一种花生油的冷却过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油过滤技术领域，具体为一种花生油的冷却过滤装置。


背景技术：

2.传统花生油精炼工艺是一种化学精炼工艺，主要工序包括水化脱胶、碱炼脱酸、白土脱色、真空脱水、脱臭、过滤等，传统精炼方法对花生油中的固有成分破坏较大，炼耗高，现有的低温过滤工艺通过添加助滤剂，低温使毛油中各种磷脂等胶体杂质过滤出来，但现有的技术中存在滤网容易堵塞，过滤装置清洗不方便等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种花生油的冷却过滤装置，通过设置冷凝管对该过滤装置进行降温，通过搅拌加快毛油中胶体杂质的析出，通过双层过滤网，确保油脂澄清透明，通过刮板组件对过滤网进行清理，保持过滤网的通畅，利用高压喷头对过滤装置进行清洗，以保证过滤装置的清洁，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生油的冷却过滤装置，包括箱体、清洗装置、刮板组件一、刮板组件二，所述箱体的壁内均匀盘绕有冷凝管，所述冷凝管的一端连接有冷媒入管，所述冷凝管的另一端连接有冷媒出管，所述冷媒入管与冷媒出管分别与外部压缩机相连接，所述箱体顶部依次设有进料管、伺服电机，所述箱体顶部伺服电机两侧对称设有清洗装置，所述箱体内部设有转杆，所述转杆上固定连接有两组搅拌叶，所述转杆通过轴承贯穿箱体顶部与伺服电机转动连接，所述箱内部设有过滤板一，所述过滤板一上设有过滤网一，所述箱体底部设有过滤板二，所述过滤板二上设有过滤网二，所述箱体一侧从上往下依次设有刮板组件一、刮板组件二，所述箱体的另一侧从上往下依次设有出渣管一、出渣管二，所述过滤网二底部固定连接有出油管；
5.所述清洗装置包括伸缩盘管、入水管、伸缩管、高压喷头，所述伸缩盘管一端连接有入水管，所述伸缩盘管另一端连接有伸缩管，所述伸缩管连接有高压喷头；
6.所述刮板组件一包括电动缸一、伸缩杆一、刮板一，所述箱体外壁设有电动缸一，所述箱体内部设有刮板一，所述刮板一上设有伸缩杆一，所述伸缩杆一贯穿箱体与电动缸一相连接；
7.所述刮板组件二包括电动缸二、伸缩杆二、刮板二，所述箱体外壁设有电动缸二，所述箱体内部设有刮板二，所述刮板二上设有伸缩杆二，所述伸缩杆二贯穿箱体与电动缸二相连接。
8.进一步的，所述伺服电机位于箱体顶部中心位置，所述箱体顶部开设有方便高压喷头进出的活动板。
9.进一步的，所述入水管与外部水管相连通，所述伸缩盘管通过架体固定在箱体顶部。
10.进一步的，所述刮板一底部与过滤板一相接触，所述刮板二底部与过滤板二相接
触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本花生油的冷却过滤装置，通过设置冷凝管对该过滤装置进行降温，通过搅拌加快毛油中胶体杂质的析出，通过双层过滤网，确保油脂澄清透明，通过刮板组件对过滤网进行清理，保持过滤网的通畅，利用高压喷头对过滤装置进行清洗，以保证过滤装置的清洁。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型过滤板一及刮板组件一结构示意图。
15.图中：1箱体、2冷凝管、3冷媒入管、4冷媒出管、5清洗装置、51伸缩盘管、52入水管、53伸缩管、54高压喷头、6伺服电机、7刮板组件一、71电动缸一、72伸缩杆一、73刮板一、8刮板组件二、81电动缸二、82伸缩杆二、83刮板二、9转杆、10搅拌叶、11出渣管一、12过滤板一、13过滤网一、14出渣管二、15过滤板二、16过滤网二、17出油管、18进料管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种花生油的冷却过滤装置，包括箱体1、清洗装置5、刮板组件一7、刮板组件二8，箱体1的壁内均匀盘绕有冷凝管2，冷凝管2的一端连接有冷媒入管3，冷凝管2的另一端连接有冷媒出管4，冷媒入管3与冷媒出管4分别与外部压缩机相连接，箱体1顶部依次设有进料管18、伺服电机6，箱体1顶部伺服电机6两侧对称设有清洗装置5，箱体1内部设有转杆9，转杆9上固定连接有两组搅拌叶10，转杆9通过轴承贯穿箱体1顶部与伺服电机6转动连接，箱体1内部设有过滤板一12，过滤板一12上设有过滤网一13，箱体1底部设有过滤板二15，过滤板二15上设有过滤网二16，箱体1一侧从上往下依次设有刮板组件一7、刮板组件二8，箱体1的另一侧从上往下依次设有出渣管一11、出渣管二14，过滤网二16底部固定连接有出油管17；
19.清洗装置5包括伸缩盘管51、入水管52、伸缩管53、高压喷头54，伸缩盘管51一端连接有入水管52，伸缩盘管51另一端连接有伸缩管53，伸缩管53连接有高压喷头54；
20.刮板组件一7包括电动缸一71、伸缩杆一72、刮板一73，箱体1外壁设有电动缸一71，箱体1内部设有刮板一73，刮板一73上设有伸缩杆一72，伸缩杆一72贯穿箱体1与电动缸一71相连接；
21.刮板组件二8包括电动缸二81、伸缩杆二82、刮板二83，箱体1外壁设有电动缸二81，箱体1内部设有刮板二83，刮板二83上设有伸缩杆二82，伸缩杆二82贯穿箱体1与电动缸二81相连接。
22.进一步的，伺服电机6位于箱体1顶部中心位置，箱体1顶部开设有方便高压喷头54
进出的活动板。
23.进一步的，入水管52与外部水管相连通，伸缩盘管51通过架体固定在箱体1顶部。
24.进一步的，刮板一73底部与过滤板一12相接触，刮板二83底部与过滤板二15相接触。
25.在使用时：分别将毛油和助滤剂通过进料管18加入箱体1内部，通过控制伺服电机6工作，带动转杆9上的搅拌叶10旋转，对箱体1内毛油进行搅拌，然后通过控制外部压缩机工作，利用冷凝管2对箱体1内部进行降温，使熔点较高的胶体分子结晶析出，析出的胶体不能通过过滤板一12而被截留与油脂分子分离，通过过滤板一12滤除油脂中较大的胶体杂质，过滤后的胶体杂质通过出渣管一11排出箱体1外，通过过滤板二15除去油脂中细小颗粒、胶体等杂质，二次过滤后的细小杂质通过出渣管二14排出箱体1外，二次过滤也为安全过滤，确保油脂澄清透明，经两次过滤后的油脂通过出油管17流出，通过控制电动缸一71工作，推动伸缩杆一72活动，带动刮板一73对过滤网一13进行清理，通过控制电动缸二81工作，推动伸缩杆二82活动，带动刮板二83对过滤网二16进行清理，需要对箱体1内部进行清洗时，将入水管52连通外部清洗液池，并通过伸缩盘管51控制伸缩管53进入箱体1内部，利用高压喷头54对箱体1内部进行清洗，清洗后的液体可从出油管17流出，杂质可分别从出渣管一11和出渣管二14排出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。