一种醋酸丙酸纤维素生产罐体的除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及醋酸丙酸纤维素生产技术领域，尤其涉及一种醋酸丙酸纤维素生产罐体的除杂装置。


背景技术：

2.醋酸丙酸纤维素具有耐热稳定、成膜性好、韧性优异、金银粉定向排列好，镀铝附着力佳等优点，随着社会的发展，醋酸丙酸纤维素的运用也越来越广泛，但是在醋酸丙酸纤维素生产中，会运用到醋酸丙酸纤维素生产罐，在生产罐内对干燥后的醋酸丙酸纤维素进行除杂工作。
3.现有的醋酸丙酸纤维素生产罐体的除杂装置不能够对放置在生产罐内的醋酸丙酸纤维素进行充分搅拌，且不能够将过滤掉的杂物或杂质清理到生产罐外部，因此针对上述问题提出了一种醋酸丙酸纤维素生产罐体的除杂装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种醋酸丙酸纤维素生产罐体的除杂装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种醋酸丙酸纤维素生产罐体的除杂装置，包括醋酸丙酸纤维素生产罐，所述醋酸丙酸纤维素生产罐顶部靠近中心处固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有第一电机，所述醋酸丙酸纤维素生产罐顶部靠近中心处与固定架底部靠近中心处均开设有第一开口，所述第一电机的动力输出轴贯穿两个第一开口内腔并固定连接有方管，所述方管内部有第一t形杆，所述方管底部靠近中心处开设有第二开口，所述第一t形杆底端贯穿第二开口内腔，所述第一t形杆底端外壁套设有轴承，且所述轴承外壁固定连接有l形杆，所述第一t形杆底端贯穿轴承内腔并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧均固定连接有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶远离醋酸丙酸纤维素生产罐内腔中心的一端均固定连接有搅拌球，所述搅拌轴底端固定连接有凸盘，所述凸盘两侧均贴合有弧形板，两个所述弧形板底部均固定连接有若干个毛刷，两个所述弧形板远离醋酸丙酸纤维素生产罐内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有连接杆，所述醋酸丙酸纤维素生产罐左右两侧靠近底部处均开设有第三开口，两个所述连接杆远离醋酸丙酸纤维素生产罐内腔中心的一端均贯穿相邻的第三开口内腔并固定连接有固定板，两个所述连接杆外壁均套设有弹簧，所述醋酸丙酸纤维素生产罐内腔靠近底部处设有过滤网，所述过滤网外壁与醋酸丙酸纤维素生产罐内壁固定连接，且所述过滤网顶部与若干个毛刷相接触，所述醋酸丙酸纤维素生产罐底部靠近中心处开设有第四开口，所述第四开口内腔插接有出料管，所述出料管上固定连接有阀门，所述醋酸丙酸纤维素生产罐内腔顶部靠近右侧处固定连接有套管，所述套管底部靠近中心处开设有第五开口，所述第五开口内腔活动连接有第二t形杆，所述第二t形杆底端设有往复机构，所述醋酸丙酸纤维素生产罐后侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接
有第二电机，且所述第二电机的动力输出轴前端贯穿醋酸丙酸纤维素生产罐的外壁延伸至醋酸丙酸纤维素生产罐内部，所述醋酸丙酸纤维素生产罐顶部靠近左侧处开设有第六开口，所述第六开口内腔插接有活塞，所述醋酸丙酸纤维素生产罐底部均固定连接有若干个支撑腿。
7.进一步的，若干个所述支撑腿均匀分布在醋酸丙酸纤维素生产罐的底部，且若干个所述支撑腿以醋酸丙酸纤维素生产罐的底部为中心呈矩形阵列状排列。
8.进一步的，两个所述弹簧靠近醋酸丙酸纤维素生产罐内腔中心的一端与醋酸丙酸纤维素生产罐外壁固定连接，且两个所述弹簧远离醋酸丙酸纤维素生产罐内腔中心的一端与固定板靠近醋酸丙酸纤维素生产罐内腔中心一侧固定连接。
9.进一步的，若干个所述搅拌叶以搅拌轴的中心线为对称轴呈左右对称设置。
10.进一步的，所述往复机构包括回形框，所述回形框左右两侧内壁靠近中心处固定连接有若干个第一齿块，所述回形框内部靠近中心处活动连接有第二齿块，所述第二齿块上固定连接有若干个转盘，且若干个所述转盘与若干个第一齿块相啮合。
11.进一步的，所述回形框上下两侧分别与第二t形杆底端和l形杆顶端固定连接，所述转盘后侧靠近中心处与第二电机的动力输出轴前端固定连接。
12.进一步的，所述醋酸丙酸纤维素生产罐左右两侧靠近底部处均开设有出尘口，且两个所述出尘口位于过滤网的上方。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过固定架、第一电机、第二电机、支撑板、搅拌轴、搅拌叶、搅拌球、方管、第一t形杆、l形杆、回形框、第一齿块、第二齿块、转盘、套管以及第二t形杆各部件之间的相互配合使用，达到了对醋酸丙酸纤维素生产罐内部干燥的醋酸丙酸纤维素进行充分搅拌的效果，使干燥的醋酸丙酸纤维素动起来便于将醋酸丙酸纤维素中的杂质过滤掉；
15.2、本实用新型通过连接杆、固定板、弹簧、凸盘、弧形板以及毛刷各部件之间的相互配合使用，能够将过滤掉的杂物或杂质清理到醋酸丙酸纤维素生产罐外部，然后工作人员在对杂物或杂质进行统一处理，在一定程度上减轻了工作人员的劳动量。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实施例的主视结构示意图；
19.图3为本实施例的局部俯视结构示意图；
20.图4为本实施例的a处放大结构示意图。
21.图中：1、醋酸丙酸纤维素生产罐；2、支撑腿；3、连接杆；4、固定板；5、弹簧；6、活塞；7、固定架；8、第一电机；9、第二电机；10、支撑板；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、搅拌球；14、方管；15、第一t形杆；16、l形杆；17、过滤网；18、凸盘；19、弧形板；20、毛刷；21、出料管；22、阀门；23、往复机构；231、回形框、232、第一齿块；233、第二齿块；234、转盘；24、套管；25、第二t形杆。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种醋酸丙酸纤维素生产罐体的除杂装置，包括醋酸丙酸纤维素生产罐1，所述醋酸丙酸纤维素生产罐1顶部靠近中心处固定连接有固定架7，所述固定架7内部固定连接有第一电机8，所述醋酸丙酸纤维素生产罐1顶部靠近中心处与固定架7底部靠近中心处均开设有第一开口，所述第一电机8的动力输出轴贯穿两个第一开口内腔并固定连接有方管14，所述方管14内部有第一t形杆15，所述方管14底部靠近中心处开设有第二开口，所述第一t形杆15底端贯穿第二开口内腔，所述第一t形杆15底端外壁套设有轴承，且所述轴承外壁固定连接有l形杆16，所述第一t形杆15底端贯穿轴承内腔并固定连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11两侧均固定连接有若干个搅拌叶12，若干个所述搅拌叶12以搅拌轴11的中心线为对称轴呈左右对称设置，若干个所述搅拌叶12远离醋酸丙酸纤维素生产罐1内腔中心的一端均固定连接有搅拌球13，所述搅拌轴11底端固定连接有凸盘18，所述凸盘18两侧均贴合有弧形板19，两个所述弧形板19底部均固定连接有若干个毛刷20，两个所述弧形板19远离醋酸丙酸纤维素生产罐1内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有连接杆3，所述醋酸丙酸纤维素生产罐1左右两侧靠近底部处均开设有第三开口，两个所述连接杆3远离醋酸丙酸纤维素生产罐1内腔中心的一端均贯穿相邻的第三开口内腔并固定连接有固定板4，两个所述连接杆3外壁均套设有弹簧5，两个所述弹簧5靠近醋酸丙酸纤维素生产罐1内腔中心的一端与醋酸丙酸纤维素生产罐1外壁固定连接，且两个所述弹簧5远离醋酸丙酸纤维素生产罐1内腔中心的一端与固定板4靠近醋酸丙酸纤维素生产罐1内腔中心一侧固定连接，所述醋酸丙酸纤维素生产罐1内腔靠近底部处设有过滤网17，所述醋酸丙酸纤维素生产罐1左右两侧靠近底部处均开设有出尘口，且两个所述出尘口位于过滤网17的上方，所述过滤网17外壁与醋酸丙酸纤维素生产罐1内壁固定连接，且所述过滤网17顶部与若干个毛刷20相接触，所述醋酸丙酸纤维素生产罐1底部靠近中心处开设有第四开口，所述第四开口内腔插接有出料管21，所述出料管21上固定连接有阀门22，所述醋酸丙酸纤维素生产罐1内腔顶部靠近右侧处固定连接有套管24，所述套管24底部靠近中心处开设有第五开口，所述第五开口内腔活动连接有第二t形杆25，所述第二t形杆25底端设有往复机构23，所述往复机构23包括回形框231，所述回形框231左右两侧内壁靠近中心处固定连接有若干个第一齿块232，所述回形框231内部靠近中心处活动连接有第二齿块233，所述第二齿块233上固定连
接有若干个转盘234，所述回形框231上下两侧分别与第二t形杆25底端和l形杆16顶端固定连接，所述转盘234后侧靠近中心处与第二电机9的动力输出轴前端固定连接，且若干个所述转盘234与若干个第一齿块232相啮合，所述醋酸丙酸纤维素生产罐1后侧靠近顶部处固定连接有支撑板10，所述支撑板10顶部固定连接有第二电机9，且所述第二电机9的动力输出轴前端贯穿醋酸丙酸纤维素生产罐1的外壁延伸至醋酸丙酸纤维素生产罐1内部，所述醋酸丙酸纤维素生产罐1顶部靠近左侧处开设有第六开口，所述第六开口内腔插接有活塞6，所述醋酸丙酸纤维素生产罐1底部均固定连接有若干个支撑腿2，若干个所述支撑腿2均匀分布在醋酸丙酸纤维素生产罐1的底部，且若干个所述支撑腿2以醋酸丙酸纤维素生产罐1的底部为中心呈矩形阵列状排列。
26.工作原理：工作时，工作人员醋酸丙酸纤维素生产罐体的除杂装置放置在方便操作的地方，使四个支撑腿2与地面相接触，使除杂装置能够平稳的进行工作，然后工作人员通过将活塞6从第六开口内腔拔出，然后将醋酸丙酸纤维素通过第六开口加到醋酸丙酸纤维素生产罐1内部，当醋酸丙酸纤维素生产罐1内部的醋酸丙酸纤维素加到合适的量的时候，停止向醋酸丙酸纤维素生产罐1内部加醋酸丙酸纤维素，然后将活塞6塞进第六开口内腔，然后工作人员通过外接电源同时启动第一电机8和第二电机9，使第一电机8和第二电机9开始工作，第一电机8开始工作时，带动第一电机8的动力输出轴高速转动，第一电机8的动力输出轴高速转动时带动方管14高速转动，从而带动搅拌轴11高速转动，当搅拌轴11高速转动时，使若干个搅拌叶12和搅拌球13与放置在醋酸丙酸纤维素生产罐1内部干燥的醋酸丙酸纤维素相接触，从而对醋酸丙酸纤维素进行搅拌，使干燥的醋酸丙酸纤维素动起来便于将杂质过滤掉，第二电机9开始工作时，带动第二电机9的动力输出轴开始转动，第二电机9的动力输处轴转动时带动转盘234开始转动，转盘234转动时带动若干个第二齿块233开始转动，当若干个第二齿块233与左侧若干个回形框231相啮合时，使得回形框231向下移动，回形框231向下移动带动l形杆16向下移动，l形杆16向下移动带动搅拌轴11向下移动，当若干个第二齿块233与右侧若干个第一齿块232相啮合时，使得回形框231向上移动，回形框231向上移动带动l形杆16向上移动，l形杆16向上移动带动搅拌轴11向上移动，使得搅拌轴11在醋酸丙酸纤维素生产罐1内部做上下往复运动，从而使得若干个搅拌叶12和搅拌球13同时在醋酸丙酸纤维素生产罐1内部做上下往复运动，达到了对醋酸丙酸纤维素生产罐1内部干燥的醋酸丙酸纤维素进行充分搅拌的效果，搅拌轴11转动时带动底部的凸盘18开始转动，凸盘18转动时使凸盘18凸起的部分间歇的与两个弧形板19相接触，当凸盘18凸起部分与左侧的弧形板19相接触时，推动左侧的弧形板19向左移动，左侧的弧形板19向左移动时带动底部若干个毛刷20向左移动，从而将过滤网17左侧过滤掉的杂质从左侧的出尘口清理到醋酸丙酸纤维素生产罐1外部，当凸盘18凸起部分与右侧的弧形板19相接触时，推动右侧的弧形板19向右移动，右侧的弧形板19向右移动时带动底部若干个毛刷20向右移动，从而将过滤网17右侧过滤掉的杂质从右侧的出尘口清理到醋酸丙酸纤维素生产罐1外部，从而能够将过滤掉的杂物或杂质清理到醋酸丙酸纤维素生产罐1外部，方便统一收集处理，当第一电机8和第二电机9工作一段时间后，工作人员关闭外接电源使第一电机8和第二电机9不在工作，然后工作人员通过手动打开阀门22，将醋酸丙酸纤维素生产罐1内部除杂后的醋酸丙酸纤维素取出，以上就是本实用新型的全部工作过程。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护
的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。