一种环保强力冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器设备技术领域，具体为一种环保强力冷却器。


背景技术：

2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量，它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置。但现有的冷却器工作效率不高，同时在冷却过程中可能会通过氟等材料加入使用降温而产生额外的污染源，这样会增加后期对废水废料的收集和处理，增加成本。而且现有的组合式冷却器不能对单一冷却器进行检修更换，这样会造成折旧损耗成本大大增加。所以现在需要一种环保强力冷却器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保强力冷却器，通过工作人员对冷却器本体进行安装并通过抵板和顶板的配合来固定冷却器本体的位置，同时连通各个独立的冷却器本体使其工作更加高效，配合换风底座和冷却箱来进行环保降温，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保强力冷却器，包括换风底座，所述换风底座上表面等距开设有限位滑槽，所述换风底座上表面左右两侧对称固定安装有散热板，所述散热板前侧活动安装有抵板，所述散热板后侧活动安装有顶板，所述位于散热板上部固定安装有上封板，所述上封板上部左右对称设置有冷却箱，所述换风底座上部活动卡接安装有冷却器本体，所述冷却器本体通过并联管进行统一连接固定。
5.优选的，所述换风底座左右两侧对称贯穿开设有换气孔，所述换风底座上表面两相邻限位滑槽之间等距开设有出气孔。
6.优选的，所述散热板前侧对应抵板位置固定安装有固定栓，所述固定栓外部活动安装有旋转板，所述旋转板另一端对应抵板活动安装有抵紧螺栓，所述固定栓位于散热板前侧左右两两对称安装。
7.优选的，所述散热板后侧对应固定栓位置固定安装有固定板，所述固定板另一端对应顶板固定安装有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧另一端固定安装在顶板外表面。
8.优选的，所述散热板前侧上部左右贯穿固定安装有连通管，所述连通管左右两侧固定安装有送料接口，所述连通管下部等距连通安装有对接口。
9.优选的，所述冷却器本体对应限位滑槽位置活动插入，所述冷却器本体上部对应对接口位置固定安装有进液口，所述冷却器本体前侧上下对称分别设置有回气口和进气口，所述回气口和进气口外端活动接有并联管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置的换风底座、限位滑槽、上封板和冷却箱来对冷却器本体的工作进行快速外部散热，保证冷却器本体工作能够更加高效，限位滑槽对冷却器本体进行限位固定，
并保证两相邻的冷却器本体不会进行接触，换风底座上部出气孔位于两相邻的冷却器本体之间可以最大程度上增大冷却范围，并通过上部冷却箱向下吹风，形成对流空气加速冷却器本体之间空气流出。
12.2.通过设置的散热板、抵板、顶板上封板和并联管来对冷却器本体进行固定保护，散热板可以热风导出，并对冷却器本体两侧进行阻隔，配合上封板对冷却器本体进行外部保护，抵板和顶板来抵紧冷却器本体，防止冷却器本体进行移动，并联管可以保证各个独立的冷却器本体进行统一工作使用。
13.3.通过对冷却器本体的统一使用，可以更加合理高效的进行冷却工作，同时通过换风底座和冷却箱对冷却器本体外部进行快速冷却，这样会的冷却方式不会产生额外的废气、废料到达环保要求标准，同时可以对不同的冷却器进行单一拆卸检修，保证后期维护和安装的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构后视图；
16.图3为本实用新型冷却箱安装结构视图；
17.图4为本实用新型抵板安装结构视图；
18.图5为本实用新型顶板安装结构视图；
19.图6为本实用新型冷却器本体整体结构视图。
20.图中：1、换风底座；2、换气孔；3、限位滑槽；4、出气孔；5、散热板；6、固定栓；7、旋转板；8、抵板；9、固定板；10、抵紧弹簧；11、顶板；12、连通管；13、对接口；14、送料接口；15、上封板；16、冷却箱；17、冷却器本体；18、进液口；19、回气口；20、进气口；21、并联管；22、抵紧螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种环保强力冷却器，如图1、2所示，包括换风底座1，换风底座1上表面等距开设有限位滑槽3，换风底座1上表面左右两侧对称固定安装有散热板5，散热板5前侧活动安装有抵板8，散热板5后侧活动安装有顶板11，位于散热板5上部固定安装有上封板15，上封板15上部左右对称设置有冷却箱16，换风底座1上部活动卡接安装有冷却器本体17，冷却器本体17通过并联管21进行统一连接固定。
23.换风底座1左右两侧对称贯穿开设有换气孔2，换风底座1上表面两相邻限位滑槽3之间等距开设有出气孔4，通过设置的换气孔2来为换风底座1的运行提供足够的空气输入，通过设置的限位滑槽3对冷却器本体17的安装进行限位，对应限位滑槽3间隔开设的4可以更加有效的针对冷却器本体17进行快速空气降温。
24.如图3所示，散热板5前侧对应抵板8位置固定安装有固定栓6，固定栓6外部活动安
装有旋转板7，旋转板7另一端对应抵板8活动安装有抵紧螺栓22，固定栓6位于散热板5前侧左右两两对称安装，通过设置的固定栓6可以对旋转板7进行限位，使旋转板7能够进行旋转，并通过旋转抵紧螺栓22来达到抵紧抵板8的目的，在需要安装和移出冷却器本体17时可以通旋转旋转板7来保证冷却器本体17的安装更加方便。
25.如图4所示，散热板5后侧对应固定栓6位置固定安装有固定板9，固定板9另一端对应顶板11固定安装有抵紧弹簧10，抵紧弹簧10另一端固定安装在顶板11外表面，通过设置的散热板5来保证对冷却器本体17的保护，同时对冷却器本体17进行有效的散热，同时固定板9起到固定作用，配合抵紧弹簧10来对顶板11进行活动固定，在冷却器本体17通过限位滑槽3插入换风底座1上部时，顶板11可以对冷却器本体17进行缓冲。
26.如图5所示，散热板5前侧上部左右贯穿固定安装有连通管12，连通管12左右两侧固定安装有送料接口14，连通管12下部等距连通安装有对接口13，通过设置的连通管12和对接口13来保证能够统一连接下部冷却器本体17输入端，保证各个独立工作的冷却器本体17能够进行统一工作，来完成有效的冷却工作。
27.如图6所示，冷却器本体17对应限位滑槽3位置活动插入，冷却器本体17上部对应对接口13位置固定安装有进液口18，冷却器本体17前侧上下对称分别设置有回气口19和进气口20，回气口19和进气口20外端活动接有并联管21，通过设置的并联管21来保证可以更加高效合理的使冷却器本体17进行统一使用，在配合换风底座1和冷却箱16为装置提供较稳定冷却，同时保证装置在冷却过程中不会产生额外废气的产生，使装置整体具有较好的环保性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。