新型植物油雾化灶的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，具体为新型植物油雾化灶。


背景技术：

2.灶具即炊具，几乎每家每户都离不开灶具，目前常用的炉具主要有煤气灶和天然气灶，煤气灶的气瓶在压力过大时会产生爆炸，存在安全隐患，而天然气灶采用外接天然气输送管道的方式，存在因漏气而发生中毒和火灾的危险。
3.随着社会的发展，科技的进步，燃油灶正悄然兴起，特别是采用新能源植物油作为燃料的燃油灶正被推广开来，但是现有的燃油灶大多结构简单，使用不便，节能效果较差，容易造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型植物油雾化灶，以解决上述背景技术中提出的使用不便以及不利于节能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型植物油雾化灶，包括浮球自动副油箱、泄压炉盆主体、高压点火盒和联动阀，所述泄压炉盆主体的底端设置有炉头内套，且所述炉头内套的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过导气管与炉头内套连接，且所述鼓风机的一端通过导线设置有插头，所述高压点火盒设置于炉头内套的另一侧，且所述高压点火盒的一端均匀设置有喷油嘴，所述喷油嘴延伸至炉头内套的内部，所述联动阀设置于泄压炉盆主体远离鼓风机的一侧，所述浮球自动副油箱设置于联动阀的一侧，且所述联动阀的另一侧设置有真空泵，所述联动阀的一端分别通过第一波纹管与浮球自动副油箱以及真空泵连接，且所述联动阀的另一端通过第二波纹管与炉头内套连接。
6.优选的，所述炉头内套的底端设置有三角连接件，所述第二波纹管穿过三角连接件与炉头内套相连通，对第二波纹管的接头处进行支撑和防护。
7.优选的，所述炉头内套的内部均匀设置有分火片，且分火片呈同心圆结构分布，使得热量分布更加均匀。
8.优选的，所述泄压炉盆主体内部的底端设置有聚火盆，且聚火盆的内部设置有金属网，所述金属网上均匀分布有网孔，未被消耗的热能被聚火盆内部设置的金属网吸收并保温。
9.优选的，所述泄压炉盆主体侧壁的内部设置有夹层，且夹层的内部均匀设置有加强筋，所述夹层外侧的泄压炉盆主体内设置有防爆层，且防爆层的内部均匀设置有金属板，所述金属板均呈半圆弧型结构，提高泄压炉盆主体的结构强度与防爆性能，提高安全性。
10.优选的，所述防爆层外侧的泄压炉盆主体内设置有消音层，且消音层的内部均匀填充有岩棉，提高隔音效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该新型植物油雾化灶通过安装有泄压炉盆主体、浮球自动副油箱、第一波纹
管、第二波纹管、鼓风机、喷油嘴、高压点火盒、真空泵以及联动阀，联动阀控制鼓风机、真空泵的出气，高压点火盒及浮球自动副油箱的油量大小，联动阀的出气口连接喷油嘴，产生虹吸原理，将浮球自动副油箱的植物油途经联动阀吸到喷油嘴使而达到雾化，雾化同时联动阀控制的高压点火盒开始进行炉内点火，能使用多种闪点高的新型可再生液体燃料，联动阀一键启动使用方便。
13.(2)该新型植物油雾化灶通过安装有聚火盆、分火片以及金属网，点火完毕后火焰通过分火片均匀散开，未被消耗的热能被聚火盆内部设置的金属网吸收并保温，金属网上的网孔利于最大程度的保留热量，保温后可持续释放能量，起到节能的作用，利于该雾化灶连续性的工作。
14.(3)该新型植物油雾化灶通过在泄压炉盆主体侧壁的内部设置有夹层、加强筋、防爆层、金属板以及消音层，夹层内的加强筋利于增加泄压炉盆主体的结构强度，受到外界挤压碰撞时不容易变形损坏，同时防爆层内的金属板呈半圆弧型结构，能吸收爆炸产生的冲击力，避免爆炸时泄压炉盆主体发生炸裂而产生碎片击伤人员，防止事故扩大造成更大的损失，降低爆炸的危害性，此外，消音层内填充岩棉，隔音效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型的泄压炉盆主体侧壁剖面结构示意图。
20.图中：1、浮球自动副油箱；2、第一波纹管；3、炉头内套；4、鼓风机；5、金属网；6、泄压炉盆主体；7、喷油嘴；8、高压点火盒；9、真空泵；10、联动阀；11、插头；12、分火片；13、导气管；14、聚火盆；15、第二波纹管；16、消音层；17、夹层；18、加强筋；19、防爆层；20、金属板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：新型植物油雾化灶，包括浮球自动副油箱1、泄压炉盆主体6、高压点火盒8和联动阀10，泄压炉盆主体6的底端设置有炉头内套3，且炉头内套3的一侧设置有鼓风机4，鼓风机4的输出端通过导气管13与炉头内套3连接，且鼓风机4的一端通过导线设置有插头11，便于鼓入空气助燃；
23.高压点火盒8设置于炉头内套3的另一侧，且高压点火盒8的一端均匀设置有喷油嘴7，喷油嘴7延伸至炉头内套3的内部；
24.炉头内套3的内部均匀设置有分火片12，且分火片12呈同心圆结构分布，点火完毕后火焰通过分火片12均匀散开，使得热量分布更加均匀；
25.泄压炉盆主体6内部的底端设置有聚火盆14，且聚火盆14的内部设置有金属网5，金属网5上均匀分布有网孔；
26.未被消耗的热能被聚火盆14内部设置的金属网5吸收并保温，金属网5上的网孔利于最大程度的保留热量，保温后可持续释放能量，起到节能的作用，利于该雾化灶连续性的工作；
27.联动阀10设置于泄压炉盆主体6远离鼓风机4的一侧，浮球自动副油箱1设置于联动阀10的一侧，且联动阀10的另一侧设置有真空泵9，联动阀10的一端分别通过第一波纹管2与浮球自动副油箱1以及真空泵9连接，且联动阀10的另一端通过第二波纹管15与炉头内套3连接；
28.联动阀10控制鼓风机4、真空泵9的出气，同时高压点火盒8及浮球自动副油箱1的油量大小，联动阀10的出气口连接喷油嘴7，产生虹吸原理，将浮球自动副油箱1内的植物油途经联动阀10吸到喷油嘴7使而达到雾化，能使用多种闪点高的新型可再生液体燃料，联动阀10一键启动使用方便；
29.炉头内套3的底端设置有三角连接件，第二波纹管15穿过三角连接件与炉头内套3相连通，对第二波纹管15的接头处进行支撑和防护；
30.泄压炉盆主体6侧壁的内部设置有夹层17，且夹层17的内部均匀设置有加强筋18，利于增加泄压炉盆主体6的结构强度，受到外界挤压碰撞时不容易变形损坏；
31.夹层17外侧的泄压炉盆主体6内设置有防爆层19，且防爆层19的内部均匀设置有金属板20，金属板20均呈半圆弧型结构，防止事故扩大造成更大的损失，降低爆炸的危害性；
32.防爆层19外侧的泄压炉盆主体6内设置有消音层16，且消音层16的内部均匀填充有岩棉，提高隔音效果；
33.鼓风机4、高压点火盒8、真空泵9以及联动阀10的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
34.工作原理：本技术实施例在使用时，联动阀10控制鼓风机4、真空泵9的出气，同时高压点火盒8及浮球自动副油箱1的油量大小，联动阀10的出气口连接喷油嘴7，产生虹吸原理，将浮球自动副油箱1内的植物油途经联动阀10吸到喷油嘴7使而达到雾化，雾化同时联动阀10控制的高压点火盒8开始进行炉内点火，点火完毕后火焰通过分火片12均匀散开，未被消耗的热能被聚火盆14内部设置的金属网5吸收并保温，金属网5上的网孔利于最大程度的保留热量，保温后可持续释放能量，起到节能的作用，利于该雾化灶连续性的工作，能使用多种闪点高的新型可再生液体燃料，联动阀10一键启动使用方便，在泄压炉盆主体6侧壁的内部设置有夹层17，夹层17内的加强筋18利于增加泄压炉盆主体6的结构强度，受到外界挤压碰撞时不容易变形损坏，同时防爆层19内的金属板20呈半圆弧型结构，能吸收爆炸产生的冲击力，避免爆炸时泄压炉盆主体6发生炸裂而产生碎片击伤人员，防止事故扩大造成更大的损失，降低爆炸的危害性，此外，消音层16内填充岩棉，提高隔音效果。