多功能套筒及扳手组件的制作方法

1.本实用新型涉及钳工工具技术领域，尤其是涉及一种多功能套筒及扳手组件。


背景技术：

2.在自动化生产的过程中，螺栓的拧紧都是使用电动扳手在一个固定的位置对螺栓进行拧紧。
3.电动扳手通常配合套筒使用，套筒与电动扳手连接，将待拧紧的螺栓适配在套筒内腔中，电动扳手带动套筒转动，从而将螺栓拧紧。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：在汽车装配生产中，拧紧螺栓的种类和数量很多，不同螺栓在同一工位只能打一种a或b类扭矩螺栓。当需要对不同外径的螺栓拧紧时，通常需要使用连接有不同型号套筒的电动扳手上，在拧紧不同外径的螺栓时，需要更换套筒或扳手，导致工序复杂，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能套筒及扳手组件，以解决现有技术中存在的扳手上的套筒只能对一种固定直径的螺栓或螺母拧动的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的多功能套筒，包括用以与扳手连接的本体，所述本体包括具有第一孔位的内套体和具有第二孔位的外套体，其中：
8.所述第一孔位和所述第二孔位分别用于带动插入其内的不同直径的锁紧件随所述本体转动；所述外套体内存在有滑动腔，所述内套体位于所述滑动腔内，当锁紧件插入所述第二孔位内时，所述内套体能在该锁紧件的推动下在所述滑动腔内移动，以使所述第二孔位带动该锁紧件随所述本体同步转动。
9.优选的，所述内套体外设置有第一弹性部件，所述第一弹性部件套设在所述内套体上；
10.插入所述第二孔位内的锁紧件推动所述内套体移动时，所述第一弹性部件处于压缩状态，且所述第一弹性部件用于在所述锁紧件与所述第二孔位相脱离时带动所述内套体复位。
11.优选的，所述第一弹性部件处于自然状态下时，所述第一孔位和所述第二孔位的用以供锁紧件插入的端面相平齐。
12.优选的，所述滑动腔的内壁上形成有限位台阶，所述内套体的远离所述第一孔位的一端形成有收窄段，所述第一弹性部件套设在所述收窄段上，且端部抵靠在所述限位台阶上。
13.优选的，所述外套体上设置有调节孔，所述调节孔与所述滑动腔相连通；
14.所述内套体上设置有限位件，所述限位件延伸至所述调节孔内并能在所述锁紧件
的推动下沿所述调节孔的滑动。
15.优选的，所述调节孔沿所述滑动腔的轴线方向延伸。
16.优选的，所述调节孔包括有两个，两个所述调节孔分别位于所述外套体的相对侧壁上；所述限位件穿过所述内套体设置，且所述限位件的两端分别延伸至对应的所述调节孔内。
17.优选的，所述本体还包括有用以与所述扳手连接的转接头，所述转接头与所述外套体连接。
18.优选的，所述外套体内存在有连接腔，所述转接头的端部插入至所述连接腔内，且所述转接头上套设有第二弹性部件，所述第二弹性部件抵靠在所述外套体的背离所述第二孔位的一端；
19.所述连接腔的侧壁上设置有长条形的滑动孔，所述转接头的外壁上固定有定位件，所述定位件延伸至所述滑动孔内并能在外力作用下沿所述滑动孔滑动。
20.本实用新型还提供了一种扳手组件，包括扳手和上述多功能套筒。
21.本实用新型提供的多功能套筒及扳手组件，与现有技术相比，具有如下有益效果：套筒包括内套体和外套体，直径较小的螺栓或螺母能插入至内套体的第一孔位内并随所述本体转动，另一种直径较大的螺栓或螺母能插入至外套体的第二孔位内，且待拧动的螺栓或螺母插入第二孔位内时，内套体能在该螺栓或螺母的推动下在滑动腔内移动，这样能使第二孔位带动该锁紧件随本体同步转动。上述多功能套筒与扳手连接时，能够对两类螺栓进行拧动，无需来回更换扳手，提高了生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是多功能套筒的整体结构示意图；
24.图2是多功能套筒第一种状态时的正视图；
25.图3是图2中的轴向剖面图；
26.图4是多功能套筒第二种状态时的正视图；
27.图5是图4中的轴向剖面图。
28.图中1、外套体；11、第二孔位；101、滑动腔；102、限位台阶；103、连接腔；201、收窄段；2、内套体；21、第一孔位；3、转接头；4、调节孔；5、限位件；6、第一弹性部件；7、第二弹性部件；8、定位件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型实施例提供了一种多功能套筒及扳手组件，能够对两类螺栓进行拧动，无需来回更换扳手，提高了生产效率。
33.下面结合图1-图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
34.实施例一
35.如图1-图5所示，本实施例提供了一种多功能套筒，包括用以与扳手连接的本体，本体包括具有第一孔位21的内套体2和具有第二孔位11的外套体1，其中：第一孔位21和第二孔位11分别用于带动插入其内的不同直径的锁紧件随本体转动；外套体1内存在有滑动腔101，内套体2位于滑动腔101内，当锁紧件插入第二孔位11内时，内套体2能在该锁紧件的推动下在滑动腔101内移动，以使第二孔位11带动该锁紧件随本体同步转动。
36.其中，上述锁紧件指的是螺栓或螺母等待拆卸或拧紧的零部件。
37.结合图2和图3，同时结合图4和图5，内套筒中第一孔位21的直径与第一类螺栓的外径相适配，外套筒中第二孔位11的直径与第二类螺栓的外径相适配。当需要拧紧第一类螺栓时，第一类螺栓插入套筒本体内时，能够插入至第一孔位21内，且当本体随扳手转动时，第一类螺栓能够随本体转动；当第二类螺栓插入套筒本体内时，第二类螺栓的直径较大，无法进入第一孔位21内，由于第二类螺栓能够推动内套体2在滑动腔101内移动，因此，第二类螺栓能够顺利插入至第二孔位11内，且当本体随扳手转动时，第二类螺栓能够在第二孔位11内随本体转动。
38.上述第一类螺栓、第二类螺栓指的是外径不同的螺栓，第二类螺栓的外径大于第一类螺栓的外径。
39.本实施例的多功能套筒，包括内套体2和外套体1，直径较小的螺栓或螺母能插入至内套体2的第一孔位21内并随套筒本体转动，另一种直径较大的螺栓或螺母能插入至外套体1的第二孔位11内，且待拧动的螺栓或螺母插入第二孔位11内时，内套体2能在该螺栓或螺母的推动下在滑动腔101内移动，这样能使第二孔位11带动该锁紧件随本体同步转动。上述多功能套筒与扳手连接时，能够对两类螺栓进行拧动，无需来回更换扳手，提高了生产效率。
40.作为可选的实施方式，参见图3和图5所示，内套体2外设置有第一弹性部件6，第一弹性部件6套设在内套体2上；插入第二孔位11内的锁紧件推动内套体2移动时，第一弹性部件6处于压缩状态，且第一弹性部件6用于在锁紧件与第二孔位11相脱离时带动内套体2复
位。
41.第一弹性部件6可以为压缩弹簧。第一弹性部件6为内套体2提供了回复力，当第二类螺栓离开第二孔位11时，第一弹性部件6的弹性力推动内套体2回复至原位。
42.具体的，参见图3所示，在初始状态下，当第二类螺栓插入至第二孔位11内时，该螺栓的直径大于第一孔位21，因此无法插入至第一孔位21内，螺栓的端面推动内套体2在滑动腔101内向背离第二孔位11的方向移动，第一弹性部件6被压缩，如图5所示；该螺栓能够进入第二孔位11内并被第二孔位11限制周向转动。当拧紧或拆卸完该螺栓后，该螺栓脱离第二孔位11，第一弹性部件6恢复原长，并推动内套体2恢复原位，如图3所示。
43.作为可选的实施方式，参见图3所示，第一弹性部件6处于自然状态下时，第一孔位21和第二孔位11的用以供锁紧件插入的端面相平齐，该结构便于螺栓等锁紧件对应插入第一孔位21或第二孔位11内。
44.作为可选的实施方式，参见图3和图5所示，滑动腔101的内壁上形成有限位台阶102，内套体2的远离第一孔位21的一端形成有收窄段201，第一弹性部件6套设在收窄段201上，且端部抵靠在限位台阶102上。
45.内套体2中收窄段201的结构便于固定第一弹性部件6，当作为第一弹性部件6的压缩弹簧套设在收窄段201上后，第一弹性部件6的端部抵靠在限位台阶102上，通过上述结构能够稳定固定第一弹性部件6，进而使内套体2能够顺利滑动、复位。
46.为了使内套体2能够稳定在滑动腔101内滑动，作为可选的实施方式，参见图1、图2和图4所示，外套体1上设置有调节孔4，调节孔4与滑动腔101相连通；内套体2上设置有限位件5，限位件5延伸至调节孔4内并能在锁紧件的推动下沿调节孔4的滑动。
47.调节孔4为长条形孔，上述限位件5可以为弹性圆柱销，弹性圆柱销为空腔结构，且侧壁上设置有开口，采用弹性圆柱销作为限位件5便于插入至内套体2上。由于作为限位件5的弹性圆柱销延伸至调节孔4内，因此，当螺栓的端面推动内套体2在滑动腔101内向背离第二孔位11的方向移动时，第一弹性部件6被压缩，同时弹性圆柱销始终位于调节孔4内，沿调节孔4的侧壁滑动，防止内套体2相较于外套体1转动，使得内套体2与外套体1能够随扳手同步转动。
48.作为可选的实施方式，参见图2和图4所示，调节孔4沿滑动腔101的轴线方向延伸。
49.内套体2在调节孔4的限制下，且在螺栓的推动下能够沿滑动腔101的轴线滑动，保证直线运动，防止内套体2相较于外套体1转动。
50.作为可选的实施方式，本实施例中的调节孔4包括有两个，两个调节孔4分别位于外套体1的相对侧壁上；限位件5(本实施例中为弹性圆柱销)穿过内套体2设置，且限位件5的两端分别延伸至对应的调节孔4内。
51.两组调节孔4与限位件5(本实施例中为弹性圆柱销)相配合，能够进一步提高内套体2在滑动腔101内直线运动的稳定性。
52.结合图2和图3，在初始状态时，限位件5位于调节孔4的靠近第一孔位21的一端，若第一类螺栓插入至套筒本体内，第一类螺栓能直接进入至第一孔位21内，此时内套体2不移动，第一类螺栓随套筒本体、扳手同步转动；结合图4和图5，若第二类螺栓插入至套筒本体内，第二类螺栓直径较大，无法进入至第一孔位21内，而是位于第二孔位11内，第二类螺栓的端面推动内套体2移动，限位件5沿调节孔4内壁的滑动，使得内套体2沿滑动腔101的轴线
滑动，第二类螺栓能够被第二孔位11限制在内，随套筒本体、扳手同步转动。
53.作为可选的实施方式，参见图1所示，本体还包括有用以与扳手连接的转接头3，转接头3与外套体1连接。转接头3的作用是连接套筒和扳手，其为现有技术中的成熟技术，在此不做赘述。
54.作为可选的实施方式，参见图3和图5所示，外套体1内存在有连接腔103，转接头3的端部插入至连接腔103内，且转接头3上套设有第二弹性部件7，第二弹性部件7抵靠在外套体1的背离第二孔位11的一端；连接腔103的侧壁上设置有长条形的滑动孔，转接头3的外壁上固定有定位件8，定位件8延伸至滑动孔内并能在外力作用下沿滑动孔滑动。
55.第二弹性部件7同样可以采用压缩弹簧，第二弹性部件7能够使转接头3相较于连接腔103的轴线方向进行小范围的摆动，进而使得套筒本体可以在未拧紧的螺栓位置歪斜的情况下自动校正，调整到与螺栓同心的位置，方便拧紧，实用性更强。
56.实施例二
57.本实施例提供了一种扳手组件，包括扳手和上述多功能套筒。
58.该扳手与多功能套筒连接后使用，能够对两类螺栓进行拧动，无需来回更换扳手，提高了生产效率。
59.在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。