一种垂直折叠式隔离开关抱杆液压起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔离开关安装技术领域，具体涉及一种垂直折叠式隔离开关抱杆液压起吊装置。


背景技术：

2.隔离开关(俗称"刀闸")，主要在电路中起隔离作用，是高压开关电器中使用最多的一种电器，隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其它设备将线路断开后再操作。目前，敞开式变电站内常应用gw16-126型、gw22-126型等垂直折叠式隔离开关，在间隔扩建过程中，需要停电用吊车对隔离开关进行吊装作业，将隔离开关安装到支架上，在这个过程中，隔离开关三相组装到安装完成最低需要4个小时，然后再整体调试需要4个小时，这样造成母线需要长时间停电，严重影响电网正常运行方式，甚至造成大量负荷损失。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垂直折叠式隔离开关抱杆液压起吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种垂直折叠式隔离开关抱杆液压起吊装置，其包括升降机构、至少一个连接件、旋转台、卡接机构和配重块，所述升降机构竖直设置，其中部设置所述连接件，上部转动连接所述旋转台的中部，所述旋转台的一侧设置所述卡接机构，另一侧通过调节机构连接所述配重块；所述升降机构与控制器电性连接；
6.所述连接件用于将所述升降机构和预安装隔离开关的支架连接，所述卡接机构用于固定隔离开关，所述调节结构用于调节所述配重块到所述旋转台中心的距离使得所述配重块保持旋转台上的平衡。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件包括抱箍一、支撑板和抱箍二，所述抱箍一和所述抱箍二分别设于所述支撑板的两端，所述抱箍一与所述升降机构连接，所述抱箍二与预安装隔离开关的支架连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的活塞向上设置，与所述旋转台转动连接，且所述第一液压缸与液压泵连接，所述液压泵与所述控制器电性连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构还包括设置在所述第一液压缸下部并与所述液压泵连接的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞向下设置，且其活塞的末端连接平衡板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述卡接机构包括贯穿所述旋转台的厚度的容置槽和限位杆，所述限位杆的轴线垂直于所述旋转台的圆心和所述容置槽的中心的连线，所述限位杆的两端分别与所述容置槽的两侧侧壁连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述调节机构包括设置在所述旋转台下部的t形的滑槽以及与所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑块的下部连接所述配重块。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转台的中部通过轴承与所述升降机构转动连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述配重块和所述调节机构之间设有拉绳。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第一液压缸和所述第二液压缸之间通过螺栓连接。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
16.本实用新型，将传统的停电组装和安装隔离开关时间提前完成，就是隔离开关安装到支架上过程中无需停电，降低电网安全运行风险。在需要安装或更换隔离开关时，利用连接件将本装置安装到支架上，将隔离开关安装在旋转台的一侧并利用卡接机构固定，旋转台的另一侧通过调节机构安装配重块，使旋转台的两侧力和力矩平衡，确保旋转台的稳定；升降机构的底部与地面接触，维持整个装置的平衡，增强稳定性；升降机构带动隔离开关上升使隔离开关底座超过支架上需安装的位置，位置合适后将其固定在支架上。
17.本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，造价低廉，实用性高，可广泛用于变电站内隔离开关的安装，以及柱上瓷瓶、避雷器的安装。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型调节机构的结构示意图。
21.图3是本实用新型抱箍的结构示意图。
22.图4是本实用新型使用状态的主视图。
23.其中：1升降机构、11第一液压缸、12第二液压缸、13平衡板、14螺栓、2连接件、21抱箍一、22支撑板、23抱箍二、21-1固定箍、21-2转动箍、21-3固定块、21-4弹性块、3旋转台、31轴承、4卡接机构、41容置槽、42限位杆、5配重块、6调节机构、61滑槽、62滑块、63拉绳、64驱动组件、64-1电机、64-2螺纹杆、7支架、71杆头板、10隔离开关。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1所示的一种垂直折叠式隔离开关抱杆液压起吊装置，其包括升降机构1、至
少一个连接件2、旋转台3、卡接机构4和配重块5，所述升降机构1竖直设置，其中部设置所述连接件2，上部转动连接所述旋转台3的中部，所述旋转台3的一侧设置所述卡接机构4，另一侧通过调节机构6连接所述配重块5；所述升降机构1与控制器电性连接；所述连接件2用于将所述升降机构1和预安装隔离开关10的支架7连接，所述卡接机构4用于固定隔离开关10，所述调节结构6用于调节所述配重块5到所述旋转台3中心的距离进而使得所述配重块5保持旋转台3上的平衡。进一步地，所述旋转台3的中部通过轴承31与所述升降机构1转动连接，使得旋转台3可绕升降机构1转动。
26.在需要安装或更换隔离开关10时，无需停电，利用连接件2将本装置安装到预安装隔离开关10的支架7上，隔离开关10安装在旋转台3的一侧并利用卡接机构4固定，旋转台3的另一侧通过调节机构6安装配重块5，使旋转台3的两侧力和力矩平衡，确保旋转台3的稳定；升降机构1带动隔离开关10上升到需安装的位置，升降机构1的底部与地面接触，维持整个装置的平衡，增强稳定性；如图4所示，将隔离开关安装在杆头板71上。其中，调节机构6用于调节配重块5到旋转台3中心的位置，即调节配重块5的力臂和力矩大小。
27.如图1和图3所示，所述连接件2包括抱箍一21、支撑板22和抱箍二23，所述抱箍一21和所述抱箍二23分别设于所述支撑板22的两端，所述抱箍一21与所述升降机构1连接，所述抱箍二23与预安装隔离开关10的支架7连接。利用抱箍与升降机构1和支架7连接，在将隔离开关10安装后，可方便的将本装置从支架7上拆卸下来，整理收集起来或者应用到别的支架7上。
28.抱箍的内侧可固定设置有若干弹性块21-4，增大抱箍与支架7或抱箍与升降机构1之间的摩擦，使得抱箍抱紧支架7或升降机构1。本实施例中，抱箍采用以下结构：所述抱箍包括固定箍21-1和转动箍21-2，所述固定箍21-1和所述转动箍21-2的一端通过销轴转动连接，另一端可拆卸连接；所述固定箍21-1外侧面设置有支撑板22。所述固定箍21-1与所述转动箍21-2可拆卸连接的一侧分别向下延伸形成固定块21-3，所述固定块21-3上设有通孔，所述固定箍21-1与所述转动箍21-2通过连接螺栓14连接。使用时，将螺栓14打开即可将固定箍21-1和转动箍21-2分开，套设在支架7或升降机构1外部，再通过螺栓14将固定箍21-1和转动箍21-2锁紧。
29.在一种可能的实现方式中，所述升降机构1包括第一液压缸11，所述第一液压缸11的活塞向上设置，与所述旋转台3转动连接，且所述第一液压缸11与液压泵连接，所述液压泵与所述控制器电性连接。即，活塞的外壁套设轴承31，与轴承31的内圈小间隙配合或过盈配合，轴承31的外圈与旋转台3也为小间隙配合或过盈配合，避免因连接松动旋转台3掉落。使用时，第一液压缸11的底部与地面接触即可。
30.在另一种可能的实现方式中，所述升降机构1还包括设置在所述第一液压缸11下部并与所述液压泵连接的第二液压缸12，所述第二液压缸12的活塞向下设置，且其活塞的末端连接平衡板13。且，所述第一液压缸11和所述第二液压缸12之间通过螺栓14连接。使用时，平衡板13与地面接触，设置第二液压缸的目的在于，当将升降装置与支架7连接后，可利用第二液压缸12的伸缩性能使升降装置的底部与地面接触，使支架7不承受侧向剪切力。
31.在本实施例中，所述卡接机构4包括贯穿所述旋转台3的厚度的容置槽41和限位杆42，所述限位杆42垂直于所述旋转台3的圆心和所述容置槽41的中心的连线，与所述容置槽41的两侧侧壁连接。隔离开关10的上部穿过限位杆42将整个隔离开关10固定在旋转台3上。
32.如图2所示，所述调节机构6包括设置在所述旋转台3下部的t形的滑槽61以及与所述滑槽61滑动配合的滑块62，所述滑块62的下部连接所述配重块5。所述配重块5和所述调节机构6之间设有拉绳63，即配重块5与滑块62之间通过拉绳63连接，滑块62在滑槽61内滑动带动配重块5位置变动，从而调节力臂大小。
33.为便于控制，所述调节机构6还包括驱动组件64，驱动组件64与控制器连接用于驱动所述滑块62运动，驱动组件64包括电机64-1和螺纹杆64-2，所述电机64-1设置在所述滑槽61内部远离所述升降装置的一端，通过电机64-1座与旋转台3连接，其输出轴与所述螺纹杆64-2连接，所述螺纹杆64-2设置在所述滑槽61内部，且其延伸方向与所述滑块62的运动方向一致；所述滑块62内部设有与所述螺纹杆64-2啮合的内螺纹，所述螺纹杆64-2穿过所述滑块62，与所述滑块62螺纹连接。电机64-1与控制器连接，通过操作控制器，即可使电机64-1转动，进而控制滑块62在滑槽61内滑动。
34.在本装置中，滑块62靠近所述升降装置的一端可设置位移传感器；所述控制器包括控制模块以及与所述控制模块连接的输入模块，计算模块，电机控制模块；所述输入模块用于供工作人员输入隔离开关10的重力、配重块5的重力、卡紧机构到旋转台3中心的位移，并将输入的信号传递给计算模块；所述计算模块与所述位移传感器连接，用于接收所述滑块62到所述旋转台3中心的位移信号，并通过接收到的输入模块传输的信号，计算配重块5应移动的位移并将计算的位移传递给控制模块；所述控制模块根据计算模块传输的位移信号，将动态控制指令输出给电机控制模块，电机控制模块与电机64-1连接，控制电机64-1的启停。
35.计算模块利用力矩计算公式“力矩=力
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力臂（位移）”和力矩平衡公式计算配重块5应移动的位移，并将位移数据传递给控制模块，控制模块将动态控制指令输出给电机控制模块，控制电机开启。电机启动驱动螺纹杆转动，进而带动滑块运动，直至位移传感器接收到的位移数据与计算模块计算的位移数据一致，电机控制模块控制电机停止。整体自动化程度高，减少人为操作，节约人力。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。