩气缸(6)连接。2.根据权利要求1所述的翻箱机砂块破碎装置，其特征在于：所述的伸缩气缸(6)连接能够控制伸缩气缸(6)伸缩的控制部件。3.根据权利要求1或2所述的翻箱机砂块破碎装置，其特征在于：所述的伸缩气缸(6)设置为与下部格网(2)平行布置的结构。4.根据权利要求1或2所述的翻箱机砂块破碎装置，其特征在于：所述的破碎部件(3)的部件框架(4)每侧分别设置多个滚轮(5)，滚轮(5)下部突出于部件框架(4)下端面，滚轮(5)接触下部格网(2)侧边布置的轨道。5.根据权利要求4所述的翻箱机砂块破碎装置，其特征在于：所述的部件框架(4)上的多个滚轮(5)平行布置。6.根据权利要求1或2所述的翻箱机砂块破碎装置，其特征在于：所述的破碎部件(3)的部件框架(4)为金属材料制成的结构。7.根据权利要求1或2所述的翻箱机砂块破碎装置，其特征在于：所述的部件框架(4)与伸缩气缸(6)的气缸杆(7)连接。

技术总结
本实用新型提供一种应用于翻箱机技术领域的翻箱机砂块破碎装置，所述的翻箱机砂块破碎装置的翻箱机(1)下部设置下部格网(2)，下部格网位置设置破碎部件(3)，破碎部件(3)包括部件框架(4)、滚轮(5)、伸缩气缸(6)，部件框架(4)上安装滚轮(5)，滚轮(5)支撑在下部格网(2)侧边的轨道上，部件框架(4)一侧与设置在下部格网(2)侧面的伸缩气缸(6)连接，本实用新型所述的翻箱机砂块破碎装置，结构简单，能够方便快捷实现落在下部格网上的砂块的破碎，确保破碎后的砂块可靠落下，完全替代人工作业，提高清理效率，降低劳动强度，不影响正常生产，提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：胡小明 吴前松 奚家金 黄李平 屈庆云
受保护的技术使用者：安徽海螺川崎装备制造有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/8