一种耐高温抗熔的矿热炉布料设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅锰合金生产设备技术领域，具体是一种耐高温抗熔的矿热炉布料设备。


背景技术：

2.锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素，锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧，因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果，矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，矿热炉放料过程中还需布料设备进行。
3.矿热炉的布料设备将原料分布到矿热炉的炉腔内，但由于目前布料设备落后的原因，通常在布料设备布料完成后，原料分布不均匀，还需要利用捣炉装置进行摊平处理，原料分布越不均匀，摊平处理的工作量就越大，故而提出一种耐高温抗熔的矿热炉布料设备解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温抗熔的矿热炉布料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐高温抗熔的矿热炉布料设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电极罩，所述底座的顶部固定安装有运料器，所述底座的内部固定安装有支撑环，所述支撑环的顶部活动安装有分料器，所述电极罩的内部固定安装有内罩，所述内罩的外侧转动连接有套管，所述套管与分料器之间安装有布料机构，所述底座的内部固定安装有与分料器连接的驱动机构，所述分料器的内部固定安装有与套管固定安装有位于布料机构外侧的阻料板，所述阻料板呈等距离环形分布。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述内罩的外侧通过第一轴承与套管转动连接，且套管与分料器之间设置有间隙。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述分料器与支撑环之间通过平面轴承转动连接，且分料器与底座的内部不相接触。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述布料机构包括分别与分料器和套管转动连接的转轴，所述转轴的外侧固定安装有叶板，所述转轴远离套管的一端固定安装有从动轮，所述底座的内部固定安装有位于从动轮下方的固定环，所述固定环的顶部固定安装有与从动轮啮合的啮齿。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的外侧通过第二轴承与分料器和套管转动连接，且转轴呈等距离环形分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴和外侧的叶板均位于相邻两个阻料板之间，且叶板呈等距离环形分布在转轴的外侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在底座内部的电机，所述电机输出轴外侧固定安装有联轴器，所述联轴器的顶部固定安装有转轮，所述分料器的外侧固定安装有与转轮啮合的齿盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该耐高温抗熔的矿热炉布料设备，原料通过运料器传输到电极罩的内部，原料通过布料机构和驱动机构的配合，能够将原料在转动的过程中均匀的分布到炉腔的内部，达到了提高布料均匀程度的目的。
附图说明
15.图1为一种耐高温抗熔的矿热炉布料设备的结构剖面图；
16.图2为一种耐高温抗熔的矿热炉布料设备的结构示意图；
17.图3为一种耐高温抗熔的矿热炉布料设备中分料器的结构示意图；
18.图4为一种耐高温抗熔的矿热炉布料设备中叶板的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、电极罩；3、运料器；4、内罩；5、支撑环；6、平面轴承；7、分料器；8、固定环；9、啮齿；10、从动轮；11、转轴；12、叶板；13、套管；14、电机； 15、联轴器；16、转轮；17、齿盘；18、阻料板。
具体实施方式
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种耐高温抗熔的矿热炉布料设备，包括底座 1，所述底座1的顶部固定安装有电极罩2，所述底座1的顶部固定安装有运料器3，所述底座1的内部固定安装有支撑环5，所述支撑环5的顶部活动安装有分料器7，所述电极罩2的内部固定安装有内罩4，所述内罩4的外侧转动连接有套管13，所述套管13与分料器7之间安装有布料机构，所述底座1的内部固定安装有与分料器7连接的驱动机构，所述分料器7的内部固定安装有与套管13固定安装有位于布料机构外侧的阻料板18，所述阻料板18呈等距离环形分布，套管13起到保护内罩4的作用，防止原料撞击内罩4导致内罩4变形损坏。
21.在一个优选的实施方式中，所述内罩4的外侧通过第一轴承与套管13转动连接，且套管13与分料器7之间设置有间隙，原料通过运料器3传输到电极罩2的内部，电极罩2 内部的原料通过套管13与分料器7之间的间隙落入到阻料板18的顶部，完成入料。
22.在一个优选的实施方式中，所述分料器7与支撑环5之间通过平面轴承6转动连接，且分料器7与底座1的内部不相接触，分料器7与支撑环5通过平面轴承6进行转动，平面轴承6可减少分料器7与支撑环5之间的摩擦力，使分料器7更容易转动。
23.在一个优选的实施方式中，所述布料机构包括分别与分料器7和套管13转动连接的转轴11，所述转轴11的外侧固定安装有叶板12，所述转轴11远离套管13的一端固定安装有从动轮10，所述底座1的内部固定安装有位于从动轮10下方的固定环8，所述固定环8的顶部固定安装有与从动轮10啮合的啮齿9。
24.在一个优选的实施方式中，所述转轴11的外侧通过第二轴承与分料器7和套管13转动连接，且转轴11呈等距离环形分布。
25.在一个优选的实施方式中，所述转轴11和外侧的叶板12均位于相邻两个阻料板18 之间，且叶板12呈等距离环形分布在转轴11的外侧，转轴11和外侧的叶板12可将相邻两个阻料板18密封，当转轴11和外侧的叶板12转动时，可将阻料板18顶部的原料传输到阻料板18的下方，提高布料的均匀程度。
26.在一个优选的实施方式中，所述驱动机构包括固定安装在底座1内部的电机14，所述电机14输出轴外侧固定安装有联轴器15，所述联轴器15的顶部固定安装有转轮16，所述分料器7的外侧固定安装有与转轮16啮合的齿盘17，电机14驱动转轮16转动，转轮 16驱动齿盘17移动，从而达到了驱动分料器7转动的目的。
27.本实用新型的工作原理是：使用过程中，原料通过运料器3传输到电极罩2的内部，电极罩2内部的原料掉落在分料器7和套管13之间的阻料板18顶部，电机14启动通过联轴器15带动转轮16进行转动，转轮16转动带动啮合的齿盘17进行转动，齿盘17带动内部的分料器7在平面轴承6的顶部进行转动，分料器7转动过程中带动从动轮10在啮齿9顶部进行转动，从而使从动轮10转动，从动轮10转动带动转轴11和外侧的叶板 12转动，将阻料板18顶部的原料传输到阻料板18的下方，连续的运作时阻料板18顶部的原料能够均匀的分布到炉腔内部，从而提高布料的均匀程度。
28.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。