一种不锈钢丝加工生产线断线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢丝断线检测技术领域，具体为一种不锈钢丝加工生产线断线检测装置。


背景技术：

2.不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。在不锈钢丝生产中收卷工序是必不可少的，但是不锈钢丝在进行收卷的时候由于外界因素会发生断线的问题，如不及时的停止收卷会导致炸线造成不必要的损失。
3.目前市面上用于不锈钢丝收卷的断线检测装置由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的收卷装置的断线检测往往不具备调节功能，从而在使用中带来了很多的不便，造成装置无法适用于不同尺寸的不锈钢丝和工况。所以我们提出了一种不锈钢丝加工生产线断线检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝加工生产线断线检测装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中的收卷装置的断线检测往往不具备调节功能，从而在使用中带来了很多的不便，造成装置无法适用于不同尺寸的不锈钢丝和工况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝加工生产线断线检测装置，包括主体框架、触发块和第二导向轮，所述主体框架上安装有收卷辊，且收卷辊上连接有第一电机，所述主体框架顶面开设有第一开槽，且主体框架内部安装有第二电机，所述第二电机上连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上安装有第一滑块，所述第一滑块上贯穿有滑杆，且第一滑块前方连接有连接框架，所述连接框架上开设有第二滑槽，且第二滑槽上安装有第二滑块，所述第二滑块上设置有接触开关，且连接框架背面开设有第二开槽，所述第二滑块后方安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上设置有涨紧块，所述连接框架上安装有扭转轴，且扭转轴上连接有转盘，所述转盘上安装有第一导向轮，且转盘上设置有触发块，所述连接框架下方安装有第二导向轮。
6.优选的，所述收卷辊通过第一电机构成转动结构，且第一开槽的位置位于收卷辊的下方。
7.优选的，所述第一滑块与第一螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且第一滑块通过第二电机和第一螺纹杆在滑杆上构成滑动机构。
8.优选的，所述第二螺纹杆与涨紧块之间的连接方式为螺纹连接，且第二滑槽与第二开槽之间相连通，并且第二滑块在第二滑槽上分布有两组。
9.优选的，所述转盘通过扭转轴在连接框架上构成扭转结构，且第二导向轮的前面与第一导向轮的前面均在同一竖直面上。
10.优选的，所述第一导向轮在转盘上对称分布有两组，且第一导向轮与转盘之间的
连接方式为轴承连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢丝加工生产线断线检测装置：
12.(1)设置有第二滑块和第二滑槽，可通过第二滑块在第二滑槽上滑动，从而实现调节触发块与接触开关之间的行程，这种方式能够使得装置实现调节功能，能够适应不同粗细的不锈钢丝的最大拉扯力，并且能够起到一定的防护措施，使得装置更加的稳定；
13.(2)设置有扭转轴、转盘和触发块，可通过将线绕接在第一导向轮上，从而使得触发块与接触开关之间实现分离状态，如发生断线的时候通过扭转轴扭转转盘使得触发块与接触开关相连接从而控制装置的启闭，使得装置在实际应用中更加的稳定，防止不必要的损失。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型连接框架剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处结构示意图。
18.图中：1、主体框架；2、收卷辊；3、第一电机；4、第一开槽；5、第二电机；6、第一螺纹杆；7、第一滑块；8、滑杆；9、连接框架；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、接触开关；13、第二开槽；14、第二螺纹杆；15、涨紧块；16、扭转轴；17、转盘；18、第一导向轮；19、触发块；20、第二导向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝加工生产线断线检测装置，包括主体框架1、收卷辊2、第一电机3、第一开槽4、第二电机5、第一螺纹杆6、第一滑块7、滑杆8、连接框架9、第二滑槽10、第二滑块11、接触开关12、第二开槽13、第二螺纹杆14、涨紧块15、扭转轴16、转盘17、第一导向轮18、触发块19和第二导向轮20，主体框架1上安装有收卷辊2，且收卷辊2上连接有第一电机3，主体框架1顶面开设有第一开槽4，且主体框架1内部安装有第二电机5，第二电机5上连接有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6上安装有第一滑块7，第一滑块7上贯穿有滑杆8，且第一滑块7前方连接有连接框架9，连接框架9上开设有第二滑槽10，且第二滑槽10上安装有第二滑块11，第二滑块11上设置有接触开关12，且连接框架9背面开设有第二开槽13，第二滑块11后方安装有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14上设置有涨紧块15，连接框架9上安装有扭转轴16，且扭转轴16上连接有转盘17，转盘17上安装有第一导向轮18，且转盘17上设置有触发块19，连接框架9下方安装有第二导向轮20。
21.收卷辊2通过第一电机3构成转动结构，且第一开槽4的位置位于收卷辊2的下方，从而实现对物料的收卷，使得装置更加的合理。
22.第一滑块7与第一螺纹杆6之间的连接方式为螺纹连接，且第一滑块7通过第二电机5和第一螺纹杆6在滑杆8上构成滑动机构，从而实现带动第一滑块7滑动，使得装置的收卷更加的均匀稳定。
23.第二螺纹杆14与涨紧块15之间的连接方式为螺纹连接，且第二滑槽10与第二开槽13之间相连通，并且第二滑块11在第二滑槽10上分布有两组，从而实现对第二滑块11的涨紧限位功能，使得装置更加的合理。
24.转盘17通过扭转轴16在连接框架9上构成扭转结构，且第二导向轮20的前面与第一导向轮18的前面均在同一竖直面上，能够实现对断线进行检测和触发启闭，使得装置更加的实用。
25.第一导向轮18在转盘17上对称分布有两组，且第一导向轮18与转盘17之间的连接方式为轴承连接，实现触发块19与接触开关12的分离，使得装置更加的合理。
26.工作原理：在使用该不锈钢丝加工生产线断线检测装置时，首先，启动第一电机3带动收卷辊2进行旋转，从而将物料进行收卷，与此同时第二电机5带动第一螺纹杆6旋转，并且与第一滑块7螺纹连接，使得第一滑块7在滑杆8上滑动，使得收卷更加的稳定。
27.然后由于物料绕接在两组第一导向轮18之间，使得转盘17上的触发块19与接触开关12处于分离状态，如出现过快收卷时触发块19碰到右侧的接触开关12则控制收卷的速度，防止过快导致物料的断线。随后如发生断线的问题，转盘17上的扭转轴16扭转使得触发块19与左侧的接触开关12连接，从而控制装置的启闭。最后在更换不同尺寸的物料时，通过将第二滑块11在第二滑槽10上滑动调节接触开关12与触发块19之间的行程，从而实现调节灵敏度和适应不同尺寸的物料，并且通过将涨紧块15与第二螺纹杆14螺纹连接来对第二滑块11进行限位。这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。