1.本实用新型涉及一种吊扇的扇叶,特别是一种用于降低叶端涡流的吊扇的扇叶。
背景技术:
2.吊扇是常见的电器,吊扇以风量大、覆盖范围广、空气的流动性好、人体舒适感高、不占用地面空间以及使用年限长节能的优点而广泛应用于家庭以及企业。
3.普通家庭的吊扇的扇叶一般长度一米左右,但是对于一些工业用大型吊扇来说,其扇叶长度能够达到5米甚至7米的长度,在这种长度下,扇叶外端部的线速度会非常高,空气往上卷曲程度明显增大,从而在扇叶外端部形成较大的涡流,在涡流的影响下不仅增大了扇叶的阻力、而且容易引起扇叶颤动甚至是扇叶断折。
技术实现要素:
4.为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种吊扇的扇叶,从而能够降低扇叶端部涡流及阻力。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
6.一种吊扇的扇叶,包括扇叶,其特征在于:所述扇叶的外端部设有弯折向上的端翼。
7.所述端翼与扇叶一体成型。
8.所述扇叶中设有插接孔或插接杆,所述端翼上设有连接构件,所述连接构件上设有插接杆或插接孔,所述插接杆能够插入插接孔中使扇叶与连接构件固定为一体。
9.所述扇叶包括中空的内腔,该内腔中设有连接管,所述插接孔为连接管的内孔。
10.所述内腔中设有两加强筋板将内腔分隔成三个腔室,所述连接构件上相对设有插板,插板插入对应的腔室且受对应的加强筋板导向限制而定位。
11.所述连接构件中设有空腔,所述插接杆及插板的端部位于空腔中。
12.所述端翼上设有连接部,该连接部内设有插槽,所述扇叶的外端部能够插入插槽中。
13.本实用新型的有益效果是:本吊扇在扇叶的外端部设有弯折向上的端翼,通过端翼减小了涡流的强度,从而降低了扇叶的阻力、而且也减轻了扇叶颤动,不仅节能而且提高了安全性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型实施例一的扇叶结构图;
16.图2是本实用新型实施例一的吊扇结构图;
17.图3是本实用新型实施例二的扇叶结构图;
18.图4是本实用新型实施例二的扇叶另一方向的结构图;
19.图5是本实用新型实施例二的吊扇结构图;
20.图6是本实用新型实施例三的扇叶结构图;
21.图7是本实用新型实施例三的扇叶另一方向的结构图;
22.图8是本实用新型实施例三的吊扇结构图。
具体实施方式
23.将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而,本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反,提供这些实施方案,以使得本公开将是全面而完整的,并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外,本公开仅由权利要求书的范围限定。
24.用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例,因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书,相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中,当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时,将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下,除非使用“仅”,否则可以添加其他部件。除非被相反地指出,否则单数形式的术语可以包括复数形式。
25.在对元件进行解释时,尽管没有明确描述,但是元件被理解为包括误差范围。
26.在描述位置关系时,例如,当位置关系被描述为“在
……
上”、“在
……
上方”、“在
……
下方”和“与
……
毗邻”时,除非使用“紧接”或“直接”,否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。
27.在描述时间关系时,例如,当时间顺序被描述为“在
……
之后”、“随后”、“接下来”以及“在
……
之前”时,除非使用“刚好”或“直接”,否则可以包括不连续的情况。
28.应当理解,尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件,但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如,第一元件可以被称为第二元件,并且类似地,第二元件可以被称为第一元件,而不偏离脱离本公开的范围。
29.如本领域技术人员可以充分理解的,本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合,并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行,或者可以以相互依赖的关系一起执行。
30.参照图1、图2,实施例一中的扇叶1的外端部设有弯折向上的端翼2,而且扇叶1及端翼2是一体成型制造。扇叶1及端翼2可以采用金属板经过冲压及折弯等工艺制造实现;也可采用塑料材料经过注塑成型,当然优选是金属材料制成,工艺简单,成本低,而且扇叶1强度高。
31.参照图3至图5,实施例二中的扇叶1的外端部设有弯折向上的端翼2,而且扇叶1及端翼2是分别制造然后组装而成。因为实施例二中的扇叶1及端翼2采用了铝型材,铝型材不仅重量轻,而且强度高,但是扇叶1及端翼2如果采用铝材整体加工难度高、成本高。
32.其具体结构在于:所述扇叶1包括中空的内腔,该内腔中设有连接管3,所述插接孔为连接管3的内孔,中空的内腔保证扇叶1重量轻,为了保证强度,所述内腔中设有两加强筋板4将内腔分隔成三个腔室,连接管3位于中间的腔室,且连接管3与腔室的上下内壁相接,
从而也可起到加强强度的作用。
33.如图所示,所述端翼2上设有连接构件5用于与扇叶1连接,所述连接构件5上设有插接杆6,所述插接杆6能够插入插接孔中使扇叶与连接构件固定为一体,连接构件5为上下表面带凸弧面的厚板,为了减重,连接构件5中设有空腔且插接杆6为空心管,所述插接杆6及插板8的端部位于空腔中,插接杆6及插板8均与空腔的上下内壁相接,从而插接杆6及插板8也可起到加强连接构件5强度的作用,插接杆6插入连接管3中,插板8插入对应的腔室且受对应的加强筋板4导向限制而定位,连接管3及插接杆6上还有连接孔,最后需要通过螺钉及连接孔来固定连接管3及插接杆6,从而将扇叶1及端翼2连接固定。
34.参照图6至图8,实施例三中的扇叶1的外端部设有弯折向上的端翼2,实施例二中的扇叶1及端翼2采用了塑料材料经过注塑成型,塑料材料具有重量轻、不生锈的优点,为了降低制造难度,扇叶1及端翼2也是分别制造然后组装而成。
35.其具体结构在于:所述端翼2上设有连接部7,该连接部7内设有插槽(图中未显示出),所述扇叶1的外端部能够插入插槽中,在外端部插入插槽后可以通过超声焊接将两者固定在一起,也可通过螺钉锁固。
36.综上所述,本技术通过端翼2减小了涡流的强度,从而降低了扇叶1的阻力、而且也减轻了扇叶1颤动,不仅节能而且提高了安全性。
37.以上对本实用新型实施例所提供的一种吊扇的扇叶,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。