一种花生油生产用轧胚装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧胚技术领域，具体为一种花生油生产用轧胚装置。


背景技术：

2.花生油淡黄透明、色泽清亮、气味芬芳、滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油中含有80%以上的脂肪酸，易于人体消化吸收，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。在对花生油生产时，需要对花生原料进行轧胚处理，轧胚装置主要由两个或几个相向旋转的轧辊组成，当植物油料物质通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。但是现有技术中轧胚装置中的轧辊间距大多结构固定，辊间间距不便于调节，不利于广泛的推广和普及。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种花生油生产用轧胚装置，方便对轧辊之间的间距进行调节、操作简单、适用范围广，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生油生产用轧胚装置，包括箱体和移动组件；
5.所述箱体的上侧开设有进料口，所述箱体的右侧底端设有出油管，所述出油管的进油口与箱体的内腔连通，所述出油管的中部安装有阀门，所述箱体内腔的上端设有进料斗，所述进料斗底端的下料口内部设有下料组件，所述下料组件包括第一转轴、固定板和第一电机，所述进料斗内腔底部的前后两侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧面等距阵列设有不少于四个固定板，所述箱体的前侧设有第一电机，所述第一转轴的前端穿过箱体的前侧与第一电机的输出轴连接，所述箱体内腔的前后两侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的侧面套接有定轧辊，所述箱体的前侧设有第三电机，所述第三转轴的前端穿过箱体的前侧与第三电机的输出轴连接，所述箱体内腔中部的左右两侧分别设有斜板，所述斜板的底端分别开设有卡槽，所述卡槽内可拆卸卡接有过滤板，所述箱体的内腔设有与定轧辊位于同一水平面上的移动组件；
6.所述移动组件包括通孔、移动杆、连接板、液压缸、滑槽、滑块和固定架，所述箱体的右侧开设有两个前后对称的通孔，所述通孔内分别滑动连接有移动杆，所述移动杆的右端通过连接板连接，所述箱体的右侧设有两个前后对称的液压缸，所述液压缸的伸缩端分别固定在连接板的左侧，所述箱体的前后两侧分别开设有滑槽，该滑槽内分别滑动连接有滑块，所述滑块之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的侧面套接有动轧辊，所述动轧辊与定轧辊位于同一水平面上，所述滑块的前侧设有第二电机，所述第二转轴的前端穿过滑块的前侧与第二电机的输出轴连接，所述移动杆的左端焊接有固定架，所述固定架为“u”形结构，所述第二转轴的前后两端分别转动连接在固定架的前后两端内部，将待轧胚的花生
原料加入进料斗内，通过下料组件对花生原料进行下料，定轧辊和动轧辊对花生原料进行轧制，轧制产生的胚料落入到过滤板上侧，轧制产生的毛油通过过滤板落入到箱体内腔的底部，最终通过出油管流出，通过控制液压缸收缩，从而通过连接板带动移动杆沿着通孔左右移动，从而通过固定架带动第二转轴、动轧辊和滑块沿着滑槽左右移动，从而方便对定轧辊和动轧辊之间的距离进行调节，避免了人工调节的麻烦，操作比较简单、更适合推广和普及，通过设置卡槽，方便对过滤板进行更换。
7.进一步的，所述箱体内腔的前后两侧设有与定轧辊位于同一水平面的横板，所述横板的右侧和固定架的中部左侧分别焊接有刮板，所述刮板彼此靠近的一侧均为弧形结构，所述刮板分别与定轧辊和动轧辊的侧面配合接触，在定轧辊和动轧辊转动时，通过设置刮板，方便对附着在定轧辊和动轧辊侧面的胚料进行刮除，避免了人工清理的麻烦，同时保证了对物料的轧制效果。
8.进一步的，所述箱体的前侧开设有取料口，所述取料口与过滤板位于同一水平面上，所述取料口的左端侧边活动连接有活动板，通过设置取料口和活动板，方便将过滤板上侧的胚料取出。
9.进一步的，所述箱体的底侧四周分别设有支腿，所述支腿的底端分别活动连接有万向轮，通过设置支腿和万向轮，提高了本轧胚装置移动的便利性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本花生油生产用轧胚装置，具有以下好处：
11.1、将待轧胚的花生原料加入进料斗内，通过下料组件对花生原料进行下料，定轧辊和动轧辊对花生原料进行轧制，轧制产生的胚料落入到过滤板上侧，轧制产生的毛油通过过滤板落入到箱体内腔的底部，最终通过出油管流出，通过控制液压缸收缩，从而通过连接板带动移动杆沿着通孔左右移动，从而通过固定架带动第二转轴、动轧辊和滑块沿着滑槽左右移动，从而方便对定轧辊和动轧辊之间的距离进行调节，避免了人工调节的麻烦，操作比较简单、更适合推广和普及。
12.2、在定轧辊和动轧辊转动时，通过设置刮板，方便对附着在定轧辊和动轧辊侧面的胚料进行刮除，避免了人工清理的麻烦，同时保证了对物料的轧制效果。
13.3、通过设置卡槽，方便对过滤板进行更换，通过设置取料口和活动板，方便将过滤板上侧的胚料取出，通过设置支腿和万向轮，提高了本轧胚装置移动的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
16.图中：1箱体、2出油管、3阀门、4进料斗、5下料组件、51第一转轴、52固定板、53第一电机、6移动组件、61通孔、62移动杆、63连接板、64液压缸、65滑槽、66滑块、67固定架、7第二转轴、8动轧辊、9第二电机、10第三转轴、11定轧辊、12第三电机、13斜板、14卡槽、15过滤板、16取料口、17活动板、18支腿、19万向轮、20横板、21刮板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种花生油生产用轧胚装置，包括箱体1和移动组件6；
20.箱体1的上侧开设有进料口，箱体1的右侧底端设有出油管2，出油管2的进油口与箱体1的内腔连通，出油管2的中部安装有阀门3，箱体1内腔的上端设有进料斗4，进料斗4底端的下料口内部设有下料组件5，下料组件5包括第一转轴51、固定板52和第一电机53，进料斗4内腔底部的前后两侧转动连接有第一转轴51，第一转轴51的侧面等距阵列设有不少于四个固定板52，箱体1的前侧设有第一电机53，第一转轴51的前端穿过箱体1的前侧与第一电机53的输出轴连接，箱体1内腔的前后两侧转动连接有第三转轴10，第三转轴10的侧面套接有定轧辊11，箱体1的前侧设有第三电机12，第三转轴10的前端穿过箱体1的前侧与第三电机12的输出轴连接，箱体1内腔中部的左右两侧分别设有斜板13，斜板13的底端分别开设有卡槽14，卡槽14内可拆卸卡接有过滤板15，箱体1的内腔设有与定轧辊11位于同一水平面上的移动组件6；
21.移动组件6包括通孔61、移动杆62、连接板63、液压缸64、滑槽65、滑块66和固定架67，箱体1的右侧开设有两个前后对称的通孔61，通孔61内分别滑动连接有移动杆62，移动杆62的右端通过连接板63连接，箱体1的右侧设有两个前后对称的液压缸64，液压缸64的伸缩端分别固定在连接板63的左侧，箱体1的前后两侧分别开设有滑槽65，该滑槽65内分别滑动连接有滑块66，滑块66之间转动连接有第二转轴7，第二转轴7的侧面套接有动轧辊8，动轧辊8与定轧辊11位于同一水平面上，滑块66的前侧设有第二电机9，第二转轴7的前端穿过滑块66的前侧与第二电机9的输出轴连接，移动杆62的左端焊接有固定架67，固定架67为“u”形结构，第二转轴7的前后两端分别转动连接在固定架67的前后两端内部，将待轧胚的花生原料加入进料斗4内，通过下料组件5对花生原料进行下料，定轧辊11和动轧辊8对花生原料进行轧制，轧制产生的胚料落入到过滤板15上侧，轧制产生的毛油通过过滤板15落入到箱体1内腔的底部，最终通过出油管2流出，通过控制液压缸64收缩，从而通过连接板63带动移动杆62沿着通孔61左右移动，从而通过固定架67带动第二转轴7、动轧辊8和滑块66沿着滑槽65左右移动，从而方便对定轧辊11和动轧辊8之间的距离进行调节，避免了人工调节的麻烦，操作比较简单、更适合推广和普及，通过设置卡槽14，方便对过滤板15进行更换。
22.箱体1内腔的前后两侧设有与定轧辊11位于同一水平面的横板20，横板20的右侧和固定架67的中部左侧分别焊接有刮板21，刮板21彼此靠近的一侧均为弧形结构，刮板21分别与定轧辊11和动轧辊8的侧面配合接触，在定轧辊11和动轧辊8转动时，通过设置刮板21，方便对附着在定轧辊11和动轧辊8侧面的胚料进行刮除，避免了人工清理的麻烦，同时保证了对物料的轧制效果。
23.箱体1的前侧开设有取料口16，取料口16与过滤板15位于同一水平面上，取料口16的左端侧边活动连接有活动板17，通过设置取料口16和活动板17，方便将过滤板15上侧的胚料取出。
24.箱体1的底侧四周分别设有支腿18，支腿18的底端分别活动连接有万向轮19，通过
设置支腿18和万向轮19，提高了本轧胚装置移动的便利性。
25.在使用时：将待轧胚的花生原料加入进料斗4内，通过下料组件5对花生原料进行下料，定轧辊11和动轧辊8对花生原料进行轧制，轧制产生的胚料落入到过滤板15上侧，轧制产生的毛油通过过滤板15落入到箱体1内腔的底部，最终通过出油管2流出，通过控制液压缸64收缩，从而通过连接板63带动移动杆62沿着通孔61左右移动，从而通过固定架67带动第二转轴7、动轧辊8和滑块66沿着滑槽65左右移动，从而方便对定轧辊11和动轧辊8之间的距离进行调节，避免了人工调节的麻烦，操作比较简单、更适合推广和普及，在定轧辊11和动轧辊8转动时，通过设置刮板21，方便对附着在定轧辊11和动轧辊8侧面的胚料进行刮除，避免了人工清理的麻烦，同时保证了对物料的轧制效果。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机53、液压缸64、第二电机9和第三电机12的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一电机53、液压缸64、第二电机9和第三电机12工作采用现有技术中常用的方法。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。