一种高抗汽蚀性能的化工流程泵的制作方法

1.本实用新型涉及流程泵技术领域，具体为一种高抗汽蚀性能的化工流程泵。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的科技水平也得到了显著的发展，在社会发展的过程中其各项领域也得到了一定的发展，其中在对各类介质进行一定输送的过程中常常会使用到多种泵体，其中流程泵是一种石油化工装置中输送原料、半成品或者产品的泵类的总称，其中离心泵和往复泵的使用更加频繁，由于化工产业的不断发展，其对于流程泵的使用也更加频繁，因此被人们所广泛使用；
3.然而传统的此类流程泵在使用的过程中仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中其内部的对接能力较差，导致介质在进行传递的过程中易产生一定的泄露问题，从而影响其整体的输送性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，以解决上述背景技术中提出对接能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，包括泵体，所述泵体的一侧安装有对接口，所述对接口内部的一端设置有对接结构，所述对接结构包括稳固环，所述稳固环安装在对接口的一端，所述稳固环的一端安装有复位腔，所述复位腔的内部安装有卡簧，所述复位腔的一端安装有密封圈，所述密封圈的一端安装有螺纹头，所述泵体的内侧壁设置有抗汽蚀结构，所述泵体内部的一侧安装有泵轴，所述泵轴的一侧安装有叶轮，所述泵轴的另一侧安装有联轴器，所述对接口内部的一侧设置有疏通结构。
6.优选的，所述疏通结构包括疏通腔，所述疏通腔安装在对接口一侧的内部，所述疏通腔内部一侧安装有转轴，所述转轴的一侧安装有连杆，所述连杆的外侧壁安装有疏通扇叶。
7.优选的，所述转轴在疏通腔内部的两侧呈等间距排列，所述转轴与连杆内部之间形成转动连接。
8.优选的，所述抗汽蚀结构包括附着层，所述附着层附着在泵体的内侧壁，所述附着层的内部安装有预留孔，所述附着层的一端附着有防腐层，所述防腐层的一端附着有韧性层。
9.优选的，所述预留孔在附着层的内部呈等间距排列，所述防腐层与韧性层设置在同一平面内。
10.优选的，所述卡簧关于复位腔的圆心呈环形分布，所述复位腔与卡簧内部之间形成弹性连接。
11.优选的，所述螺纹头关于密封圈的圆心呈环形分布，所述密封圈的外径小于复位
腔的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高抗汽蚀性能的化工流程泵不仅提高了该流程泵的对接能力，也同时提高了该流程泵的抗汽蚀性和疏通能力；
13.(1)通过将稳固环先进行一定的安装处理，紧接着在复位腔的设置下完成一定的定位工作，在其进行对接的过程中其先和螺纹头发生一定的连接，并且在密封圈的相互配合下完成整体的密封对接的工作，紧接着在对接后由于卡簧的配合使其完成一定的复位卡合的工作，因此提高了其对接后的稳定性，以至于很好的提高了其整体的密封对接能力；
14.(2)通过将附着层先进行一定的附着工作，紧接着在预留孔的设置下完成和防腐层的相互连接，紧接着在韧性层的相互配合下使其在形成空穴后，空穴在高压区被压迫并产生冲击压力，降低了破坏金属表面的可能性，因此降低了一定的腐蚀能力，从而降低了损坏的能力因此很好的提高了其抗汽蚀性；
15.(3)通过将疏通腔先进行一定的设置处理，紧接着在介质流动的过程中，在转轴和连杆的配合下其自身流速带动了疏通扇叶发生一定的转动，因此对其介质进行了一定的疏通处理，以至于很好的提高了其整体的转动能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的抗汽蚀结构剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的对接结构侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的疏通结构侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、泵体；2、泵轴；3、叶轮；4、对接口；5、疏通结构；501、疏通腔；502、转轴；503、连杆；504、疏通扇叶；6、抗汽蚀结构；601、附着层；602、预留孔；603、防腐层；604、韧性层；7、联轴器；8、对接结构；801、稳固环；802、复位腔；803、卡簧；804、密封圈；805、螺纹头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，包括泵体1，泵体1的一侧安装有对接口4，对接口4内部的一端设置有对接结构8，对接结构8包括稳固环801，稳固环801安装在对接口4的一端，稳固环801的一端安装有复位腔802，复位腔802的内部安装有卡簧803，复位腔802的一端安装有密封圈804，密封圈804的一端安装有螺纹头805；
24.卡簧803关于复位腔802的圆心呈环形分布，复位腔802与卡簧803内部之间形成弹性连接，螺纹头805关于密封圈804的圆心呈环形分布，密封圈804的外径小于复位腔802的内径，使其在工作的过程中具有一定的稳定限位能力，以至于很好的提高了其整体的密封对接能力；
25.泵体1的内侧壁设置有抗汽蚀结构6，抗汽蚀结构6包括附着层601，附着层601附着在泵体1的内侧壁，附着层601的内部安装有预留孔602，附着层601的一端附着有防腐层603，防腐层603的一端附着有韧性层604；
26.预留孔602在附着层601的内部呈等间距排列，防腐层603与韧性层604设置在同一平面内，以至于使其在预留孔602和防腐层603连接的过程中具有更大的稳定性，因此很好的提高了其整体的防护能力；
27.泵体1内部的一侧安装有泵轴2，泵轴2的一侧安装有叶轮3，泵轴2的另一侧安装有联轴器7，对接口4内部的一侧设置有疏通结构5，疏通结构5包括疏通腔501，疏通腔501安装在对接口4一侧的内部，疏通腔501内部一侧安装有转轴502，转轴502的一侧安装有连杆503，连杆503的外侧壁安装有疏通扇叶504；
28.转轴502在疏通腔501内部的两侧呈等间距排列，转轴502与连杆503内部之间形成转动连接，使其在两者的相互配合下可以进行很好的转动处理工作，以至于很好的提高了其整体的配合流动工作，以至于很好的提高了其整体的工作性质。
29.工作原理：首先，将装置整体外接电源后使其开始进行正常工作，紧接着在对接口4的位置处完成一定的对接工作，使其流体产生一定的高速流动和压力，其流体在其泵体1内部的表面完成一定的接触流动工作，并且在叶轮3的配合下完成一定的工作；
30.之后，在叶轮3的叶端产生一定的高速减压区，因此产生一定的空穴现象，在韧性层604和防腐层603的相互配合下使其在形成空穴后，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，降低了和金属表面的直接接触面积和冲力，因此降低了相对运动产生的一定磨损问题；
31.最后，在泵轴2的连接下使其和联轴器7相互配合后完成一定的外接驱动，在其稳定驱动的过程中，使其完成其整体的输送工作，在转轴502和连杆503的配合下其自身流速带动了疏通扇叶504发生一定的转动，因此对其介质进行了一定的疏通处理，从而完成整体的输送工作后关闭其驱动连接。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。