吊扇铰接式连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊扇连接结构，特别是一种安全性好且可靠性高的吊扇铰接式连接结构。


背景技术：

2.吊扇是常见的电器，吊扇以风量大、覆盖范围广、空气的流动性好、人体舒适感高、不占用地面空间以及使用年限长节能的优点而广泛应用于家庭以及企业。
3.普通的吊扇通常都是通过吊杆与底座连接而固定在天花板上，但是对于一些扇叶长度达到5米甚至7米的大型吊扇如果采用普通的吊杆与底座在使用效果及安全性方面达不到要求，吊杆与底座需要重新设计而保证使用效果及安全性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全性好且可靠性高的吊扇铰接式连接结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.吊扇铰接式连接结构，包括底座及吊杆，其特征在于：所述底座包括座主体及能够固定于天花板上连接构件，且所述座主体与连接构件铰接，所述吊杆与座主体铰接，且所述座主体上任意一点的转动轨迹所构成的虚平面与吊杆的上任意一点的转动轨迹所构成的虚平面在空间上互成一定角度。
7.所述座主体包括顶板、两相对设置于顶板上的侧板一以及两相对设置于顶板上的侧板二，所述侧板一上设有轴孔一，所述侧板二上设有轴孔二。
8.所述连接构件包括连接板及相对设置于连接板上的支板，所述支板上设有支轴孔，所述座主体位于两支板间，且轴孔一与支轴孔重叠，连接轴一穿过轴孔一及支轴孔将连接板与座主体转动连接。
9.所述吊杆上设有杆孔，所述吊杆一端位于两侧板二间，且轴孔二与杆孔重叠，连接轴二穿过轴孔二及杆孔将吊杆与座主体转动连接。
10.所述吊杆上设有两个杆孔，所述侧板二上设有弧形的长孔，且长孔与相应的杆孔重叠，连接轴三穿过长孔及杆孔。
11.所述侧板一与侧板二互相垂直。
12.所述顶板及连接构件上均设有过线孔。
13.所述侧板一较侧板二短。
14.本实用新型的有益效果是：本技术中的吊杆以及底座均是金属材质制成坚固耐用能够承受超长扇叶的重量，座主体与连接构件铰接，所述吊杆与座主体铰接，上述结构能使吊扇安装在不平行与地面的天花板上，通过座主体及吊杆的转动来调节吊杆的方向使与地面保持垂直，从而使扇叶与地面水平，结构简单、可靠性好，而且安装简单方便。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是吊扇整体的结构视图；
17.图2是底座及吊杆的组装结构视图；
18.图3是底座及吊杆的爆炸结构视图。
具体实施方式
19.将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。
20.用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。
21.在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。
22.在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在
……
上”、“在
……
上方”、“在
……
下方”和“与
……
毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。
23.在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在
……
之后”、“随后”、“接下来”以及“在
……
之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。
24.应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。
25.如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。
26.参照图1至图3，本实用新型公开了一种吊扇铰接式连接结构，包括底座及吊杆1，吊杆1以及底座均是金属材质制成坚固耐用能够承受超长扇叶的重量，所述底座包括座主体2及能够固定于天花板上连接构件3，底座与天花板固定连接，吊杆1一端与底座连接；另一端与风扇盘连接，风扇座上固定有扇叶，且所述座主体2与连接构件3铰接，从而座主体2能够绕该铰接点转动，所述吊杆1与座主体2铰接，从而吊杆1也能够绕铰接点转动，且所述座主体2上任意一点的转动轨迹所构成的虚平面与吊杆1的上任意一点的转动轨迹所构成的虚平面在空间上互成一定角度，本技术中，这个角度优选是九十度，这样座主体2和吊杆1的转动可够形成风扇盘在空间的摆动，从而使风扇盘在空间调节自身的位置始终保持与地面水平。
27.如图所示，所述座主体2包括顶板4、两相对设置于顶板4上的侧板一5以及两相对设置于顶板4上的侧板二6，所述顶板4上设有过线孔7方便走线，所述侧板一5上设有轴孔一8，所述侧板二6上设有轴孔二9，座主体2可以采用铁板冲压折弯成型，因而便于制造且结构简单，而且座主体2的底面是空的，且侧板一5较侧板二6短，因而在安装时留出足够的操作空间，而且作为优选结构侧板一5与侧板二6互相垂直，这样所述座主体2上任意一点的转动轨迹所构成的虚平面与吊杆1的上任意一点的转动轨迹所构成的虚平面在空间上互成九十度角度。
28.如图所示，所述连接构件3包括连接板17及相对设置于连接板上的支板10，连接构件3上设有过线孔7方便走线，所述支板10上设有支轴孔11，所述座主体2位于两支板10间，且轴孔一8与支轴孔11重叠，连接轴一12穿过轴孔一8及支轴孔11将连接板与座主体2转动连接，因为本技术中侧板一5的间距较长，因而采用了两个连接轴一12分别连接对应的侧板一5和支板10，连接轴一12优选螺钉或螺栓，而且螺钉或螺栓可以外购，整体结构简单、采购容易、成本低。连接轴一12穿过轴孔一8及支轴孔11后通过螺母的配合就能防止连接轴一12脱出轴孔一8及支轴孔11，因为座主体2的操作空间足够，因而两个连接轴一12也能通过工具分别紧固，当然我们也可以采用一整根连接轴一12穿过两侧板一5实现连接，但是上述结构占用空间大、不方便穿线，因而本技术中我们没有采用上述结构。
29.如图所示，吊杆1为空心管，所述吊杆1上设有杆孔13，所述吊杆1一端位于两侧板二6间，且轴孔二9与杆孔13重叠，连接轴二14穿过轴孔二9及杆孔13将吊杆1与座主体2转动连接，同理，连接轴二14也是优选螺钉或螺栓，连接轴二14穿过轴孔二9及杆孔13后通过螺母的配合就能防止连接轴二14脱出轴孔二9及杆孔13。
30.如图所示，所述吊杆1上设有两个杆孔13，所述侧板二6上设有弧形的长孔15，且长孔15与相应的杆孔13重叠，连接轴三16穿过长孔15及杆孔13。上述结构属于安全冗余设计，因为穿过杆孔13及轴孔二9的连接轴二14会受到非常大的剪切力，如果该连接轴二14断裂或松脱后，穿过长孔15及杆孔13的连接轴三16会继续支撑吊杆1及风扇从而保证安全性。
31.当然，为了美观，底座外还有罩壳18将底座整体罩起来。
32.以上对本实用新型实施例所提供的一种吊扇铰接式连接结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。